施工技术交底地下室钢筋绑扎 6页

施工技术交底单施工单位：江苏南通二建集团有限公司本交底单共页第页工程名称三亚花梨翠园商住楼施工班组分部分项工程名称地下室钢筋绑扎班组长签字交底时间2011年月日主要成员签字交底人签字\n交底内容1施工准备   1.1 材料及主要机具：   1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。   1.1.2 铁丝：可采用镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。   1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块。   1.1.4 工具：钢筋钩子、葫芦、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。  1.2 作业条件：   1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。   1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。   1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作如吊模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。   1.2.4 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；砌完保护墙，做好防水层。2操作工艺   2.1 工艺流程： 划筏板基础承台位置线→运钢筋到使用部位→绑承台钢筋、梁钢筋及底板筋→插柱子钢筋、内外墙钢筋  \n2.2划筏板基础承台位置线：根据图纸要求划出筏板基础承台位置线，并检查校正。2.3绑承台钢筋、梁钢筋及底板筋   2.4先绑扎承台钢筋、梁钢筋。待承台，梁绑扎完后在铺底板下层钢筋。底板钢筋先铺纵向钢筋，再铺横向钢筋。最后铺有底部加强钢筋。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。2.5摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。2.6钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。2.7底板钢筋采用机械连接，检查钢筋套筒及接头百分率是否符合施工规范。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.墙筋绑扎：   3.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。   3.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。   3.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。   3.4 双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。   3.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。   3.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4.质量标准   4.1 保证项目：   4.1.1 \n钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。   4.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。      4.2 基本项目：   4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。   4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。   4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。   4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。   4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：     4.3 允许偏差项目，见表4-6。                      钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值             表4-6项次项       目允许偏差 (mm)检 验 方 法  焊接±10   绑扎±20 2骨架宽、高度 ±5 3骨架长度 ±10   焊接±10   绑扎±20   间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值  排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移 20   中心线位移5   水平高差+3 -0   基础±10 8受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查  墙、板±3  \n5 成品保护   5.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。   5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。   5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。   5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。   5.5 严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题   6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。   6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。   6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。   6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 质量记录   本工艺标准应具备以下质量记录：   7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。   7.2 钢筋力学性能复试报告。   7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。   7.4 钢筋焊接接头试验报告。   7.5 焊条、焊剂出厂合格证。   7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。   7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。\n