铝合金模板施工技术交底 7页

一、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验:序号项FI名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差W3mm用钢卷尺4面板平整度2mm测尺和塞尺5相邻而板拼缝高低差Wlmm测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙W2mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织施工人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌吋建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2、混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。\n3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成木。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑,可实现3-4天一层的施工速度。4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成木核算上也有其客观的应用价值。三、工艺要求和施工方法1、工艺流程测量放样f安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）f安装墙柱铝模f安装梁铝模f安装楼板铝模f安装梁板钢筋（梁板水电安装）f收尾加固检查f混凝土浇筑2墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，墙柱周围标高控制;^^5/+0mm范围内。2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加I古I后墙柱的截面尺寸。3）墙柱铝模拼装之前，必须对板而进行全而清理，O'JBOjPJo脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，不得刷在钢筋上。5）墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2m,楼面板浇筑时必须预留斜支撑钢筋。6）为了拆除方便，墙柱模与楼而阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼而阴角内部。墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。7）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。\n乍號墙板支模图（4）梁铝模安装梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，豆间距为h4m7支撑间距最天不超过1.5m,如若单梁长度的尺寸使得剩余模板长度不超过1.5m时，可不使用梁板支撑，依靠墙端板等支撑力即可，但如果尺寸超过l・5m,必须将梁板分开，在两块模板之间使用梁板支撑。上翻梁采用拉片或者拉杆样式，如下图所示\n（5）板铝模安装安装完墙顶、梁顶阴角后，安装楼面铝梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直，无松动。支撑系统釆用早拆体系，楼面板与楼面板之间釆用支撑头及铝梁，釆用梁板分拆体系，支撑最大间距按照单方向1200mm布置。（6）铝模实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校止，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用于拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土吋不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。2）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。（7）加固收尾及验收1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。2)铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面\n尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。(9)混凝土浇筑期间的注意事项1)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模锁销、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好。2)检查墙柱的斜撑有无松动3)检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直，是否顶上力。4)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化，变化超差则马上调整。(10)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺虽检查柱、墙、梁+4,-5钢尺暈检查层高垂直度全高3经纬仪或线坠及钢尺量检查全高＞5m5经纬仪或线坠及钢尺屋检查相邻模板表面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查支撑体系1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002屮关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表(要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。)构件类型构件跨度5)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)板W2±50%>2,W8375%>8Ml00%梁、拱、壳W8275%>8$100%悬臂构件/^100%2、拆除过程\n1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到l・2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除吋注意防止损伤结构的棱角部位。2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆145mm锁销和与其相连的快拆连接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，然后可以拆除铝模板。拆除顶模吋确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动。3）拆除单支顶：单支顶的拆除前先对拆模试块进行抗压试验，达到拆除强度后进行拆除，一般情况下，十夭后拆除板底支撑。3、铝模拆除应注意的事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把锁销和锁片全部取下，再拆除一整面铝板。3）拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。4）拆模过程屮如发现混凝土有粘膜等现彖，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8）拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬\n运。