4承台施工技术交底 8页

技术交底书表格编号1310项目名称中铁五局怀化至邵阳至衡阳铁路项目经理部一分部交底编号工程名称傅家渡特大桥设计文件图号怀邵衡施（桥）-39施工部位承台技术交底内容：1、技术交底范围；2、开始施工的条件及施工准备工作；3、施工工艺；4、质量标准；5、安全、环保、文明施工等技术措施;6、其他应注意的问题。附件：1、承台施工接受单位接收人份数日期交底:复核:口期:\n承台施工技术交底1目的明确桥梁基础承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范承台施工。2编制依据(1)《铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2008)；(2)《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10145-2003)o(3)《施工图设计文件》3适用范围适用于怀化至邵阳至衡阳铁路站前工程HSHZQ-5标经理部一•分部架子五队傅家渡特大桥桩基础陆上放坡开挖的承台施工。4施工工艺及技术要求测设基坑平面位置、标高集水井法抽水一挖掘机开挖——基坑防护凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土拌制、输送一灌筑混凝土——制作混凝土试件与墩台身接缝处理\n承台施工工艺流程图\n4.1基坑开挖桩身碗达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。4.2凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，卜•部留冇10〜20cni由人工进行凿除。凿除过程屮保证不扰动设计桩顶以下的桩身磴。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将仲入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑俭垫层，4.3钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层磴。钢筋绑扎应在垫层磴达到设计强度75%后进行。在垫层而上弹岀钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢同；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋下料长度可归纳为以下三种：1）直钢筋卜•料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值；3）箍筋下料长度二箍筋周长+弯钩增加长度土弯钩调整值。4.4模板当基坑无渗漏，坑内无积水，基底为非黏土或干土时，应将基底洒水湿润；如基底为过湿的土基，应铺设一层10^30cm厚碎石垫层，夯实后再铺水泥砂浆一层；如基底为岩石、表面有风化或破碎层时，应将此层清除干净，适当湿润基层而后铺设厚2~3cn）的一层水泥砂浆，然再灌筑混凝土基础。如基底为融沉土或强融沉土时，在基础混凝土灌筑前,应铺设一层厚10~30cm的粗砂址层或其他隔热层；基础表面应设置防水层。\n基底经过处理合格后，则可以进行测量放线，支立模板，绑扎钢筋，准备混凝土的灌筑施工。在支立模板时，应注意钢筋的混凝土保护层最小厚度的设置，基础钢筋的混凝土保护层最小厚度一般为35、70cm。承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。4.5灌注桧为保证主体混凝土结构的长期耐久性能，空心墩工程采用高性能混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性，抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱骨料反应等性能。混凝土施工采用有自动计量和检测装置的拌合站拌制。严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的耐久性能。对大型基础混凝土，一般应在整个截而范围内进行灌筑，当结构截而过大，在先灌筑的混凝土初凝前不能完成后续混凝土的灌筑捣实时，则可将截面分块灌筑，分块接缝处应留错缝搭接。灌筑混凝土的厚度超过振捣器作用深度时，应分层灌筑和振捣，以保证混凝土密实度。一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用长度的1・25倍。分层灌筑时，为保证上下层Z间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑。上下层同时灌筑时，上下层前后距离应大于1.5nio采用斜向分层灌筑时，在斜面上灌筑混凝土时，应以低处向高处方向进行，并保证水平分层。大体积墩台基础混凝土分块施工应符合下列规定：1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50cm2；2）每块高度不宜超过加；3）块与块间的竖向接缝面应与基础平\n截面短边平行，与平截面长边垂直；4）、上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。浇筑混凝土前，针对本标段工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/ni2,绑扎钢筋的铁丝头不得仲入保护层内。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2叫当大于2ni时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝。混凝土泵送作业时，先采用水泥砂浆湿润管道，再进行混凝土输送，待混凝土连续不断地输出，均匀且不产生气泡时才开始布料。混凝土的分层厚度不大于300mm,浇筑墩台混凝土前，底部先浇入50mn厚水灰比略小于混凝土的水泥砂浆。浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必耍的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于20°C。混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器等振捣设备。提高混凝土的振捣质量，确保密实度要求。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程屮及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s,避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位\n置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时釆取措施予以处理。混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护。混凝土终凝后就开始洒水养护，墩台表而盖麻袋以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹,内外加塑料薄膜。优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。根据需要采用原材料降温措施。按设计要求合理布置冷却管，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。严格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的时间要适度；混凝土浇筑要连续,不要产生冷缝；养护要及时，防止水化热过高导致混凝土开裂；拆模必须满足混凝土拆模强度要求。4.6基坑回填碗达到设计强度后应及时进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3：7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10〜20cm,用3TA55冲击夯夯实。\n回填面高出地面30cm4.7养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表而经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范耍求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5质量要求及验收标准混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》表2承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处