试验施工技术交底 7页

试验技术交底砼搅拌机：砼搅拌机的计量称要经过专门的计量鉴定站鉴定后方可使用，并定期检测。搅拌机的放料斗要设三个，严禁大小碎石乱放、混放。水泥要放在专用的水泥罐里，不可人工随意撒放在运料斗里。拌合用水要取地下水，不可以私自使用运河里的水。拌合站：拌合站处黄砂、碎石堆放要有格挡墙进行区分原材严防原材混堆现象，堆放的场地要有防雨措施以便好控制原材的含水率及原材料温度；所有的原材料堆上都要放有原材公告标识牌（例如：原材料名称、产地、规格、检验情况、检验日期）；原材料：原材料在即将进场的时候要通知项目部试验室及监理组进行检验，只有检验合格的原材料才可以进场，检验不合格的原材料严禁进场。如有没有经过检验就私自进场的原材料，一经检验如有不合格则勒令其将所检批次原材料清场并严禁使用；如因原材不合格而强行进场使用的，所造成的一切质量问题，项目部都要追究其负责人的相关责任及经济损失；严禁施工队在工程施工期间，随意乱更换原材厂商或公司，如有因随意乱换原材料从而导致原材料不稳定，所造成的一切后果将由施工队独自负责其后果，同时项目部要追究其负责人的相关责任及造成的直接或间接的经济损失。施工现场：夏季施工：1、应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工队应根据设计规定的\n混凝土允许最高温度计算最高温度。　　2、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。　　3、为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。　　4、为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。　　5、为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。　　6、降低混凝土浇筑温度的主要措施。　　（1）为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：　　①成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；　　②通过地垅取料；　　③搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。\n　　2粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。3混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。4在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：　　①缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振捣，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间；　　②混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；　　③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；　　④混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；　　⑤入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。七、减少混凝土的水化热温升的措施。　　在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。八、在混凝土施工过程中，应每1-3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以，并应有专门记录。九、混凝土浇筑温度的测量，每100m2\n仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上时、浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。冬季施工：当日平均气温连续5天降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，砼工程必须采取特殊的技术措施进行施工，方能满足要求，即砼进入冬期施工，取第一个出现连续5天稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始时期，初日和末日之间的日期即为砼冬期施工期。根据历史经验积累资料，金坛市冬期施工期间进入11月份开始，至来年2月20日止。在冬期施工期间应密切注意天气的预报，以防气温突然下降，砼遭受寒流和霜冻的袭击，造成砼早期遭受冻害。冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇砼强度增长明显延缓，当气温降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，砼强度已停止增长。特别时气温降至砼冰点温度（新浇砼冰点温度为-0.3℃~--1.5℃）以下时，砼中的游离水开始冻结，气温降至-4℃时，水化热开始冻结，冻结后的水体膨胀约80%~90%，在砼内部形成强大的冰膨胀力，将使强度尚低的砼内部产生微裂缝，从而降低砼的强度和耐久性，一般在砼凝结前（浇筑后3-6小时）遭受冻结，开冻后期强度要损失50%以上，凝结后2-3天遭冻，强度损失15%~20%。在遭受冻结的砼本身就具备的抵抗水胀应力的最低强度，称之为砼受冻临界强度，此时砼允许受冻而不致使其个项性能遭到损害。冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合以下规定：（1）普通砼采用硅酸盐水泥配置，应为设计的砼强度标准的30%。（2）掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃\n时不小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30℃时不小于5.0Mpa。为了提高冬期施工的砼工程的质量，防止砼早期冻害时极为重要关键环节。经大量的科学试验和工程实践表明，用掺化学外加剂辅以保温蓄热的措施，使浇筑的砼尽快达到受冻临界强度，免遭冻害，是目前切实有效的技术经济措施。砼的搅拌、运输合浇筑。1、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长时间50%。2、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模度不得低于5℃。正温养护时间再24小时以上（综合蓄热法）。3、砼浇筑前，应清除模板合钢筋上的冰雪合污垢。砼泵输送管应有防风保温措施。4、砼浇筑要点：①浇筑时要保证砼的均匀性合密实性，保证结构的整体性，尺寸准确。②砼的浇筑方法要合理必须连续浇筑，避免出现冷缝。③由于泵送砼的塌落度大，底板砼采用“平堆浇筑法”即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”。利用自然流淌形成的斜坡浇筑砼，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率，简化砼的秘水处理并保证上下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间。④底板砼施工中，应根据泵送时形成的坡度，每隔浇注带的上层与下层布置两道振动点。在泵管出料口点应为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形面自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉降而出现裂缝。\n⑤墙体砼应分层，连续浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm以内。⑥30分钟内应将到现场的砼浇筑完毕。⑦当室外平均气温低于-10℃时，砼停止施工。砼试块养护：砼试块每天浇筑的砼要有专人做试块，每个部位要做两组试块项目部一组监理办一组，做试块要严格的遵守试验要求，本着实事求是不做假的态度做好每组试块，夏天的时候要在拌合站的位置建立一个简易的砼养护池将试块放入水池进行养护，冬期制作试块，要采取措施保证砼试块成型期养护温度和湿度，尽可能采用塑料薄膜覆盖，以达到蓄热、保温的目的。冬季浇筑的砼，应在浇筑完毕后初凝前对砼用薄膜加以覆盖和终凝后或区掉薄膜后洒水养护，一般不得少于7天，洒水次数应能保持砼处于润湿状态。当如平均气温低于5℃时，砼应用以上防风覆盖薄膜并在薄膜上加盖面毡等保温材料，不得浇水。初期养护温度不得低于外加剂防冻剂的规定温度，否则应采用保温措施，当砼温度降到规定温度以下时，砼强度必须达到3.5Mpa(砼受冻临界强度值)。拆模后砼表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。砼浇筑后，在结构最薄弱和易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并不定时测定砼温度。拆完莫后将由项目部试验人员，及时进行拖运回项目部标准养护室进行标准养护\n报验：本阶段工程完成，进行下个阶段工作时，要先通知项目部进行报验再由项目部通知试验室联系试验监理进行报验，验收成功之后方可进行下道工序进行施工；未经验收就进行下道工序的从而又因上道工序存在质量问题的，项目部都要追究其负责人的相关责任及经济损失。再有就是验收不合格的部位要进行整改或直接敲掉，直至验收成功才可进行下一道工序施工。实体检测：项目部试验室人员会不定期的，对项目部下面的几个施工队经行实体抽检。如有不合格的部位首先会令其整改，再次检验不合格的将直接勒令其敲掉所检部位。