梅江桥钻孔桩施工技术交底 6页

技术交底记录编号:MJQ-001工程名称梅江特大桥接受交底队伍施工员、桥涵作业队交底项目钻孔桩施工交底日期2010年12月7日交底内容：一、施工准备1、施工场地：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。2、测量放线：在桩基施工前用全站仪准确放出桩的平面位置，并放“十字”保护桩，用钢筋护筒四周不被扰动的地方打入地下一米深，保证在施工过程中不发生位移；护筒就位后，将桩中心和标高控制点引至护筒顶口，并在钻孔桩进入不同地层时，对桩中心及标高进行一次复核。3、护筒埋设：护筒采用10mm钢板卷制，直径比桩径大3Ocm。护筒顶端高度要高出地面30cm，并高出地下水位2.0m。埋置好的护筒平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1％。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。二、钻孔施工1、安装钻机：安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2、钻进：开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。\n泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。1、检孔：成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。2、清孔：钻孔达到要求深度后采用采用换浆法进行清孔。以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度达到1.03～1.10，粘度17～20pa·s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。一、钢筋笼制安钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚7cm的圆形C30细石混凝土垫块来保证，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮，采用上铺下垫，以免锈蚀。骨架运输工具采用带托架的平车或胶轮车。运输过程中不得使骨架变形。当骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输，当长度超过6m时，需在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。\n吊放钢筋笼用20t吊车进行，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。在钢筋笼四周均加设耳筋，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。钢筋笼入孔后，用4根钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒顶，使之牢固定位，防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。一、水下混凝土灌注1、导管的制作：导管材料采用壁厚6cm无缝钢管，中间标准段按2m制作，并配制若干1m长的调节管段，中间节两端焊法兰盘，法兰盘上设6～8个螺栓孔，在一端法兰盘附近焊小耳一对，用螺栓联结导管两端法兰盘（接头处上5mm厚橡胶垫），导管使用必须进行气密性试验，满足要求后才能使用。接长导管，将导管下沉到孔底，再将导管提至离孔底30～50cm位置。2、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔，通过导管将孔底沉渣吸出，以达到孔底沉碴厚度小于5cm或设计的要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下混凝土的灌注。混凝土采用自动计量拌和站拌和，坍落度控制在18～22cm之间。3、导管上口设置储料槽和漏斗，首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球，当漏斗和储料槽内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。混凝土浇注连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，堵塞导管影响砼的灌注。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深控制在2～4m，专人测量砼面标高，掌握好砼的上升高度，并做好砼的浇筑记录。4、浇筑到桩身上部5m以内时，可以不提升导管，待浇筑至规定标高再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。二、意外及特殊事故的分析和处理\n常见事故产生原因预防及处理措施掉钻由于卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂；或钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；或钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换时易造成掉钻事故的发生。为防止掉钻，应经常检查钢丝绳和联结装置，并在钻头上预先焊打捞环。一旦掉钻，应首先清孔，然后使用打捞工具进行打捞。卡锥由于钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；或未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，卡住钻锥；或伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；或孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥；或在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住；或大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁等都易造成卡锥情况的发生。当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。钻孔漏浆\n由于护筒埋置太浅，回填土夯实不够；或护筒制作不良，接缝不严密；或水头过高，水柱压力过大等原因，都可能造成钻孔漏浆。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。偏钻由于钻孔中遇有较大的孤石或探头石；或在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；或钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移等都易造成偏钻现象。安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查较正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实再继续钻进。一、安全及环水保措施1、钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳浮吊车、钻头、泥浆泵、水泵及电气配套设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固，钻架安设应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂物及障碍物应及时清除。2、钻机皮带转动部分不得外露；所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。3、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。4、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况：当断丝已超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。5、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上档后，方可开车操作。6、当滑移钻台时，应防止挤压电缆线及同水管路。作业中，发现电缆破损要立即处理。7、\n钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。1、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环交货系统，防止对环境的污染。2、钻机停机后，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。3、采用冲击钻孔钻孔时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。抽升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。4、钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。5、对于埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网罩。6、泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境，并回填泥浆池。7、在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和钢筋笼的吊机桅杆上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落，控制稳定。雷雨作业时人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。作业队负责人：项目负责人：交底人：项目部施工员：作业人员：