钢筋施工技术交底33 4页

钢筋施工技术交底工程名称:交底部位:交底时间：交底人：接受交底人：一、标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96、《公司质量手册》、《03G101—1》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《公司安全手册》，钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。二、安全操作事项：（1）认真执行对作业班组的各项安全技术交底制度；（2）进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须拴安全带；（3）严禁酒后上班；（4）机械操作前应检查漏电保护器及开关、电源接线是否有防护罩，确认没有问题后方可使用。（5）成型的钢筋，要码放整齐，工作完后把机械四周的钢筋清理干净，停电后锁好电箱，方可离开。三、技术准备1熟透施工图纸、相关规范、图集。制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。2料表必须清晰、准确，并交一套完整的料表到项目部审核、存档。3配合项目部提出材料计划。四、生产准备1、钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。布置合理、搭设整齐、规范。2、机械设备安装位置合理、稳固。有防雨、防护措施。3、所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。对焊机应设置防火花挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。4、钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距1500架空，架空高度以300为宜，周边做好排水措施。不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。钢筋堆放必须一头齐。5、设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，以便利用。钢筋废料必须集中堆放。6、钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料的进场纪录。7、每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下月材料计划的依据。8、关键工序作业人员必须持证上岗。五、操作要点及技术措施：1、准备工作：（1）技术准备：准备工作所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定是否有效；按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；对钢筋加工、绑扎安装顺序预以明确规定：钢筋的翻样、加工，钢筋的验收，钢筋绑扎的工具，钢筋绑扎的操作要点，钢筋绑扎的质量通病防治。\n（2）机具准备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、钢筋调直扳手、石笔、粉笔、小线、线坠、钢丝刷、棉纱。（3）材料准备：各种规格的钢筋，火烧丝，各种规格的垫块。2、作业条件：（1）按照施工图纸，将轴线、标高、墙线、暗柱、门窗洞口边线墙身控制线弹好。（2）在砼强度达到1.2Mpa后（看同条件试块结果，由技术员确定）、上人将砼根部施工缝接茬（包括最上层的浮浆、松散石子、软弱层砼）剔除干净，漏出坚实的基础，暗柱、立筋上的水泥浆用钢丝刷彻底清刷，漏出钢筋本色，对已有锈蚀的钢筋进行除锈（包括老锈、麻点）。（3）按照图纸要求的钢筋保护层厚度，对钢筋的位置进行调整。（4）模板面已清理干净，无杂物、锯木、土块，并洋机均匀地涂刷好水性脱模剂。3、施工工艺：(1)挖孔桩基础钢筋工艺流程：钢筋笼制作孔底垫层起吊、下放钢筋笼焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或砼垫块校正。(2)基础钢筋工艺流程：钢筋制作基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布防钢筋绑扎。(3)柱子钢筋工艺流程：柱筋制作弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋绑扎。(4)剪力墙钢筋工艺流程：钢筋制作弹墙体线剔凿墙体砼浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。(5)梁钢筋工艺流程：模内绑扎：钢筋制作画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：（先在模板上口绑扎成型后在入模内）钢筋制作画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（6）板钢筋工艺流程：钢筋制作清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（7）楼梯钢筋工艺流程“钢筋制作画线位置绑主筋绑分布筋绑踏步筋（8）钢筋电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。4、钢筋工程质量控制要点：钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，比经过具有相应资质的实验试验合格后方可使用。在施工工程中应对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。\n钢筋绑扎分项工程主要检查锚固长度、搭接部位、搭接长度、焊接部位、箍筋弯钩是否为135度及平直长度是否满足10d、钢筋弯钩朝向、间距、有无定位钢筋、焊接部位等5、操作工程质量控制要点：（1）钢筋原材：钢筋材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求，且在复试报告上注明：强屈比≥1.25、屈标不≤1.4。（2）钢筋加工：5、2、1HPR235级钢筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法进行调直，调直使用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出）。5、2、2箍筋角度135度、平直部分长度10d。5、2、3钢筋定位筋加工尺寸必须保证准确。箍筋、定位筋、梯子筋、马凳、模板顶撑加工后进行预检，并填写预检记录。5、2、4制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木枋或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距。（3）钢筋绑扎施工：5、3、1所有钢筋交叉点均应绑扎，柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈现出“八”字形，并朝向砼内部；5、3、2墙壁筋、板筋、箍筋的起步筋、梁、墙边5cm。5、3、3过梁箍筋过门洞边5cm。5、3、4为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇灌后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。5、3、5为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑柱、梁、板筋时均应要求操作工人先画线后绑扎。5、3、6工人在浇注墙体砼前安放固定钢筋,确保浇注砼后钢筋不偏位。5、3、7通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制排距和纵、横间距。5、3、8钢筋绑扎后，只有经过土建和安装质量检查员检查均确定为合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（4）施工缝的处理：5、4、1钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。5、4、2顶板砼浇注时墙柱根边线外15cm范围内必须压光，绑扎钢筋前弹出墙壁柱边线，内收3cm切割、剔除软弱层。5、4、3钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚固入端墙和暗柱中长度君1.2LaE。墙竖向钢筋下端锚入基础底板、上端锚入顶板中为1.0LaE，墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度1.2LaE，相邻接头间距不能小于500mm，洞口加强筋锚固1.2LaE。5、4、4钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％；接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。5、4、5箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大雨50mm，柱、梁交接出箍筋要照常绑扎。箍筋弯钩角度135度（开口处）平直长度10d；箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。梁的第二排筋与第一排筋净距为25mm、且不小于钢筋直径。5、4、6板筋采用通长设置，根据钢筋的自然长度贯通数跨，板内正筋不得在跨中接头，板内负筋不得在支座接头。\n板内钢筋的位置：板面筋：受力筋在上，分布筋在下。单向板板底筋：短向筋在下，分布筋在上。板面筋：长向筋在下，短向筋在上。双向筋板底筋：长向筋在上，短向筋在下。六、成品保护：(1)绑扎箍筋时严禁碰预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。(5)钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。(6)浇注混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踏压钢筋。(7)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；。(8)钢筋电渣压力焊接头焊毕，应停歇20~30S后才能卸下夹具，以免接头弯曲。年月日