水泥搅拌桩施工技术交底005 5页

施工技术交底记录工程名称南广铁路NGZQ-4编号交底单位中铁三局南广项目一分部五工区分项分部DK94+190-250地基处理交底内容深层水泥搅拌桩交底日期2009.12.14交底内容：1编制目的明确深层水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范深层搅拌桩施工作业。2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路桥涵施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》3适用范围适用于本标段深层水泥搅拌桩地基处理施工作业。4施工准备4.1清理现场、平整场地，做好场地周围相应的防排水系统。测量放样定出桩位。布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。4.2原材准备：使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，II级以上粉煤灰，每延米水泥用量为53Kg,粉煤灰用量为13Kg。5施工工艺施工工艺流程见图。5.1定位起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。5.2预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。5.3制备水泥浆搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。5.4提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。5.5重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。5.6清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。\n5.7移位重复上述1-6步骤，在进行下一根桩的施工。6施工质量控制6.1平整施工场地，清除地上和地下一切障碍物。明沟、暗塘及场地低洼地段需做抽水和清淤处理，分层回填粘性土料并夯实，顶面成三角形，中心高0.2m，两侧与原地面平，宽度不小于路堤及护道底宽，碾压密实。6.2水泥土搅拌法在施工到顶端0.3-0.5m范围时,因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m。6.3搅拌桩桩长误差不大于5cm。垂直度偏差不得超过1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。6.4施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使喷浆压力保持在0.6-1.0MPa，并应使搅拌机提升速度与输浆浆速度同步。6.5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。6.6为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应持续喷浆30s，使浆液的完全到达桩端。6.7搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。6.8成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并原位补桩。6.9成桩28天后钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度，搅拌的完整性、均匀性。检验桩抽检数为2‰，并不少于3根，取样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不得小于1.5Mpa.钻芯后孔洞用水泥砂浆灌注封闭。7施工技术要求7.1水泥搅拌桩施工必须按照试桩总结中所确定的各种技术参数施工。钻进速度0.43～0.64m/min、提升注浆速度﹤0.73-0.88m/min、喷浆压力0.6～0.8MPa。7.2根据设计要求，将搅拌桩位置用白灰粉定位，水泥搅拌桩呈正三角形布置，桩中心间距1.1m，桩径φ50cm，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm。7.3水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。7.4机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。\n水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备测量放样桩机就位调平搅拌钻进至设计标高标高喷浆、搅拌、提升复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位制　　浆泥浆排泄处理\n8施工中常见的问题和处理方法施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低②土持硬，阻力太大③遇大石块、树根等障碍物①调高电压②适量冲水或浆液③挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输浆量偏大①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路喷浆管堵塞爆裂①输浆管内有水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比整叶片角度或更换钻头9质量检验载荷试验在成桩28天后进行，根据工点实际情况分别采用复合地基平板载荷试验与单桩平板载荷试验，要求复合地基承载力不小于150KN,单桩承载力不小于117KN，载荷试验检验数量为桩总数的2‰，且每个工点不应少于3根。取芯试验在成桩28天后进行，采用双管单动钻机，在桩径方向1/4处钻孔，根据钻芯情况对桩的完整性和均匀性进行判定。在钻芯的上、中、下部各取至少一段进行无侧限抗压强度试验，钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。钻芯与无侧限抗压强度试验数量要求为施工总桩数的2‰，且每个工点不少于3根。桩距偏差：50mm；桩长：不小于设计要求；钻杆倾斜度：1%；桩体无侧限抗压强度：不小于设计要求。10安全生产、文明施工、环境保护坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定、并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。切实予以执行。各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。进入施工现场必须带安全帽。所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。施工废水、车辆废水经沉淀处理达标排放。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。\n加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按甲方的有关规定严格限定作业时间。施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。雨季施工，作好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。施工生产区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气、排烟对大气环境的污染。加强废旧材料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。备注：后附“DK94+190~DK94+250段水泥搅拌桩桩位布置示意图”编制复核接收