田家坪舞水特大桥承台施工技术交底 10页

沪昆客专长昆湖南段九标段第一分部田家坪舞水特大桥大桥承台施工技术交底书中铁十四局集团沪昆客专长昆湖南段九标一分部二O一一年5月9\n称承台施工编制单位工程部发送单位内容田家坪舞水特大桥承台尺寸如下表：名称部位承台顶标高(m)承台底标高(m)长宽高砼标号混凝土方量田家坪舞水特大桥0#台307.479305.4799.86.42C35430.71#墩288.831286.63111.96.92.2C35386.92#墩275.733273.43311.98.32.3C3598.43#墩4#墩5#墩6#墩7#墩265.569260.56920.613.43C35828.128#墩9#墩295.444292.44414.610.63C35464.28297.444295.44411.66.62C35153.1210#墩304.416302.4168.64.22C3572.2411#墩306.385304.3859.86.42C35125.44承台基础顶面预埋钢筋处理原材料检验及配合比选择、混凝土生产开挖承台基坑钢筋加工成型拆除承台基础模板、质量检查立模板绑扎钢筋浇筑承台混凝土、养护基础施工完毕基础四周填土并夯实模板制作检查验收监理签证测量放样清理桩头施工砼垫层1、施工工艺流程承台施工工艺流程见图1.1图1.1承台施工工艺流程图9\n2、施工准备清理现场:同一墩台号所有灌注桩成桩后,清理此墩位处现场所有的桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁卫生,文明有序,不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样：现场清理完成后，由测量队放出承台十字线桩后，施工队技术人员用混凝土将桩进行保护并挂线标识。3、开挖承台基坑基坑采用机械开挖，人工配合，开挖前通知测量人员到现场进行测量放线，定位承台四个交点，挂线标记。开挖时，放线尺寸、放坡宽度和基底预留工作面如图1所示。基本标段基坑均不超过5m，且大部分基坑地质条件均为岩层，顶部黏土覆盖层较薄，因此基坑边坡可按照1:0.25进行开挖。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4％反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底设置排水沟和集水井及时清排水，保证基坑无水。基坑开挖时，应将承台垫层施工厚度预留出来，因此，基底开挖标高=设计承台底标高—5cm（此数据为垫层厚度）。基坑开挖完成后，应在基坑顶面边缘线1m外进行挂网防护。图一基坑尺寸示意图为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置木桩和竹扒加固防护。基坑连续施工，机械开挖快到基坑底面时，预留20cm人工清底，以免出现超挖现象或扰动原地9\n，同时要严格控制基底标高，严禁超挖后再回填。4桩基检测桩头采用横向切割机进行整体切除，严谨采用锋镐对桩头进行破碎施工，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶埋入承台内高度不够，本标段桩基深入承台内10cm，此数据不包括埋入垫层内部分。桩头凿出过程中，桩基顶部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，整修钢筋时采用扳手将其调直，严禁使用氧气乙炔矫直，一切就绪后，复测桩顶高程，进行桩基检测。钻孔桩桩头凿除到设计标高后根据桩基，检测要求对桩基顶面进行打磨平整，然后进行桩基检测，本标段桩基均采用小应变检测法进行检测，不同桩径桩基检测点位置及数量如图1所示，若桩基检测中间报告结果合格则进行下道工序施工。图1不同桩径对应打磨点数及位置示意图桩的质量检测应符合下列规定：（1）桩身混凝土强度达到设计强度的70%且桩身强度不低于15Mpa。（2）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。（3）桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑。（4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。5、垫层施工9\n混凝土垫层施工，施工前根据地质情况进行基底处理，将凿出桩头的混凝土破碎均匀布置在底层，然后进行垫层混凝土施工，垫层采用C15混凝土，厚度为5cm，为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，等终凝后及时覆盖并洒水养护。施工注意事项：①桩基未进行检测就施工垫层时，垫层混凝土要离开桩头5cm，以免影响桩基检测质量。②桩身伸入承台的长度为10cm(承台不包括水下封底混凝土或垫层厚度)。6、模板加工及架设承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，模板安装时必须保证将其安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。首先，在模板底部布设2cm砂浆找平层，并在模板底内外侧均用砂浆封堵，避免混凝土施工过程中出现漏浆现象。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板安装的允许误差见下表6.1。表6.1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±20测量不少于3处2轴线偏位15尺量每边不小于2处3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板表面高低差2尺量每边不小于2处7、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场内集中加工，待现场技术人员及监理人员检查合格后运至施工现场。模板架设和加固完成后，首先由测量队在垫层上对承台位置进行测量放样，由施工队技术人员用墨线弹出承台轮廓线，在垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距4块/m2左右，防止漏筋。具体钢筋加工及安装要求详见“钢筋施工技术交底书”。钢筋绑扎安装过程中，钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面内”的受力钢筋接头9\n的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%；②绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：1、两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。2、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过一个。钢筋加工完成经质检人员与监理检验合格后运至施工现场。在绑扎钢筋网前要定出墩身中心线，将墩身钢筋固定在承台钢筋上，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身钢筋伸入承台长度为1.0m，主筋同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于25%，且接头间距不小于1.0m，承台顶面以上3m范围内不设置接头，因此，要求墩身预埋钢筋长度不得小于4m，施工过程中，承台钢筋若与墩身钢筋相碰，可适当移动承台钢筋。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置混凝土垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层钢筋网片要有足够的刚度，满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。钢筋安装以及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±105钢筋保护层厚度cc≥30mm＋10，0尺量，两端、中间各2处C<30mm＋5，0施工要按照设计文件规定做好综合接地设施制度9\n、沉降观测标以及测温元件的预埋安装工作，沉降观测标预埋施工参见长昆客专长玉段桥通-Ⅲ-09图纸；综合接地连接施工参见铁路综合接地系统通号（2009）9301图纸；当综合接地设施连接好后，对其进行电阻检测，确保综合接地设施的连续性，预埋件在确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。8、浇筑混凝土所用混凝土均由拌合站集中供应，混凝土运输由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，通过溜槽滑或者泵车送到承台内，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。承台均一次性浇注施工。有的承台混凝土浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身钢筋位置处；然后浇注两侧，混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备4条插入式振动棒。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动而扰动模板。对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，派专人将浮浆排除模板外。混凝土即将浇注到设计标高时，要根据技术人员要求埋设承台观测标。混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。混凝土施工中应注意的事项：①因混凝土浇注方量较大，施工前认真检查设备，并进行调试，保证施工过程连续。②混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。③钢筋密集，在施工中严格控制混凝土的振捣质量，保证其密实性和均匀性。④预留墩身钢筋定位精确，提前预埋固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。9\n⑤有效降低大体积承台混凝土水化热，采取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、混凝土内埋设水管通水冷却等措施具体见大体积混凝土施工措施。⑥施工中要严格控制承台顶标高。9、拆模及养护在混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面用土工布进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的表层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土浇筑完成收浆后即用土工布进行覆盖养生，养生过程中保持土工布湿润，养生时间不少于7天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。待养生2天以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，并保证养护时间满足要求。同时向冷却管内注入循环水，以降低混凝土芯部温度。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。混凝土养护期间，安排专职人员巡查，加强对养护工作的管理和检查，并做好混凝土养护过程的详细记录。10、基坑回填拆模时间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。拆模后，为防止基础混凝土表面暴露时间过长，避免温度变化引起混凝土开裂，拆模后立即回填，一天内须回填完毕。9\n11、施工要点①承台施工时，注意综合接地线路的连接及承台沉降观测点的埋设；②施工过程中注意预埋测温元件。③浇注混凝土时注意振捣养生，防止大体积混凝土因水化热产生裂缝。④由于承台底部距地面的距离都要超过2m，通过溜槽使混凝土下落至承台底部。⑤振捣采用插入式振捣，每次振捣厚度为30cm，振动棒与侧模板应保持50~100mm的距离，振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以砼不再沉落、不出现气泡、表面出现平坦、泛浆为度。每次振捣要插入下层砼5~10cm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。每一处振捣时振动棒采取快插慢拔的原则，同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。编制复核审批接收接收时间9\n9