桥沟大桥桥面施工技术交底 6页

桥面系施工方案技术交底一、施工准备1、熟悉设计图纸。2、施工现场已经做到路通、电通、水通；通往施工现场的施工便道宽约6米，施工临时用电架设电线至施工现场，临时用水是在施工现场做一蓄水池，从桥沟大桥桥底将水抽入水池，再将水池水抽到桥面施工部位。3、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。施工用砼主要通过项目部中心拌和站供应，预制梁场拌和站可做为备用搅拌站，能满足施工要求；现场钢筋加工设备有：钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、电焊机各3台、卷扬机一台，其它附属设备若干，能够满足钢筋加工施工的需要。4、施工用料：水泥是四川宜宾双马水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砂为乐山犍为县河砂；碎石产自犍为新民镇；钢筋为四川川威钢筋；并已经自检合格。进场设备、原材料、仪器的自抽检资料等齐全。各种原材报驻地监理、代表处抽样检查合格后，方可用与施工。严禁不合格材料进场。二、施工方案1、模板防撞护栏施工采用钢模板，中横梁、端横梁施工采用竹模板。钢模板安装前，要认真进行除锈工作，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得遗漏。A、模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。B、模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。C、模板的拆除拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。移动模板时注意安全，严禁模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要及时清除表面的水泥浆，涂刷防锈剂，整形后堆码整齐，以备下次使用。2、钢筋加工及安装①钢筋初加工A、对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。B、经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。C、钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。②钢筋的接头A、钢筋的接头一般采用焊接，直径大于16mm的钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，采用J502或J506焊条。B、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。C、钢筋接头在接头区段内，应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不管采用何种焊接，在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。-6-\n③钢筋下料加工A、钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。B、钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制1~2根钢筋，找出规律后再成批加工。C、钢筋加工好后，按型号分类码放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况，为防止锈蚀还应当做好防雨防锈措施。    ④钢筋的安装及绑扎     A、钢筋绑扎，应检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋，再安装下排主筋，后安装上排钢筋。钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但不得小于50cm）受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。B、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。C、为保证及固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。 3、砼工程①砼拌制和运输砼集中在拌和站拌制，在拌制过程中，要严格控制水灰比，保证灌筑时砼不发生离析。②砼浇筑A、砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可灌筑施工。B、底层砼凝结之前，将次层砼拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。③砼振捣A、采用插入式振捣器。当采用直线行列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。拔出操作不可速度过快，避免留下孔洞，振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。B、要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起砼的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。C、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。三、控制要点1、桥面系施工应先施工横隔板、湿接缝、桥面连续、铺装层及护栏等工程项目。2、横隔板、湿接缝及波形护栏底座均采用竹模板和方木进行支模和加固。湿接缝下方吊竹模板。竹模板宽度为1.5cm，加固竹模板的横向方木长80cm，间距40cm。湿接缝横向方木中心钻孔用两根Φ8吊丝吊牢，与箱梁顶面方木固定，吊丝上套PVC管，方便拆卸吊丝。方木断面尺寸为10*10cm。3、横隔板钢筋连接作为施工重点控制内容。T型梁隔板分为中隔板和端隔板，其中每片梁含中隔板5道，端隔板2道。钢筋连接施工前，首先将相邻梁体隔板相对应的主筋调至轴心统一，再按照设计要求焊接。设计要求双面焊接，搭接长度不得小于5d（d为钢筋直径）。当双面焊接施工无法操作时，可适当考虑部分单面焊接，单面焊接搭接长度不得小于10d（d为钢筋直径）。搭接接头焊缝厚度h应不小于0.3d（不得小于4mm-6-\n），且焊缝饱焊宽度不应小于0.7d（不得少于10mm）。焊接接头清渣后，逐个检查焊缝的外观质量：焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头部位不得有裂纹，咬边深度、气孔气渣的数量和大小应满足规范要求。4、桥面湿接缝施工前，应先将T梁行车道板横向钢筋调整位置，能保证相邻梁体钢筋连接需要。梁体接缝处凿毛要全面彻底，接缝面不得有松散骨料。5、桥面铺装a、桥面铺装施工前，将预制梁表面预埋钢筋调整规范，对T梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋钢筋网安装作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋网悬空，不得抵触梁体行车道板。b、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。c、按照设计图纸要求进行钢筋网安装作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。d、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。e、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。f、混凝土施工1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用10号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。混凝土出现离析现象时不能使用。4）混凝土的摊铺：混凝土罐车送至现场后，用吊车浇筑砼。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。8）桥面铺装施工检查项目桥面铺装检查项目项次检查项目允许偏差检验频率检查方法和频率-6-\n范围点数1平整度5每20延米33m靠尺量取2中线高程±101水准仪测量3横断面高程±10，且横坡≯0.54水准仪测量钢筋网片允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验频率检查方法和频率范围点数1长度±10每片网片或骨架2尺量2宽度±1023网格尺寸±104尺量,纵横各取3～5个网格4网片对角线相差101尺量h、机械配备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1电焊机BX1-5003钢筋加工2柴油发电机120KW1备用3振动梁1砼施工4平板振动器1.5KW1砼施工5箱式变压器315KW1钢筋加工6振动棒50型5砼施工6、波形护栏采用竹模板及方木支撑现浇，每次施工60m，在墩顶设置变形缝。墩顶变形缝为断缝，用三合板隔开。防撞护栏采用组合钢筋模板，每次施工60m，变形缝设置同波形护栏，防撞护栏内设置铸铁泄水管，伸缩缝端设置钢遮板防撞护栏之间连接构造图，施工时要注意。7、预制T梁伸出的顶板上层和底板下层钢筋可采用点焊固定，也可采用扎丝绑扎。8、各现浇连续接头的浇注气温应基本相同，温差控制在5°C以内，并宜在一天气温最低时施工。四、安全保证措施4.1现场布置的安全措施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。-6-\n（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。4.2施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。五、质量保证措施5.1钢筋质量保证措施（1）材料①材料种类：施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。②材料存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。③钢筋的制作加强验收把关。在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。5.2模板工程质量保证措施①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。②砼的模板用钢模板。③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。④当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。⑤浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。5.3砼质量保证措施（1）原材料控制砼各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。（2）砼配合比控制砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3）砼拌制砼在中心拌合站统一拌制，砼生产时主要检查以下事项：①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。-6-\n③根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、钢纤维干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4）砼的运输①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。②严禁往拌合物中随意加水。③砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。（5）砼的灌注①砼浇筑前，对钢筋、预埋件等进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。③泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。④浇筑过程中不得发生离析现象。⑤砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。   -6-