表5-施工技术交底记录 4页

施工技术交底记录2010年3月10日工程名称通道路北延段道路工程分部工程路基分项工程名称路基强夯处理交底内容：1、第一遍降水布管采用分层降水，具体布置为井点管要求根据现场地质情况，采用分层布法，浅管3m，深管5m，排距6m，施工中并设置外围封管。一般平衡控制参数为：平衡系数>0.75，降水时间3天以上（含3天）。2、第一遍强夯：夯锤采用12.5T，夯锤直径2.5m，第一遍强夯击密土体，在第一遍降水后的暂定控制指标为夯坑点距：3m×3m梅花形布置，夯能采用2000kN·m。击数：8～10击，现场控制标准为：A、以现场第一击，坑边0.5m隆起量小于20cm确定最大夯能。B、以夯坑深1.0m，后一击沉降量小于前一击沉降量，最后二击贯入量<10cm。3、第二遍降水：整平夯坑后，然后进行第二遍降水，第二遍降水主要是抽取夯后土体挤压水，在该降水期间内，土体经第一遍强夯扰动后的孔隙水压力根据不同的土体其恢复时间也不同，根据试验区孔隙水压力消散时间在7天内。4、第二遍强夯：技术要求，第二遍强夯控制指标为：采用1800kN·m，夯点间距按3m×3m梅花形布置。第二遍夯点与第一遍夯点呈正方形布置，单点夯击数：6～8击，现场控制标准为：A、现场第一击，坑边0.5m隆起量要求小于20cm。B、以夯坑深1.0m米，后一击沉降量小于前一击沉降量，最后二击贯入量小于10cm调整单点夯击数（第二遍强夯的间隔时间一般在孔隙压力消散90%以上才能进行第二遍强夯，消散时间在7天内）。5、第三遍满夯采取满夯，由于在前两遍强夯过程中，夯坑较深，表层土体也较为松散，通过第三遍满夯达到表层的密实度。满夯夯能控制在1000KN·m以内，夯印搭接1/4，每点2击（第三遍强夯的间隔时间在孔隙压力消散90%以上才能进行第三遍满夯）。6、二降三夯结束，整平夯坑，进行场地碾压。交底人夏士良接收人施华、毛明初、李明强\n施工技术交底记录2010年3月31日工程名称通达路北延段道路工程分部工程雨、污水管道土方、管道主体及检查井分项工程名称沟槽开挖、管道基础、管道安装、检查井，沟槽回填交底内容：1、土方工程沟槽开挖①根据现场实际情况，沟槽边坡为1：0.5，不扰动沟槽地基的土壤，深度在3米以内沟槽采用围棱板支撑分段开挖，深度超过3米深的沟槽采用钢板桩支撑与井点抽水相结合进行开挖。沟槽开挖尽量避开雨季。②开挖顺序：强夯路基段以外的管道井段先开挖，强夯路基段的管道井段等路基强夯结束后进行开挖。③开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。④如局部遇地下水用水泵降水集中排出场外。2、管道基础、垫层PVC-U加筋管、实壁管管道基础采用20cm中粗砂垫层,中粗砂回填至管顶以上30cm,雨水口连接管采用C25砼包封。钢筋砼管道基础采用135°C20砼基础,K1+192—K1+380段管基位于淤泥质粉质粘土夹粉砂层，钢筋砼管道基础采用135°C20钢筋砼基础。3、管道安装①安装前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。②管道布设：在检查井井壁施工前管道均应铺设完成。污水PVC-U实壁管接口为双橡胶圈承接接口。雨水PVC-U加筋管接口为单橡胶圈接口；雨水钢筋砼接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口。③下管采用人工或挖机进行。采用人工下管时，铺管时应人工搬运，搬运必须轻放，严禁管材在地面上的拖拉可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内，采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口④为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、检查井管道的检查井采用砖砌。雨水检查井采用Φ700、Φ1000、Φ1250、1650*1650、2200*1700，根据设计图做成落底式及流槽式；污水检查井采用Φ1000，做成流槽式。雨水检查井落低300，井盖均采用标牌统一钢钎维井盖座。5、回填①塑料管：管顶以上30cm范围内回填采用粗砂分层夯实，管顶以上30cm范围外回填采用级配砂石分层夯实回填至道路结构层。②砼管：当管道位于道路内时，管中以下采用级配碎石回填，其余采用6%灰土回填至道路灰土处理层底。交底人夏士良接收人张世福、李明强\n施工技术交底记录2010年4月10日工程名称通达路北延段道路工程分部工程污水工作井、定向钻分项工程名称工作井、定向钻交底内容：1、工作井井壁采用一砖墙厚（220mm）砖砌井壁，在圈梁及立柱达到设计强度后进行砌筑，砌筑到第二道圈梁位置，养护到设计强度后进行沉井下沉，下沉到位后进行第二道圈梁及立柱的施工，圈梁及立柱达到设计强度后再进行井壁的砌筑并养护，接着沉井进行下沉到设计底高程。井壁砌筑及沉井下沉施工过程中派专人严格进行观察，控制好沉井下沉的垂直度、深度及速度。2、根据设计要求，沉井结构高度为3.8—5.8米，地下水位位于设计地面以下1.5米处，根据地质报告地表下面为细沙、粉砂土等，由于地质条件的影响，牵引管工作井施工前应进行降水施工，拟采用深井降水（管井）方法，在工作井的两侧对称布置两口降水井，深度为15—20米，至地下水降至基底以下50厘米后开始开挖施工工作井。同时在污水管道的每个井段两侧布置降水井，深度同样为12米，降水井降水影响半径为7.5米，降水井布置座数根据井段长度进行布置。以此来保证沉井下沉、封底及牵引管施工的顺利进行，保证地下水位始终低于圈梁底面50厘米。检查井施工完毕开始回填后停止降水。3、牵引管施工：①导向钻进：导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用Φ60mm鸭掌式钻具，前置喷嘴，以高压射流切割破坏土体。根据标定的轨迹线和深度设计，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。若遇障碍物时，要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施，切不可存在侥幸心理，违章作业。②回拖扩孔：根据设备能力，以确保安全高效为前提，确定扩孔级次分别为：de600PE：Φ179mm→Φ259mm→Φ313mm→Φ365mm→Φ417mm→Φ469mm→Φ517mm→Φ569mm→Φ618mm→Φ668mm。De500PE：Φ179mm→Φ259mm→Φ313mm→Φ365mm→Φ417mm→Φ469mm→Φ517mm→Φ569mm。De400PE：Φ179mm→Φ259mm→Φ313mm→Φ365mm→Φ417mm→Φ469mm。在每级扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。钻孔轨迹多处于粉土或粉质粘土地层中，孔壁稳定性较差，因此扩孔过程中宜采用优质化学泥浆作冲洗液，基本配方为膨润土+Na2CO3+K31+PNH+CMC，其性能要求：粘度23″～28″，失水量小于15ml/30min、PH值8～9、密度1.10～1.14，泥皮厚度1～3mm/30min、含砂率<6%。③铺管：铺管工作是非开挖施工的最后一道工序，也是铺管工程的目的所在。在施工过程中重点抓好以下几项措施：A、拉管头连接牢固可靠，并进行抗拉试验，确保万无一失。B、管道焊接采用热熔焊接工艺，焊接强度达到额定抗拉强度。C、为防止孔壁不稳定或缩径，拉管时管前必须加末级扩孔钻头顺孔。D、若发现阻力较大时，要在冲洗液中加入适量润滑剂。润滑剂种类可视情况选用烷基苯磺酸钠或聚丙烯酰胺。E、管头采用木塞或胶带封堵，以保证管内清洁无杂物交底人夏士良接收人贾宝山、李明强\n