模板施工技术交底卡 4页

模板施工技术交底工程名称凯里未来城房建一期一标B2地块施工单位中铁四局集团有限公司施工部位基础及地下室模板施工交底时间本工程为三层连体地下室，地下室建筑面积41222.76㎡，基础采用砖胎模，其余部分采用钢管架支撑、木模板。基础底板板厚25cm，负三、二层板厚11cm，负一层主楼以外部分板厚为18cm，主楼部分板厚11cm；负三、二层层高3.9m，负一层层高4.2；梁高主要为600~900mm，梁宽主要为300、500mm；剪力墙主要截面为T\L\Z字形，截面宽度200mm，展开长度400~2000mm，地下室外侧剪力墙厚300mm；地下室总高度12.0m。一、施工准备1、现场标高、轴线测定完成，各构件放样位置及交底清楚。2、模板材料准备δ=16厚的木芯胶合板、40×80mm厚的方木、48×2.75mm钢管、十字扣、旋转扣、对拉螺杆、支撑条、顶托备料齐备。圆盘锯等小型机械就位、安装调试完成。3、各操作工人已经就位，满足施工进度要求。二、工艺流程1、墙、柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、顶梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装板底横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→安装梁上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→检查模板上皮标高、平整度→校正及加固→办预检3、模板拆除工艺流程：拆除通知书→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统三、施工要点1、安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，柱箍间距不得大于500mm，对拉螺杆间距设置为500mm每道。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。2、安装梁模板在楼层面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架，110mm板立杆间距不得大于1.2m，180板厚，立杆间距不得大于1m，立杆必须垂直，纵横向水平拉杆不少于三道（包括扫地杆，扫地杆离地200mm设置），横杆步距设置为1.5m每道，立杆基层必须坚实，并铺设垫板。梁底部增加一列立杆支撑，沿梁方向间距700mm，顶部可用顶托调整高低。楼层间的上下支柱应在同一条直线上。在外侧周围自上而下设置连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置连续剪刀撑，其宽度为4~6m。搭设梁底小横杆，间距符合立杆和模板的模数，尺寸满足设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板标高及轴线位\n置经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距按照立杆间距均匀排列的要求。铺设胶合板模板。与次龙骨的木方、梁侧模固定紧固不滑移。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用线锤、水平仪检查平整度、楼板标高和柱模板的垂直度，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。根据施工组织搭接，先铺设梁板模板，完成后，加固墙柱模板，钢筋工在板面上绑扎钢筋。3、模板拆除侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。其他模板拆除作业班组必须进行拆摸申请经项目部批准后方可拆除。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。遵循先支后拆，后并遵循后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其优点是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。一、质量要求1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板棱缝严密，不得漏浆。5、允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查\n6、浇筑砼时，必须安排2-3名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。一、文明施工要求1、顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。3、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板。4、覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏。5、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。6、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。8、在架空输电线路下面吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）46810159、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、施工临时用电的接驳，不得擅自进行，需在专业电工指导下或由专业电工进行。交底人职务复核人职务接受交底作业班组负责人签字：接受交底作业人员签字：\n