施工技术交底(含调配、蒸发、电气、管道、保温防腐) 7页

施工技术交底工程名称：年月日碱液调配、母液蒸发项目工程技术交底\n一、施工工艺流程施工现场准备技术准备材料准备、槽体板预制、蒸发钢结构预制槽体板安装、蒸发钢结构安装工艺管道预制工艺管道安装、防腐工艺管道保温工艺管道水压试验电气安装、设备安装设备防腐工艺管道水洗净化交工验收二、原材料检验1.管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。2.焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。3.焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。4.如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。三、焊工及焊材一）焊工焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订，要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。每一焊工都应有鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。二）焊材1．施工前，必须复查受压零件的材料质保书、制造厂的化验单，从元素含量、机械机能等方面衡量其性能是否符合要求，对可疑的部件，必要时进行抽样复验。2．购进的焊条、焊丝要带有焊条制造厂的合格证书，并标明焊芯金属的元素含量、机械性能、药皮材料等。用于受压元件上的焊条、焊丝，每购进一批，要做试样并进行复验。3．焊接材料保管必须存放干燥、通风良好的仓库内，做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀，距墙300mm，离地300mm，室内温度5℃以上，相对湿度60％以下。按牌号、规格制造厂家分类并做好标识。4．焊条在使用前应按要求烘干，低氢型焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间为1h；超低氢型焊条烘干温度为400-450℃，恒温时间为1h；纤维素型下向焊条烘干温度为70-80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h。5．经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100-150℃的恒温箱内，随用随取，现场用的焊条，应放在保温筒内。6．经烘干的低氢型焊条（不包括恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。备料焊工资格认可坡口制备焊接工艺评定夹具准备装配定位施焊焊后处理焊接检验7．焊条若有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。四、钢结构安装方法⑴钢结构吊装：\n1）施工准备①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。②、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。五、设备安装1）基础的检验①基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。②基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。③同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。④基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。⑤设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。⑥凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。⑦有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。2）设备校正设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:①找正设备中心\n设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备，拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。②设备标高找正在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。六、电气施工方案一）、配电盘、柜的搬运及安装方法1）、电气盘柜的运输①首先在设备进场前，必须将低压柜的运行过道通过搭支撑、支架，然后再铺上钢板，使其平面与设备底座的平面一致。②低压柜均可用平板车直接拉到配电室附近卸车。在配电室外门前搭设一平台，其高度与过道高度一致。同时要考虑门的高度，以便于设备能够顺利进场。③盘箱的水平运输可采用专用于电气盘柜搬运的手动油压式低架小叉车搬运，既平稳、又安全，不会因震动而造成任何电气组件的损坏。④有序进场是缩短工期，保证设备安全的重要措施，要求按距离设备进入电气室的入口先远后近；按室内设备布置先边沿后中央的原则进行。2）、配电盘、箱的安装固定按电气设备安装规程除高压配电柜、操作台可采用焊接固定外，其余各类盘箱都采用螺丝固定。安装中需控制好以下要点底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5mm/m；位置误差及不平行度全长小于5mm/m。电线、电缆敷设的技术要点1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。\n2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6）电缆终端头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。二）电气调试关键调试项目及拟采取的调试方法：供配电系统各单体设备的调试均按国标GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规范进行。特殊情况，如上述标准未能覆盖的内容或设备制造厂有特殊要求时，则需在现场各方协商，按照经监理人员认可后的标准或方法进行调试工作。供配电系统中关键调试项目有：继电保护的系统性模拟调试、低压试送电和高压试验，三）仪表安装（1）基本原则热工仪表及控制装置的施工，应按设计及国家颁发的有关规程并参照制造部门的技术资料进行。对于设计部门未做出具体规定（或方案）的项目，如一次元件及仪表、电缆、管路的布置或走向等应本着这样的原则确定，即应做到准确、灵敏、安全可靠、整齐美观、维护方便，另外还应避开振动、电气干扰、高温、低温灰土、潮湿等影响属经常监视和调整的仪表，应有良好的照明。（2）重点项目的技术要求1）仪表设备的开箱、检查及验收①开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。②根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。③易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。2）仪表及装置的检查和单体调校①所有到货仪表在安装前均应进行检查和校验，达到仪表和控制装置本身的精度等级要求，并符合现场使用条件。②标准仪表精度等级的选择，应使其比被校表精度高两级。③仪表的校验与调试必须参照仪表使用说明书，并按此要求进行。④压力表在校验时应考虑固测点与仪表的在同一平面而带来的附加压力，做好零点迁移。七、管道阀门制作安装一）坡口加工及接头组对\n1．坡口加工宜采用机械法，如坡口机加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰加工，热加工的坡口，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无规定时，可按以下标准选用：⑴壁厚S<3mm时，I型坡口，间隙C为0～1mm，采用单面焊；⑵壁厚3≤S<6mm时，I型坡口，间隙C＝0～1.5mm，采用双面焊；⑶壁厚6≤S<26mm时，V型坡口，坡口角度α为60°左右，间隙C＝1～3mm，钝边P＝1～3mm。⑷壁厚6≤S<26mm时,也可采用带垫板V型坡口,C＝3～6mm,α=50°,P=1～2mm，垫板宽d=20～40mm，垫板厚δ＝4～6mm。⑸12≤S<60mm时，也可开X型坡口，C＝0～3mm,P＝0～3mm,α＝60°。⑹S≥20mm时，∪型坡口，C＝0～3mm，P＝1～3mm，α＝12°。2．组对时，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接，为防止焊接裂纹和减少应力，不得强行组对，与设备连接的焊口更应防止强行组对。组对后，根据情况进行垫置或支撑。管子、管件定位焊，应由合格焊工采用与正式焊接要求相同的焊接材料和工艺进行焊接。3.预热及热处理当管道焊接环境温度低于0℃时，所有钢种在始焊处100mm范围内应预热15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍。对容易产生焊后延迟裂纹的管道，应在焊后立即加热至300～350℃，然后保温缓冷。二）阀门的安装及要求：1.阀门的安装前检查规格、型号是否符合设计要求。2.阀门安装前进行强度试验、密封试验，强度试验为公称压力的1.5倍，时间不少于5分钟，以填料、壳体无渗漏为合格。密封试验公称压力的1.25倍进行，以阀瓣密封不漏为合格。3.阀门安装时必须安介质流向确定安装方向。4.安全阀安装技术要求：安全阀应垂直安装，在投入试运时应急时调校，调校合格后，在工作压力下不得渗漏，必须填写调试记录。三）管道安装技术要求：1.管道安装前内部必须清理干净。2.与设备连接的管道设备必须找正。3.法兰、焊缝及其连接件的设置应变于检修。4.管道对接时平直度全长偏差不超过10mm。5.在蒸汽管和矿浆管、碱液管和露天管道法兰连接的螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂。6.管道用钢板制作时焊缝必须错开150mm以上。7.接管法兰连接时间隙应均匀不能强行紧固。螺栓应对称紧固、用力均匀。8.管道应打V型坡口，对口间隙2-3mm。9.在热力管道中应设膨胀节，间距不应超过50米。四）支吊架的安装技术要求：\n1.支吊架应平整劳固，与管道接触紧密。2.支吊架的间距应符合以下参数管径≥DN40为间距3-4米/每个；3.管径≥50mm为4-5米/每个。4.导向支架和滑动支架滑动面应平整。5.支架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹等。6.管子与支架焊接时不得有咬边，烧穿现象。五）焊接注意事项：1.焊缝距弯管起弯点不得少于10mm，且不少于管子外径。2.环焊缝距支吊架净距不少于50mm。3.需热处理的焊缝距支架不少于焊缝宽度的5倍，且不少于100mm。4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.管道焊接前应将坡口处理干净。6.矿浆管、碱液管应选用碱性焊条。八、设备、工艺防腐保温一）、防腐部分1.防腐涂料应有制造厂产品质量合格证明，对涂料质量有疑问时必须重新检验，确认合格后使用。2.防腐工程的施工一般应在设备、管道试压合格后进行。但管道安装后不易进行防腐的部位可预先进行防腐工作。3.防腐前应清除设备管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油垢及污物。4.管道涂漆的种类、层数、颜色、标记应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。5.涂料应均匀附着牢固，色环间距、宽度应一致，涂料完整无皱纹。二）、保温部分保温工程应在防腐工程结束后进行。保温材料性能、种类、规格应符合设计要求，并应有产品质量证明。保温应完整严密，厚度均匀，无鼓包或开裂现象。金属保温层应压边、箍紧，不得有脱壳现象，沿线铁皮接缝应朝下。绝热膨胀缝应用导热系数相近的软质材料。