钢筋安装施工技术交底 23页

钢筋安装施工技术交底工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限公司分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋安装工程交底提要：施工准备、施工工艺、应注意的质量问题、安全措施交底内容：底板为筏形基础，主体为框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为二级。本工程施工图按照国标图集11G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和业详图》的要求来表示，施工时须严格按照其相关要求进行，未注明的构造要求应按照国标图集的有关规定执行现场施工时应配合使用。施工准备技术准备1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2）熟悉图纸、按设计要求检査已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。机具准备主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。材料准备1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生輕等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm^50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或C1.11编号：008\n用塑料卡、拉筋、支撑筋。作业条件1）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2）钢筋定位划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。3）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。5）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。6）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。7）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处，要剔除并清理干净。9）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。10）按要求搭好脚手架。料和质量要点1）材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2）技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3）质量关键要求\n施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。4）职业健康安全要求1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。2、配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。5）环境关键要求1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。3、施工作业应有可靠的安全操作环境。4、其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。施工工艺1.基础钢筋绑扎：工艺流程：弹插筋位置线T运钢筋到使用部位T绑扎柱帽、集水井、电梯井及底板下部钢筋T水电工序插入预留预埋及防雷接地焊接T设置垫块T放置马凳T绑底板上部钢筋T设置定位框T插墙、柱预埋钢筋T基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先按已放好的柱帽、集水井、电梯井位置进行柱帽、集水井、电梯井钢筋绑扎，随即进行铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。并进行防雷接地焊接。\n根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬\n部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1:6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用於垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底层钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，防雷接地的焊接；待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上层的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋斷筋位置为下层在跨中1/3范围内截断，上层在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范施工,-X列072•—叢3其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处.2000mm处要预留①22短钢筋，间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入於200深。直径22的二级钢筋制作注：低梁高度=板厚一40-30-3d\n-"I0T0寸—昼密“辺迟基础底板马凳图基础梁马凳图(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个位置在下，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(2)钢筋网绑扎时应保证网片所有交叉点绑扎牢固，使受力主筋无位置偏移，绑扎点铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形。(3)基础筏板钢筋上下层网片钢筋之间设置钢筋马凳，马凳采用三级钢筋制作成工字型。(4)底板钢筋绑扎完毕后，应按要求垫放保护层垫块。(5)基础墙、柱插筋伸入底板內的长度应满足设计要求，必须插到底板下层位置且应绑扎牢固，其上端应采用钢筋限位器固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2•柱钢筋绑扎：套柱箍筋T连接柱竖向钢筋T画箍线相距线T绑扎箍筋T检查验收(1)柱绑扎箍筋前后，应先校正甩出板面钢筋的位置及垂直度，发现偏位的找岀原因，及时调整。(2)柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接接头应符合设计要求，同一截面钢筋接头总数不大于总根数的50%o(3)绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，非转角部位相交点成梅花形交错绑扎。(4)箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。(5)柱筋保护层应采用非塑料垫块，垫块应卡在外主筋上。(6)模板安装完毕后，在浇混凝土前，应对柱暗柱伸出的竖向钢筋进行修整，竖向钢筋采\n用固定“柱筋限位”限位器间距根据设计要求按竖向钢筋间距确定。(1)楼板钢筋绑扎完成后，用全站仪将柱位置线引到楼板钢筋上，然后依次对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。3.墙钢筋绑扎工艺流程：施工缝清理验收T将成型的钢筋运至工作面T暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径^16mm的钢筋)T接头验收T暗柱钢筋绑扎并吊垂直T墙体钢筋绑扎并拉线调平T焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检T请监理进行隐检T进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第47、48页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度W3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2014，做法详见11G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第53页，暗梁主筋取4020,箍筋取①8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2—、/、/*、/ZX>(XX)、严、/、、✓/X\丿X/、/O9zVIX600,~/、/置图浇筑楼板混凝土后位的钢筋立即调至正确围内不大于500。拉筋交错布经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位置，宽：高按1：6调整。\n按照节点编号，领取暗柱箍筋按图纸设计要求,画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为取向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用4）14钢筋焊成'梯子筋'作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。\n距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度,先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向於内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5|-加强层L•:力三】强层墙体竖向分布筋搭接示意墙体竖向分布筋搭接示意\n少1.2Loe，》500・2Loe,ZlZl墻体水平筋搭接示意拐角节点水平筋锚固示意丁字节点水平筋锚固示意1aE（la）屋面板或楼板"Tr•■5>~11~•♦••墙柱或墙身••laE（la）剪力墙竖向钢筋顶部构造\n3.梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向加立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。梁主筋直径N18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mmo连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm,两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：300ir当柱纵筋曲径$25时，在柱宽范|刹的柱筛筋内侧设辻间距＞150.但不少于3010的角部附加钢筋010\艇幽12lnl/3lnl/4贯通筋lnl/31"/41lnl/3lnl/4lnl/3「—E1111】E>0.MlaEI5hc+5d1^laEl>0.5h>lasMl址|工0・5Hc+5cI)f——z伸至纵筋弯钩段内侧，11＞0.41aE/——lnl贯通筋/抗震屋而框架梁WKL纵向钢筋构造梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度MlaE,且伸过中心线不小于5do且水平段N0.4laE,弯折后垂直段要＞15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在\n墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现取层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于①25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌筑石仝。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：主梁次梁纵筋|主次梁相交处做法示意梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁V800时45度，当次梁＞800时60度。见下图箍筋配置图：梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。\n次梁5Q2型5次梁〃梁原有箍筋20d"1厂每侧5组箍筋@50—每侧5组箍筋@50次梁高〉500次梁次梁高W500钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：箍筋加密@100h/2h/2上下各2^20篩筋加密@100hl>h/3孔洞四周箍筋配置图梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。5、板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d,详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收T弹好钢筋线T将成型的钢筋运至工作面T按线绑下铁T水电做管线T绑上铁钢筋T放塑料垫块T调整钢筋T放板筋支撑T卡顶板施工缝T隐检T进行下道工序。楼板预留的小于等于300X300的洞口和小于©300的管洞，结构施工时，土建施工队必须\n会同机电设备安装队按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4014,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼l.cE進>10dl>B/2>10dA>B/2B—/偻嬲溜啓内支座附加顾为戦支座上附加钢筋图楼板面标高不等时主筋锚固图板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如支座上附加钢筋图：楼板面标高不等时主筋锚固如楼板面标高不等时主筋锚固图：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%o绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的Wdo板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为土10mm,排距允许偏差为±5rm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。\n绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用＜M4、（M2钢筋加工，间距1000mmo如下图：顶板示意图摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允300120010D<1)14@1400G12@1400顶板马凳许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎＜|）6钢筋一根。见下图:楼板负弯矩筋绑扎牢固板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mmo相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在±3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座I/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm,布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人\n员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。6.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模T画位置线T绑平台梁主筋T绑踏步板及平台板主筋T绑分布筋T绑踏步筋T安装踏步板侧模T验收T浇筑於在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙血后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙牲先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑石仝。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且於不岀现色差。楼梯板钢筋的血保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度，安放垫块时必须绑扎在底板钢筋上，防止在斜面下滑动。7、钢筋连接1）1.根据本工程施工图设计要求，本工程钢筋连接：竖向钢筋连接为电渣压力焊；水平钢筋当直径小于22时，采用绑扎搭接或焊接，当其直径大于等于22时，采用焊接或机械连接接头。机械连接接头采用滚轧直螺纹接头，等级满足II级或以上要求。2.当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋长度按国标11G101-1图集规定如表1-2。要求纵向受力钢筋搭接接头应相互错开；同一连接区段（1.311搭接长度）内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%o对于框架梁纵筋接头位置：梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。表1-2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度IIE、II辎受删赫扎般贼hhI.杯同觥隣狒翻•趴沙1们的賊下6种村奶nm・抗«t：抗崔(IESU.Eh血術卅（，）so10041.21.4"―n"1T连接区段长度:机械连揍为35d*炒接为35d且〉500r连〔同一连接巨段J图1-9图1-8同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头\n同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接连接注：凡接头中点位于连接区段内的机械连接接注：凡接头中点位于1.311长度内的搭接接头均属同一头均属同一连接区段连接区段2.当受力钢筋直径^22mm时应采用焊接或机械连接接头，机械连接接头等级满足II级或以上要求。要求纵向受力钢筋接头应相互错开；同一连接区段（35d,d为直径）内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%o2）钢筋竖向连接1.柱钢筋连接位置Ml(c/JJ_A,LLv(c/h•oc2sifssMP-抗震KZ纵向钢筋连接构造图抗震KZ柱变截面位置纵向钢筋构造图注：1*柱纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%,对于焊接连接不应大于50%o2水图中he为柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径），c为柱变截面之差，hb为梁截面高度，Hn为所在楼层的净高。2.剪力墙、框架梁连接位置示意图一・二圾抗力堆爱向分布胡筋亶疑＜2B时铜筋搭排构、、it.HPB235例筋站些甘吳加5d应构.勺只漫板顶面基砒顶面剪力墙身竖向分布钢筋连接构造图j「g/3〃/Qnla/J—A—IK.yrh/3li/31■k04tu、・、b/4i>•m1Lk4I.]A■ir•y1■■■■I>05M5d；一二级抗震等级楼层框架梁KL图\n注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋，其中架立筋搭接长度150mmo8、钢筋锚固按本工程施工图设计要求规定：1）纵向受拉钢筋最小锚固长度按国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集中规定见下表。2）除了现浇板下部钢筋锚固长度不小于10d,且应伸过支座中心线外，其他任何情况下纵向受拉普通钢筋的锚固长度不应小于250mmo表受拉钢筋抗震锚固长度laE\混凝土强度等与抗震等级钢筋种类与直彳「\C30二级抗震等级C35二级抗震等级MC40二级抗震等级HRB335普通钢筋W2527d25d23dHRB400普通钢筋W2541d37d34d注:在任何情况下，锚固长度不得小于250mmo3）机械锚固图:末墙与短爾筋克面贴埒注：1.当采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度：抗震可为0.7laE,非抗震可为lao2.机械锚固长度范围内的箍筋不应小于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍时,其间距不应大于纵向钢筋的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋直径的5倍时，可不配置上述箍筋。9、钢筋间距\n1）梁、柱、墙纵向钢筋间距示意见下图:屮25・d梁纵向钢筋间距图柱纵向钢筋间距图剪力墙分布钢筋间距图2）纵向钢筋间距1、梁纵向钢筋间距1.梁上部纵向钢筋水平方向的间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mrri和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋的水平方向的净间距不应小于25rm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两排时，两排以上钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增加一倍。各排钢筋之间的净间距不小于25mm和do2.当梁的腹板高度hw^450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距a不宜大于200mmo（梁纵向钢筋间距图中s为梁底至梁下部纵向受拉钢筋合力点距离，当梁下部纵向钢筋为抗扭钢筋时，s取至钢筋中心位置；当梁下部纵筋为两排时，s可近似取值为60mm）,当设计注明梁侧面纵向钢筋为抗扭钢筋时，侧面纵向钢筋应均匀布置。2、柱纵向钢筋间距柱中纵向受力钢筋的净间距不小于50mm,柱中纵向受力钢筋的中心距不应大于300mm;抗震且截面尺寸大于400mm的柱，其中心距不宜大于200mm03、剪力墙分布钢筋间距（剪力墙分布钢筋间距图所示）4、现浇板式楼梯钢筋间距\n现浇板式楼梯分布钢筋间距图注：1）现浇的板式楼梯在斜面上应布置垂直受力钢筋方向的分布钢筋，其间距也不应按垂直地面计算。2）现浇单向板斜方向的受力钢筋按垂直斜面计算钢筋的间距；当斜方向为分布钢筋时，也应按垂直斜面方向布置钢筋间距So3）现浇取向板斜方向的受力钢筋，应按垂直斜面计算钢筋的间距s。4）现浇钢筋混凝土板式楼梯中的分布钢筋，应按垂直斜面方向布置钢筋间距s,且宜每个他不布置一根分布钢筋。5）混凝土剪力墙水平分布钢筋及竖向分布钢筋间距（中心距）不应大于300mmo10、弯起钢筋构造弯起钢筋端部构造图（a）受拉区（b）受拉区1.梁中弯起钢筋的弯起角a,—般为45°;当梁高＞800mm时，宜取60°。2.弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d,对光圆钢筋在末端应设置弯钩（上图所示）。11.阴阳角构造\n注：1.悬挑板的阳角配置附加加强钢筋的构造形式，以及下部钢筋的配置应按施工图设计文件要求。2.放射附加加强钢筋伸入支座内的锚固长度la,应不小于悬挑长度L且不小于300mm及la。3.当两侧悬挑跨度不同时，放射性附加加强钢筋伸入支座内的锚固长度应按较大跨度计。4.阴角的斜向加强钢筋应放置上层，不小于3根且应伸入两边支座内12d,且应到梁的中心线，间距不大于100mm。从阴角向外的延伸长度应不小于la。基本项目：1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5%,且不应集中。2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。,弯钩平直长度为2d。12、质量要求1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2•保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。1.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。3.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。4.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法见表1-柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法1-4项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查\n3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平鬲差+3,06受力筋保护层±5尺量检查成品保护1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。4.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。6.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。应注意的质量问题1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4.箍筋末端应弯成135。,平直部分长度为10do5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7•绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8•绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎时，采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。安全措施1.进入现场必须遵守安全生产十大纪律。2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进\n行，不准在高空操作。3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4•绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5.起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6•机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7•钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8.高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋操作人员。10.机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。11.在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。12•绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。13.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。交底人被交底人复核人交底日期