管棚施工技术交底(0) 7页

技术交底记录表交底日期交底人交底项目超前管棚施工技术交底审核工程名称：锦州国储工程交底部位：施工巷道交底内容:1适用范围本交底适用于北施工巷道洞口施工套拱+长管棚的方式进行围岩支护。3.1.2施作套拱1.2m套拱：C30混凝土16.284m3,118钢架2X24.9m,d)127X5min孔口管34X1.2m,（1）22纵向连接筋25X1.lmo*108X6mm长管棚：34X10mo水泥砂浆：根据现场实际发生量计。具体结构尺寸见附图。3技术措施3.1管棚施工3.1.1洞口开挖开挖的洞口施工采用上下台阶法进行施工，上台阶开挖至洞口位置预留核心土，下台阶预留高度4m,长度8〜10哄然后按照设计坡率对边仰坡进行刷坡及喷锚支护，同时加强施工现场监控量测，以确保施工安全。整个边坡施工由现场技术管理人员进行控制。见图1洞口台阶及套拱示意图\n3.1.2.1工字钢加工套拱内及模板支撑工字钢每棉分为4段，由螺栓连接，工字钢焊接在25X20X1.0cm钢板上，采用双面焊接，焊缝厚度不小于4mm。工字钢加工完成后进行试拼装，拼装偏差不大于3mm。型钢结构尺寸见附图。3.1.2.2钢拱架由人工配合挖掘机进行转运及吊装。3.1.2.3钢管加工管棚由无缝钢管＜l）108X6mm加工而成，管长10m,钢管接头采用丝扣连接，丝扣长150mm。管头加工成圆锥形，便于入孔。管棚分有孔注浆钢管（17根）和非注浆钢管（17根）构成。注浆钢管四周钻设孔径10血注浆孔（靠孔口加处的管棚不钻孔），孔间距15cm,呈梅花型布置，误差不大于lOmmo3.1.2.4现场施工测量边仰坡防护施工完成后及时由测量员按设计要求放岀巷道开挖断面、钢架位置及套拱施工范圉。测设精度须满足设计规范要求。3.1.2.5现场应设置排水设施，以确保施工场地无积水。施工基坑有水吋必须全部抽干。3.1.2.6套拱先施工下台阶部分，采用先墙后拱方法施工，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分。套拱施作时应对基础进行处理，在钢架下部施工锁脚锚杆以控制变形，锁脚锚杆采用①22钢筋，长度3.5mo3.1.2.7洞口施作1.2m长套拱（兼做管棚导向墙），并在复合式衬砌外轮廓线以外施作。套拱内架立2棍118型钢拱架（间距lm）,两棍拱架间采用1.ln）长①22钢筋连接，环向间距1叽①127孔口管由测量员精确定位并焊接在钢拱架外侧，沿边墙4m高度起沿拱部环向布设34根，环向间距中对中50cm,误差不超过±50nmi,用①16钢筋固定。钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接长度大于5d。3.1.2.8套拱使用竹胶板加方木条模筑。内模由工字钢支撑、钢管加固，外模的背模钢筋与套拱内工字钢焊接，前后端头通过拉杆进行连接加固（上部拉杆可通过孔口管贯通，下部进行模板钻孔贯通）。模板应先完成侧墙、拱部内模部分，浇筑两侧混凝土至起拱线后安装拱部外模。要求模板施工前进行测量放样，以保证其安装准确、稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺无错台；模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对缝隙和孔洞应予堵严；木模板应润湿，不得有积水。模板加固、钢筋焊接和预埋件应做好记录，检查符合设计要求报监理审核后，方能浇筑混凝土。\n3.1.2.9混凝土浇筑使用罐车运输、泵送混凝土的工艺施工。浇筑过程中由试验人员按照\n规范要求制作试件，并检测混凝土的坍落度、入模温度等，浇筑完成后根据试件情况确定拆模吋间和养护方法。混凝土质量、运输、泵送应符合设计规范要求。浇筑前，先在底部填以50〜lOOrrnn厚砂浆垫层；混凝土倾落的自由高度不超过2叫超过时应采用串筒或溜槽等。混凝土运至施工现场应随即进行浇筑；每层浇筑厚度不超过300mm；浇注间歇时间不超过30min,并在初凝前浇筑完毕；若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上吋，才允许继续浇筑；使用振捣器进行捣固，捣固力度不可过大以防止爆模，振捣工艺应符合规范要求。浇筑过程中，禁止在模板或支撑上行走，操作人员应随时检查模板加固情况，出现变形、位移时应及时进行加固处理。套拱施工同时对周圉坡面喷射C30混凝土进行封闭，厚度5〜10cm,以防止浆液从周围仰坡渗漏出来。3.1.2.10混凝土施工完毕，待其强度达到要求时进行拆模，拆模后及时对栓进行养护。3.1.3管棚施工管棚施工主耍工序有：三臂凿岩台车就位、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、注浆、充填M30水泥砂浆。管棚应先施工起拱线以下部位，后施工拱部；先施作有孔钢花管，注浆后再施作无孔钢管作为检查孔检查注浆质量。施工吋钻机立轴方向必须控制准确，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工工艺流程见图2。3.1.4钻孔通过套拱中的孔口管作为导向管进行钻孔。钻孔角度按照施工巷道轴线外插角1°钻进，偏差不超过1。。钻孔深度偏差不超过±50nini,管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。由测量员运用全站仪控制钻进方向，并随吋量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。3.1.4.1钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；如围岩地质情况不能成孔，可改为跟管钻机一次成孔。3.1.4.2钻机就位后，根据测量放样好的点位进行施钻；施钻时顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔吋钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常；钻孔吋应控制好台车钻臂和钻进速度。\n图2管棚施工工艺流程图3.1.4.3第一节钻杆钻入岩层尾部剩20〜30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。依次按上述方法进行。3.1.4.4换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。\n3.1.4.5钻孔完成后，立即进行清孔，并对孔径、孔深进行自检，合格后报监理验收，进行下步工序施工。3.1.5顶管3.1.5.1先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔推进至孔底。3.1.5.2管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。3.1.5.3相邻管棚接头必须错开，采取奇数孔第一节长6m,偶数孔第一节节长4m（奇数的为有孔钢花管，偶数的为无缝钢管）方法进行。施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。3.1.5.4顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30〜40cm时，装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。3.1.5.5顶管施工完毕后对每根管采用水管或高压气体进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。3.1.5.6管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。3.2管棚注浆3.2.1注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验。注浆材料为水泥浆液，水灰比为1:1,注浆压力为1.0〜2.OMPa,由制浆机现场拌制。3.2.2注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。3.2.3注浆采取注浆机分段注浆方式保证注浆能充分填充至围岩内。注浆初压1.0〜2.OMPa,终压2MPa,持压5min,注浆量达到设计（一般为钻孔圆柱体的1・5倍）80%以上时停止注浆。若注浆量超限仍未达到压力要求时，应调整浆液浓度继续注浆或采用间歇注浆等方法直至压力合格。3.2.4每一孔注浆完成后应及时封堵注浆口，防止空气进入管内。3.2.5注浆过程应派专人负责，并填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量\n及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。3.2.6注浆结束对钢管进行清理，检查注浆效果，确认注浆质量；完毕后立即用M30砂浆进行充填，增加钢管强度，注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cmo4HSE措施4.1施工应严格遵守施工安全制度、安全操作规程、环保要求和目视化管理要求。4.2钻孔注浆作业施工安全钻孔中应掌握好开孔与正常钻研的压力和速度，防止断杆事故。如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取处理措施。进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合，避免钻杆未装好前启动导致人员受伤。导管注浆时，施工人员要避免止对注浆管。经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。4.3每一道工序施工完毕必须经自检合格后，再报监理工程师检验，该道工序合格后，方可进行下道工序的施工。附图《附图一管棚施工设计图》《附图二管棚施工设计大样图》《附图三管棚施工钢架设计图》《附图二管棚施工大样图》接底人