施工技术交底记录(钢筋绑扎与安装安全、技术交底) 4页

施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：上东·印象高层商住楼工程施工单位：岳阳金翔建筑有限公司编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：2008年12月10日交底地址：交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：钢筋绑扎与安装安全、技术交底施工准备材料：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具：常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件：（1）、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）、准备好铁丝、水泥垫块和常用绑扎工具和机具。（3）、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。（5）、绑扎部位的所有杂物应在安装前清理好。一、操作工艺基础：（1）、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型绑扎（左右扣绑扎）（2）、基础底板绑扎双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（登仔）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。（3）、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。（5）、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱：（1）、竖向的钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。\n（3）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙：（1）、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向砼内。（2）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板：（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中—中跨度）。（6）、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30㎜，以利灌筑砼。（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头长度，应符合03G101—1的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。5）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合03G101—1的规定。受力钢筋的砼保护厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合03G101—1的规定。一、质量标准主控项目：1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。2、连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。观察和尺量检查。一般项目：1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。2、机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：（1）在受拉区不宜大于50﹪；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50﹪；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50﹪；\n4、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25﹪；（2）对柱类构件，不宜大于50﹪；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50﹪；对其它构件，可根据实际情况放宽。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。5、在梁柱构件纵向受力钢筋搭接区应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。6、钢筋安装位置允许偏差。（毫米）项目允许偏差受力钢筋排距±10钢筋湾起点位置20箍筋间距（绑扎骨架）±20主筋保护层基础柱和梁板和墙±10±5±3焊接预埋件中心位移平整度53四、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正，（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物料，特别时避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩、卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。\n（4）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，缓慢松开，不得一次松开。（5）展开盘圆钢筋时，要卡牢一头，防止回弹。（6）人工断料和大锤要粘成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。（7）在高处。深坑绑扎钢筋或安装骨架，或绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，除应设置安全设施外，绑扎时还要挂好安全带。（8）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。成品保护（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。