施工技术交底记录表(强夯) 4页

记录表01施工技术交底记录表承包单位：西部中大建设集团有限公司合同段：总承包部第一分部监理单位：广西交科工程监理咨询有限公司编号：工程名称路基工程桩号及部位K0+000—K27+000段强夯路基图名（号）交底内容K0+000—K27+000段强夯路基施工技术交底一、交底内容及目的交底内容：K0+000—K27+000段强夯路基施工技术交底交底目的：为规范高速公路强夯处理松散填土路基工程施工，提高管理水平，保证施工质量，提高路基施工标准化要求。并保证强夯段路基施工做到“五化”标准，同时达到绿色施工规范的有关要求。二、施工工艺1、施工工艺流程清除尾矿泥土并回填土料场地平整铺设60cm碎石垫层夯点放样按次序夯击（回填碎石反复至满足沉积控制条件）以碎石找平并压实路基土填筑2、强夯要求（1）、对范围内的矿泥进行清除，并回填土料；（2）、设计夯击能2500KN.m，夯击三遍，强夯锤直径不小于2.5m，第1、2遍为点夯，间距2.5m,第3遍为满夯，夯距为1.67m，两次夯击时间不小于三天，夯点击数以夯坑的压缩量最大，夯坑周围地面隆起最小为原则，且最后2击或者3击的平均沉降量不大于50mm；第4页共4页\n交底内容（3）、强夯前应进行试夯，检测强夯效果，若不符合设计要求，可调整设计参数；（4）、夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置；（5）、垫层及回填所用碎石要符合设计及规范要求；（6）、强夯结束后要强夯效果进行质量检验，检验时间为强夯结束后14-28天，检验方法采用载荷试验结合标准贯入试验进行，检验承载力不小于180Kpa；（7）、强夯点的平面布置示意图如下：注：图中尺寸单位为cm2、强夯施工要点A．强夯工艺要点（1）清理并平整施工场地；（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶标高；（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。第4页共4页\n交底内容B．施工操作要点（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地、推平夯坑用。（3）强夯施工，必须严格按照设计确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制，并应认真做好记录。（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。4、质量检验标准强夯地基质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。表1强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求5、成品保护（1）做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。（2）做好现场夯击位置布点的保护工作。（3）做好现场临时排水设施的保护工作。6、现场安全事项第4页共4页\n交底内容（1）全体施工人员人认真学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。（2）进入现场必须带安全帽，特殊工种应持证上岗。（3）吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。（4）夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机40m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。（5）施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。（6）施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。（7）施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。交底负责人日期接受交底人员签名日期：备注第4页共4页