长白八号桥施工技术交底记录 40页

施工技术交底记录2007年10月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称底板混凝土浇注交底内容：1．混凝土浇注前先检查排架稳定性和基础密实性，然后再检查钢筋保护层是否按标准设置垫块。2．混凝土浇注前模板内的杂物用空压机带风管吹到一起，然后用吸尘器吸走，保证模内没有杂物。3．混凝土开始浇注前在摸板表面喷洒少量水。4．混凝土浇注顺序从0#台往4#墩浇注，先浇注横梁、腹板，再浇注底板。5．混凝土分层浇注，每层厚度不大于30cm，振捣时快插慢拔，以灰浆浮出为准，每棒振捣间距不大于50cm。因为本工程混凝土中掺加灰硅粉，则在振捣时不宜超过30秒。混凝土塌落度比普通混凝土大2-3cm。6．腹板混凝土浇注高度到挑板模腋下，底板混凝土用插钎法确定高度。7．腹板混凝土每次浇注长度在5-10m（以混凝土运输车供应速度调整），以保证不出现冷缝为准。8．混凝土振捣时尤其注意波纹管处，既不能漏振，也不能过振，更不能碰损波纹管。9．混凝土浇注完成时要进行二次压面，保证没有裂缝。10.混凝土浇注完成后，根据温度情况决定是否洒水养生。11.混凝土在浇注过程中安排木工看模，并安排测量人员随时观测排架是否沉降，发现问题及时调整。12.同步养生试块预留10组，标养试块预留4组。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称顶板混凝土浇注交底内容：1.底板混凝土浇注完成后，把松散的混凝土剔除，在混凝土接茬处进行凿毛处理，然后进行内箱模板制作安装。考虑到本工程箱室过矮，内箱模板不再拆除。2.顶板钢筋绑扎完按照5*5m方格网进行高程布控。3.顶板混凝土浇注顺序从0#台到4#墩，可以一层浇注完。4.因为梁顶没有混凝土铺装层，所以混凝土在压面时严格按高程桩控制高度。5.混凝土在二次压面后，待作业人员上去不留下脚印时用土工布进行覆盖养生。6.同步养生试块预留10组，标养试块预留4组。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月11日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.现场内设置钢筋作业场，钢筋加工制作在钢筋作业场内进行。钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋的切断和弯曲均采用机械施工。2.箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、腹板及横隔梁钢筋绑扎→预应力管道安装、→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。3.现场绑扎时注意钢筋摆放顺序，按图纸施工。4.梁内钢筋密集，钢筋位置发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确。5.钢筋位置优先顺序：（1）需要准确定位锚栓，支座预埋钢筋等；（2）隔板受力钢筋；（3）桥面板横向受力钢筋及箍筋；（4）主梁纵向钢筋；（5）其他分布钢筋。伸入预应力钢束齿槽内的钢筋，当其位置与千斤顶张拉空间冲突时，可将其扳弯，待张拉结束后再作等强恢复，浇筑封锚混凝土。6.钢筋保护层满足设计要求，保护层厚度采用塑料垫块，垫块呈梅花型交叉布交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月11日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称碗扣支架、模板安装交底内容：1.支架设计时充分考虑支架的受力状态，因此桥梁支架下部采用横桥向布置钢板桩，在其上进行支架工序施工。2.采用碗扣式支架，在箱梁下部及横梁处采用12×15方木，其上铺设9×9方木，间距为1.2m。3.由于横隔梁及腹板部位混凝土较厚，在其下面方木间距为0.6m，以保证横隔梁及腹板部位的模板承重。4.外箱处支架采用木排架，外侧用方木支撑。外模包括底板底模、腹板侧模。桥梁外模板采用大块组合竹模板，保证浇筑的混凝土外观光泽、美观。本桥外模板全部采用尺寸为1.22m×2.44m的优质竹模板，顺桥向铺设。5.箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横梁侧模及压脚模组成。因为箱室过低，人工不能进入箱内拆除，模板采用木模板不再拆除。6.内模板分两次支设，当第一次支设箱内立模，一期混凝土浇注后，混凝土达到一定强度后进行箱顶模板的支设。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.墩柱钢筋在预制场加工制作、焊接，满足规范及质量标准要求。2.钢筋要先焊好钢筋套子模，每个套子都要经过检查合格后方可使用。3.柱筋要在固定支架上组装，逐扣绑扎，梅花型点焊，套子接口处要点焊两点，要由有合格证的焊工点焊，不咬肉，柱顶端焊两个吊钩以便于吊车吊装。4.安装柱筋前，组装承台底筋时经测量放出柱筋方位线，按方位线焊上定位钢筋支架，控制柱筋位置。5.成型柱筋运输由拖车运输，16-30T吊车吊装就位，用经纬仪测量，控制柱子轴心垂直度和方位正确后方可焊接固定。6.柱筋顶端四周用Ф8mm钢筋做拉线，用松紧器或紧线器拉紧，并用Ф28mm钢筋打入地面内固定。7.柱筋安装后，经测量无误后，方可进行下道工序施工。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称模板安装交底内容：1.本桥桥墩墩身采用异形墩，桥墩横桥向布置四个，伸缩缝处墩顶设柱头，其余为直墩。本桥墩柱全部采用定型钢模板，标准节段长2m和1m。2.模板组装前在柱筋四周绑好组装模板的脚手架。3.模板采用定型钢模，使用前内模面要刷脱模剂。模板由汽车运输。模板一次组装，两模板间垫上厚1cm海棉条由大力胶粘后再组装，用螺栓连接，拧紧固定。对突出内模面的海绵条要切平。确保灌注砼时，模板不漏浆。由16—30T吊车吊装就位。吊装时设专人指挥，模板入柱筋时要有专人扶正，徐徐就位，不碰柱筋，以防划伤内模。4.模板下落就位，经调正后，接缝平顺、齐严。5.柱模底脚采用承台上预埋钢筋，内加方木固定，并用水泥砂浆封实。距地面三分之二处采用Φ15圆木斜支撑固定。顶端采用Φ8mm钢筋或8#铁线作拉线由紧线器固定。6.钢筋模板工序，经监理工程师验收后进行下道工序，模板组装后经项目总工程师亲自验收合格后，进行浇筑柱混凝土。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月28日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称混凝土浇注交底内容：1.混凝土采用搅拌站搅拌混凝土，柱混凝土采用碎石搅拌。罐车运输，泵车浇筑。坍落度12—16cm。2.混凝土浇筑时采用导管或串筒插入柱模内浇筑，不由柱顶放入混凝土，混凝土入料口距浇筑面保持在100cm以内，分层灌注，分层震捣，间距25cm，达到混凝土表面浮上灰浆为止。3.混凝土灌注到柱顶面时安装墩顶预埋支座钢板，用水平尺严格控制平整度。4.灌注柱混凝土同时设专人负责用经纬仪控制柱模板的垂直度，当发现问题时混凝土停止浇注，采取斜支撑方法和拉线，扶正后，方可灌注混凝土。混凝土灌住速度每小时不超过2m。5.柱筋保护层用大理石垫块。严禁用钢筋做垫块。6.墩柱混凝土浇注完成，模板拆除后，外套塑料薄膜并洒水养生。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥台、承台分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。2.所有进现场的钢筋，有出厂合格证，并经复试合格后使用。3.在钢筋作业场加工制作钢筋。钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋的切断和弯曲均采用机械施工。钢筋接头采用焊接接头时，单面焊缝10d，双面焊缝5d。钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量符合规范要求。4.现场绑扎时注意钢筋摆放顺序，按图纸施工。5.钢筋保护层满足设计要求，保护层厚度采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程承台、桥台分项工程名称模板制作安装交底内容：1.桥墩和桥台的承台模板采用30×120cm钢模板，用卡扣连接。2.桥台台身模板采用大张木模板，外侧用9×9cm方木做横楞，间距30-40cm，12×15cm方木做立楞，间距100cm，中间设Ф16穿墙螺栓。3.模板支设前在钢筋上绑好垫块，按照测量放线支设模板。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程承台、桥台分项工程名称混凝土浇注交底内容：1.混凝土由搅拌站集中生产，罐车运输，泵车浇注，混凝土坍落度满足施工及规范要求。2.施工过程中严格控制混凝土质量。3.混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物清除干净。经检验合格后进行下道工序。4.混凝土每30cm厚震捣一次，震捣以插入式震捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。震捣棒不能直接振捣钢筋及模板。5.混凝土连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。6混凝土浇筑后外露部分用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。7.人工洒水养生时间不少于七天。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月9日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程钻孔桩分项工程名称钢筋制安、混凝土灌注交底内容：1.护筒采用6mm厚钢护筒,内径大于桩径30CM，护筒高出地下水位1.5-2.0m，并高出地面0.3m，按测量所给出的桩位中心埋设，护筒平面位置偏差不大于0.5%，护筒周围用粘土夯填，防止漏水。2.泥浆池设在中间钻孔的一侧，周围以草袋子围堰，防止泥浆外漏。常施工。钻孔前，准备数量充足和性能合格的粘土，在泥浆池中制备足够的泥浆，泥浆性能达到规范要求。钻孔时，所排除泥浆流入泥浆池，循环使用。3.钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔的过程中保持孔内水头，防止塌孔。并随时测泥浆比重。4.钢筋笼现场制作，主筋采用闪光对焊，然后人工焊接成型。吊装时，钢筋笼中心固定采用一字支撑控制法，高程控制采用主筋焊Φ10钢筋吊环穿管法控制。下至设计高程，由测量人员校正笼体的偏差。钢筋笼整体制作，不需分段。5．水下混凝土采用导管灌注法，导管为30cm内径的钢管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密试验、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度。水密试验水压不小于孔内水深1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根槽钢加工而成的活动卡盘悬挂。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月9日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程钻孔桩分项工程名称钢筋制安、混凝土灌注交底内容：6．混凝土由搅拌站供料，混凝土罐车运送，泵车泵送入导管或由罐车自卸通过料斗送入导管。首批混凝土灌注成功后，混凝土不断地灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当孔内混凝土面上升到骨架底口以上4m时，提升2m导管，使其底口高于骨架底部恢复正常速度。在混凝土浇注时保持护筒内泥浆面高于水位2m左右。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0.7-1.0m以上，多余部分在承台施工前凿除，以保证混凝土质量。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完毕后将护筒拔出。7．混凝土达到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，待超声波检测合格后，进行下道工序施工。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年11月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程分项工程名称预应力施工交底内容：1.钢绞线采用强度松弛1860级，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，技术性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/TB5224），其张拉控制应力为1395Mpa，张拉应力和张拉力为锚下控制设计值，未记入锚杯局部磨阻等损失等的数值。施工时应根据所采用的锚具的锚杯局部磨阻损失等调整实际张拉力。2.预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。本着对称、均匀的张拉顺序进行张拉，采用伸长值与张拉力双控张拉。预应力张拉设备主要采用400t和25t的液压千斤顶。3.波纹管埋设按图纸给定的高程、位置坐标进行埋设，经检查无开裂波纹管。并按图纸的坐标位置安放固定支架，固定支架绑扎在箱梁钢筋上。4.纵向波纹管在每一波峰处设置一处排气孔。接头用比其直径大5mm或四边各大2mm的波纹管套接，套接长度30cm，两侧各15cm。套接口处用胶带纸缠绕密封。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年12月8日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称预应力张拉交底内容：1.预应力张拉前，对构件的外观和尺寸进行检查；预应力张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。2.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。3.使用能张拉多根钢绞线的千斤顶，同时对每一钢束的全部力筋施加压力。4.预应力筋在张拉端的设置应符合设计要求。5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封锚端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮机切割。6.低温施工措施：在油泵附近，使用焦碳炉加温，保证油泵进出油温度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2007年12月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称孔道压浆1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2.孔道压浆采用水泥浆，水泥的强度等级为42.5，水采用清洁的饮用水，外加剂采用膨胀剂、碱水剂、防冻剂三种。外加剂的用量通过试验确定，水泥浆的强度应符合设计要求。3.首先用热风幕对梁体进行加温，然后用温水搅拌水泥浆，以此保证注浆时水泥浆温度。4.压浆前，应对孔道进行清洁处理。5.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min之内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。6.压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。7.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7*70.7*70.7立方体试件。8.压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80%，保证封锚后的梁体长度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年4月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称预应力张拉交底内容：1.预应力张拉前，对构件的外观和尺寸进行检查；预应力张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。2.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。3.使用能张拉多根钢绞线的千斤顶，同时对每一钢束的全部力筋施加压力。4.预应力筋在张拉端的设置应符合设计要求。5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封锚端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮机切割。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年4月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称孔道压浆1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2.孔道压浆采用水泥浆，水泥的强度等级为42.5，水采用清洁的饮用水，外加剂采用膨胀剂和碱水剂两种。外加剂的用量通过试验确定，水泥浆的强度应符合设计要求。3.压浆前，应对孔道进行清洁处理。4.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min之内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5.压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。6.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7*70.7*70.7立方体试件。7.压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80%，保证封锚后的梁体长度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年5月10日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程引道分项工程名称路床碾压交底内容：进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用振动光轮压路机进行碾压，碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不超过4km/h。碾压至重型击实压实度≥93%为止。具体施工要求如下：1.保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度达到设计要求。2.在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。回填土要分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层厚度和压实度达到规范要求。3.当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除，并填以筑路材料。4.当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，可以采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。5.路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差±0.5%。6.碾压路床时，自路基边缘向中央进行，采用10-15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度20cm左右，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称底板混凝土浇注交底内容：1．混凝土浇注前先检查排架稳定性和基础密实性，然后再检查钢筋保护层是否按标准设置垫块。2．混凝土浇注前模板内的杂物用空压机带风管吹到一起，然后用吸尘器吸走，保证模内没有杂物。3．混凝土开始浇注前在摸板表面喷洒少量水。4．混凝土浇注顺序从0#台往4#墩浇注，先浇注横梁、腹板，再浇注底板。5．混凝土分层浇注，每层厚度不大于30cm，振捣时快插慢拔，以灰浆浮出为准，每棒振捣间距不大于50cm。因为本工程混凝土中掺加灰硅粉，则在振捣时不宜超过30秒。混凝土塌落度比普通混凝土大2-3cm。6．腹板混凝土浇注高度到挑板模腋下，底板混凝土用插钎法确定高度。7．腹板混凝土每次浇注长度在5-10m（以混凝土运输车供应速度调整），以保证不出现冷缝为准。8．混凝土振捣时尤其注意波纹管处，既不能漏振，也不能过振，更不能碰损波纹管。9．混凝土浇注完成时要进行二次压面，保证没有裂缝。10.混凝土浇注完成后，根据温度情况决定是否洒水养生。11.混凝土在浇注过程中安排木工看模，并安排测量人员随时观测排架是否沉降，发现问题及时调整。12.同步养生试块预留10组，标养试块预留4组。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称顶板混凝土浇注交底内容：1.底板混凝土浇注完成后，把松散的混凝土剔除，在混凝土接茬处进行凿毛处理，然后进行内箱模板制作安装。考虑到本工程箱室过矮，内箱模板不再拆除。2.顶板钢筋绑扎完按照5*5m方格网进行高程布控。3.顶板混凝土浇注顺序从0#台到4#墩，可以一层浇注完。4.因为梁顶没有混凝土铺装层，所以混凝土在压面时严格按高程桩控制高度。5.混凝土在二次压面后，待作业人员上去不留下脚印时用土工布进行覆盖养生。6.同步养生试块预留10组，标养试块预留4组。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月11日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.现场内设置钢筋作业场，钢筋加工制作在钢筋作业场内进行。钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋的切断和弯曲均采用机械施工。2.箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、腹板及横隔梁钢筋绑扎→预应力管道安装、→顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。3.现场绑扎时注意钢筋摆放顺序，按图纸施工。4.梁内钢筋密集，钢筋位置发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确。5.钢筋位置优先顺序：（1）需要准确定位锚栓，支座预埋钢筋等；（2）隔板受力钢筋；（3）桥面板横向受力钢筋及箍筋；（4）主梁纵向钢筋；（5）其他分布钢筋。伸入预应力钢束齿槽内的钢筋，当其位置与千斤顶张拉空间冲突时，可将其扳弯，待张拉结束后再作等强恢复，浇筑封锚混凝土。6.钢筋保护层满足设计要求，保护层厚度采用塑料垫块，垫块呈梅花型交叉布交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年10月11日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称碗扣支架、模板安装交底内容：1.支架设计时充分考虑支架的受力状态，因此桥梁支架下部采用横桥向布置钢板桩，在其上进行支架工序施工。2.采用碗扣式支架，在箱梁下部及横梁处采用12×15方木，其上铺设9×9方木，间距为1.2m。3.由于横隔梁及腹板部位混凝土较厚，在其下面方木间距为0.6m，以保证横隔梁及腹板部位的模板承重。4.外箱处支架采用木排架，外侧用方木支撑。外模包括底板底模、腹板侧模。桥梁外模板采用大块组合竹模板，保证浇筑的混凝土外观光泽、美观。本桥外模板全部采用尺寸为1.22m×2.44m的优质竹模板，顺桥向铺设。5.箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横梁侧模及压脚模组成。因为箱室过低，人工不能进入箱内拆除，模板采用木模板不再拆除。6.内模板分两次支设，当第一次支设箱内立模，一期混凝土浇注后，混凝土达到一定强度后进行箱顶模板的支设。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.墩柱钢筋在预制场加工制作、焊接，满足规范及质量标准要求。2.钢筋要先焊好钢筋套子模，每个套子都要经过检查合格后方可使用。3.柱筋要在固定支架上组装，逐扣绑扎，梅花型点焊，套子接口处要点焊两点，要由有合格证的焊工点焊，不咬肉，柱顶端焊两个吊钩以便于吊车吊装。4.安装柱筋前，组装承台底筋时经测量放出柱筋方位线，按方位线焊上定位钢筋支架，控制柱筋位置。5.成型柱筋运输由拖车运输，16-30T吊车吊装就位，用经纬仪测量，控制柱子轴心垂直度和方位正确后方可焊接固定。6.柱筋顶端四周用Ф8mm钢筋做拉线，用松紧器或紧线器拉紧，并用Ф28mm钢筋打入地面内固定。7.柱筋安装后，经测量无误后，方可进行下道工序施工。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称模板安装交底内容：1.本桥桥墩墩身采用异形墩，桥墩横桥向布置四个，伸缩缝处墩顶设柱头，其余为直墩。本桥墩柱全部采用定型钢模板，标准节段长2m和1m。2.模板组装前在柱筋四周绑好组装模板的脚手架。3.模板采用定型钢模，使用前内模面要刷脱模剂。模板由汽车运输。模板一次组装，两模板间垫上厚1cm海棉条由大力胶粘后再组装，用螺栓连接，拧紧固定。对突出内模面的海绵条要切平。确保灌注砼时，模板不漏浆。由16—30T吊车吊装就位。吊装时设专人指挥，模板入柱筋时要有专人扶正，徐徐就位，不碰柱筋，以防划伤内模。4.模板下落就位，经调正后，接缝平顺、齐严。5.柱模底脚采用承台上预埋钢筋，内加方木固定，并用水泥砂浆封实。距地面三分之二处采用Φ15圆木斜支撑固定。顶端采用Φ8mm钢筋或8#铁线作拉线由紧线器固定。6.钢筋模板工序，经监理工程师验收后进行下道工序，模板组装后经项目总工程师亲自验收合格后，进行浇筑柱混凝土。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月28日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥墩分项工程名称混凝土浇注交底内容：1.混凝土采用搅拌站搅拌混凝土，柱混凝土采用碎石搅拌。罐车运输，泵车浇筑。坍落度12—16cm。2.混凝土浇筑时采用导管或串筒插入柱模内浇筑，不由柱顶放入混凝土，混凝土入料口距浇筑面保持在100cm以内，分层灌注，分层震捣，间距25cm，达到混凝土表面浮上灰浆为止。3.混凝土灌注到柱顶面时安装墩顶预埋支座钢板，用水平尺严格控制平整度。4.灌注柱混凝土同时设专人负责用经纬仪控制柱模板的垂直度，当发现问题时混凝土停止浇注，采取斜支撑方法和拉线，扶正后，方可灌注混凝土。混凝土灌住速度每小时不超过2m。5.柱筋保护层用大理石垫块。严禁用钢筋做垫块。6.墩柱混凝土浇注完成，模板拆除后，外套塑料薄膜并洒水养生。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程桥台、承台分项工程名称钢筋制作安装交底内容：1.钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。2.所有进现场的钢筋，有出厂合格证，并经复试合格后使用。3.在钢筋作业场加工制作钢筋。钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋的切断和弯曲均采用机械施工。钢筋接头采用焊接接头时，单面焊缝10d，双面焊缝5d。钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量符合规范要求。4.现场绑扎时注意钢筋摆放顺序，按图纸施工。5.钢筋保护层满足设计要求，保护层厚度采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程承台、桥台分项工程名称模板制作安装交底内容：1.桥墩和桥台的承台模板采用30×120cm钢模板，用卡扣连接。2.桥台台身模板采用大张木模板，外侧用9×9cm方木做横楞，间距30-40cm，12×15cm方木做立楞，间距100cm，中间设Ф16穿墙螺栓。3.模板支设前在钢筋上绑好垫块，按照测量放线支设模板。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程承台、桥台分项工程名称混凝土浇注交底内容：1.混凝土由搅拌站集中生产，罐车运输，泵车浇注，混凝土坍落度满足施工及规范要求。2.施工过程中严格控制混凝土质量。3.混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物清除干净。经检验合格后进行下道工序。4.混凝土每30cm厚震捣一次，震捣以插入式震捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。震捣棒不能直接振捣钢筋及模板。5.混凝土连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。6混凝土浇筑后外露部分用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。7.人工洒水养生时间不少于七天。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月9日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程钻孔桩分项工程名称钢筋制安、混凝土灌注交底内容：1.护筒采用6mm厚钢护筒,内径大于桩径30CM，护筒高出地下水位1.5-2.0m，并高出地面0.3m，按测量所给出的桩位中心埋设，护筒平面位置偏差不大于0.5%，护筒周围用粘土夯填，防止漏水。2.泥浆池设在中间钻孔的一侧，周围以草袋子围堰，防止泥浆外漏。常施工。钻孔前，准备数量充足和性能合格的粘土，在泥浆池中制备足够的泥浆，泥浆性能达到规范要求。钻孔时，所排除泥浆流入泥浆池，循环使用。3.钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔的过程中保持孔内水头，防止塌孔。并随时测泥浆比重。4.钢筋笼现场制作，主筋采用闪光对焊，然后人工焊接成型。吊装时，钢筋笼中心固定采用一字支撑控制法，高程控制采用主筋焊Φ10钢筋吊环穿管法控制。下至设计高程，由测量人员校正笼体的偏差。钢筋笼整体制作，不需分段。5．水下混凝土采用导管灌注法，导管为30cm内径的钢管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密试验、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度。水密试验水压不小于孔内水深1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根槽钢加工而成的活动卡盘悬挂。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年9月9日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程钻孔桩分项工程名称钢筋制安、混凝土灌注交底内容：6．混凝土由搅拌站供料，混凝土罐车运送，泵车泵送入导管或由罐车自卸通过料斗送入导管。首批混凝土灌注成功后，混凝土不断地灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当孔内混凝土面上升到骨架底口以上4m时，提升2m导管，使其底口高于骨架底部恢复正常速度。在混凝土浇注时保持护筒内泥浆面高于水位2m左右。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0.7-1.0m以上，多余部分在承台施工前凿除，以保证混凝土质量。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。灌注完毕后将护筒拔出。7．混凝土达到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，待超声波检测合格后，进行下道工序施工。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年11月20日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程分项工程名称预应力施工交底内容：1.钢绞线采用强度松弛1860级，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，技术性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/TB5224），其张拉控制应力为1395Mpa，张拉应力和张拉力为锚下控制设计值，未记入锚杯局部磨阻等损失等的数值。施工时应根据所采用的锚具的锚杯局部磨阻损失等调整实际张拉力。2.预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。本着对称、均匀的张拉顺序进行张拉，采用伸长值与张拉力双控张拉。预应力张拉设备主要采用400t和25t的液压千斤顶。3.波纹管埋设按图纸给定的高程、位置坐标进行埋设，经检查无开裂波纹管。并按图纸的坐标位置安放固定支架，固定支架绑扎在箱梁钢筋上。4.纵向波纹管在每一波峰处设置一处排气孔。接头用比其直径大5mm或四边各大2mm的波纹管套接，套接长度30cm，两侧各15cm。套接口处用胶带纸缠绕密封。交底单位接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2007年12月8日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称预应力张拉交底内容：1.预应力张拉前，对构件的外观和尺寸进行检查；预应力张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。2.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。3.使用能张拉多根钢绞线的千斤顶，同时对每一钢束的全部力筋施加压力。4.预应力筋在张拉端的设置应符合设计要求。5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封锚端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮机切割。6.低温施工措施：在油泵附近，使用焦碳炉加温，保证油泵进出油温度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2007年12月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称孔道压浆1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2.孔道压浆采用水泥浆，水泥的强度等级为42.5，水采用清洁的饮用水，外加剂采用膨胀剂、碱水剂、防冻剂三种。外加剂的用量通过试验确定，水泥浆的强度应符合设计要求。3.首先用热风幕对梁体进行加温，然后用温水搅拌水泥浆，以此保证注浆时水泥浆温度。4.压浆前，应对孔道进行清洁处理。5.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min之内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。6.压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。7.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7*70.7*70.7立方体试件。8.压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80%，保证封锚后的梁体长度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年4月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称预应力张拉交底内容：1.预应力张拉前，对构件的外观和尺寸进行检查；预应力张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。2.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。3.使用能张拉多根钢绞线的千斤顶，同时对每一钢束的全部力筋施加压力。4.预应力筋在张拉端的设置应符合设计要求。5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封锚端混凝土保护，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应使用砂轮机切割。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年4月18日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程箱梁分项工程名称孔道压浆1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2.孔道压浆采用水泥浆，水泥的强度等级为42.5，水采用清洁的饮用水，外加剂采用膨胀剂和碱水剂两种。外加剂的用量通过试验确定，水泥浆的强度应符合设计要求。3.压浆前，应对孔道进行清洁处理。4.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min之内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5.压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。6.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7*70.7*70.7立方体试件。7.压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80%，保证封锚后的梁体长度。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥接收单位李玉会队交底人接收人\n施工技术交底记录2008年6月12日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程道路工程分项工程名称路基填土夯实交底内容：路基填土夯实1、全线路基必须密实、均匀、稳定，具有规定的路拱，没有松散材料和松散地点，路槽底面土基回填模量值应大于等于25MPa，土基压实应采用12-12t压路机或等效压路机碾压，压实度应达到：在0-80cm范围不小于95%，大于80cm范围内不小于93%。2、如发现土质过干、表面松散，应适当撒水，如土质过湿，发现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或集料措施处理。3、选用级配较好的粗粒土作为填料，土质较差的细粒土可填于底部。填筑路基时，应分层填筑，每一水平层应采用同类填料。淤泥、冻土、强膨胀土及易溶盐超过允许限量的土不得直接用于回填路基。4、当土的含水量超过最佳含水量两个百分点时，应采取晾晒或掺入石灰、固化材料等技术措施进行处理。路基填料最小强度及最大粒径应符合设计规定。5、路基应分层铺筑，均匀压实，分层厚度为0.20米，压实度符合设计要求。6、碾压采用12t以上压路机进行碾压，碾压由两侧向中间进行。7、压路机碾压不到的地方由平板夯夯实或人工夯实。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2008年6月23日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程道路工程分项工程名称边石交底内容：边石1、混凝土边石表面应平整、无破损、棱角齐整。2、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段需按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。3、边石应在路面铺设之前完成。4、边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥混凝土填充。5、垫层混凝土和靠背混凝土在现场采用人工搅拌，人工浇筑。靠背混凝土采用人工洒水养生。混凝土浇筑完成后，保持表面有足够的水分。6、边石应安砌稳固顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实线条直顺，曲线圆滑，无折角。7、槽底基础和后备填料必须夯打密实。8、严格按照施工图纸施工。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2008年6月22日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程道路工程分项工程名称20CM水泥稳定砂砾交底内容：20CM水泥稳定砂砾1、水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，施工时水泥用量达到5%要求，其工艺流程应符合下列规定：①施工放样②整平基土③运输及摊铺集料④整形碾压⑤养生。2、水泥稳定沙砾的下承层表面应平整，坚实，具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。3、在两侧边缘外设提示桩标出水泥稳定砂砾的边缘的松铺高程和设计高程。4、应事先通过实验确定混合料的松铺厚度，松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。5、运输时要尽快将拌成的混合料运至现场，并对混合料加以覆盖，以防水分过度蒸发。6、混合料的摊铺采用人工进行施工，摊铺时速度要与拌和运输相匹配，摊铺后设专人清除集料的离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺过程中不宜中断，每日摊铺前需将上一班已完基层端部未压实部分切除1m，作成垂直接缝并涂刷水泥浆后再行摊铺，以保证端头压实度。施工中混合料的接茬应平整、稳定。7、在摊铺整型过程中，严禁通过任何车辆，并应由人工清除粗细料的离析。8、整型后的混合料基层应在最佳含水量±1%时压实；当表层含水量不足时，应洒水再进行碾压。9、碾压过程中，当出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时采取处理措施。10、在碾压接触之前，应采用平地机最后一次整型，路拱和超高应符合设计要求，终平应仔细进行，并应将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不应进行找补。11、摊铺施工完成后，在保持一定湿度的情况下要及时进行养生。12、水泥稳定砂砾基层应重铺水泥、搅拌、加水、整平、碾压成活的延迟时间4小时。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2008年7月5日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程道路工程分项工程名称混凝土方砖交底内容：混凝土方砖1、方砖铺砌应以边石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度。2、方砖测量放线要横竖挂通线以保证线条通直，每组方砖图案以长3.7M宽3.3M为一组，依次往下铺，遇到井口和折点时空下统一到厂家割，再进行铺。3、方砖下层采用20CM水泥稳定砂砾基层及3CMM7.5#水泥砂浆粘接层，铺砌时一定要保证厚度和强度。先从小边石开始铺留0.5CM-1CM灰缝往大边石铺设。4、基础必须平整密实达到技术要求，方砖出厂必须有合格证，铺设前必须对砖进行检查，不得有裂缝、缺口，要求厚度均匀。5、方砖铺设应粘接牢固，无空鼓。砂浆配合比必须符合设计要求，铺设后表面整洁，要把铺砖时的砂砾清扫干净以免方砖表面全是划伤，缝隙均匀。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人\n施工技术交底记录2008年7月13日工程名称沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥分部工程道路工程分项工程名称沥青混凝土交底内容：铺筑沥青砼1、铺筑沥青砼前应检查下层的质量，当下层质量不符合要求或按规定粘层沥青油时不能铺筑沥青面层，尽量减少冷接缝，并且按前述施工方法处理好接缝。2、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。施工人员不得在刚刚摊铺未经碾压的路面上行走，尽可能减少人工修整。施工温度不得低于10℃。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备和车辆，不得散落矿油，油料等。3、混合料铺筑现场时对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。4、摊铺后检查平整度，发现问题及时修整。5、施工时密切注意天气预报，并做好各项防雨措施。下承层潮湿时不摊铺。下雨时不进行摊铺，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料全部清除。6、接茬摊铺前先用3M直尺检查接缝处已压实的路面，不符合要求时切除后再摊铺新的混合料。7、采用压路机进行初压。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发裂，初压温度不低于110℃。碾压路线及方向不突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动停止前减速缓慢进行。8、复压紧接着初压进行。达到要求的压实度无显著轮迹。9、终压紧接着复压进行，无轮迹。碾压终了温度不低于70℃。交底单位沈阳长白岛内河桥梁工程八号桥项目部接收单位交底人接收人