施工技术交底-承台 3页

施工技术交底(表C2-5)编号工程名称贵阳市南明区公园中路道路建设工程（石灰窑南大桥）分部工程名称下部构造分项工程名称承台施工单位中铁二局股份有限公司交底日期2012年7月10日交底内容：承台交底一、承台施工下部结构是桥梁的主要承重构件，下部结构的施工好与坏直接影响着桥梁整体结构。因此，对下部结构施工要精心安排，精心组织，精心施工，采用先进的施工技术，制定出科学合理的施工方法。1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机的方法进行施工，基坑开挖好后，人工对基坑底进行整平、夯实，经验收合格后进行下道工序施工。基坑开挖时必须以1：0.5的坡度对基坑边坡放坡防止边坡坍滑，基底应比承台的平面尺寸曾宽0.5m～1.0m。基坑顶面应设置拦水坝和排水沟防止地面水流入。基坑底部基础范围外设置排水沟和集水井，用潜水泵将基坑中积水抽出。设置的施工便道应距基坑边缘1m以上，防止过往车辆的震动造成基坑壁坍塌。弃土要按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其他作业，基坑上口附近不得堆土，以免影响边坡稳定，弃土要及时清运，留作回填的土必须堆放成型。基坑开挖前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线。基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至承台底设计标高以上20cm处，然后使用人工开挖至承台底标高（开挖时不得扰动基底以下的土层）。如施工时控制不到位，发生超挖现象，超挖部分必须用灰土、碎石、大砂等回填到位，整平夯实。挖至标高的基坑不得长时间暴露，扰动或浸泡，以免削弱其基础承载力。承台开挖到位后要及时验收，符合要求后，应立即进行下一步施工。基底整平后及时浇筑15cm厚C15混凝土垫层。2、混凝土垫层基坑验收合格后，立即进行混凝土垫层的浇筑。15cm厚C15混凝土浇筑，垫层尺寸应比承台平面尺寸宽20cm～30cm，顶面高程控制在±20mm。凿除桩头混凝土垫层混凝土达到一定强度后，按设计标高采用机械凿除桩头混凝土（桩头）至设计标高，预留15cm嵌入承台内的桩头长度，将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桥墩、台桩基进行声测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋和声测管，并防止异物掉如声测管以堵塞声测管。3、修筑承台底模承台底模采用10cm厚的素混凝土垫层找平，并在其上用墨线弹上承台外形尺寸边线及钢筋轮廓线等控制点、线。方便下一道工序的施工控制。\n承台模板根据承台尺寸制造成大块木模，模板要有足够的刚度和强度。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装时设置对拉杆，并用方木将其牢固地撑于基坑壁上，并用垂球及拉水平线的方法保证模板竖向垂直、边缘顺直，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。安装后一定要在模板下端四周用素土掩埋、踩实，以防浇筑时漏浆。4、承台钢筋施工控制(1)钢筋下料应根据设计要求规格、形状的长度截取。(2)墩身钢筋在地面预制成型，按所放身子轴线吊装就位，采用成品塑料卡控制混凝土厚度。(3)钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。(4)若以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做出处理决定。(5)钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋堆放严禁露天堆放，接触地面时应垫高。(6)钢筋调直前，钢筋表面应洁净，泥土、锈鳞等应清除干净。(7)钢筋平直，无局部弯折。(8)钢筋直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。(9)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。(10)焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。(11)焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。(12)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。(13)主钢筋绑扎接头在受拉区最大百分率为25％，在受压区最大分率为50％，主钢筋焊接接头在受拉区最大百分率为50％，在受压区不限制。(14)墩身受力钢筋间距，允许偏差±20mm;墩身保护层厚度，允许偏差±5mm。(15)墩身钢筋绑扎完按@600卡入钢筋保护层塑料卡。4、现浇承台混凝土本桥承台最小边尺寸为2m,属于大体积混凝土范围，为了降低大体积混凝土水化热，避免水化热早期集中释放，削弱混凝土温度峰值，减小温度梯度，避免混凝土产生早期的危害性收缩裂缝，我们将在承台混凝土的施工中采取如下措施：⑴、使用商品混凝土\n⑵、采取保温等措施减小混凝土内外温差。⑶、加强浇筑完毕的混凝土构造物的养护工作。每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中与侧模应保持5cm～10cm的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，墩身位置的混凝土面要采用措施进行拉毛。当混凝土强度大于2.5MPa后方可拆除承台模板，模板拆除时要防止损伤承台棱角和表面。模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的养生措施进行养生，养生时间不少于7天。在混凝土浇筑过程中，应安排专人随时观察预埋螺栓、预留孔等预埋件的位置是否位移，一经发现必须立即校正。同时，浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。审核人交底人接受交底人