地下管道施工技术交底 21页

SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：地下管道技术文件名称施工图纸交底日期2014年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主耍内容：1引用文件GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金管工程施工及验收规范》GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3503-2001《石油化工工程施工建设交工技术文件规定》SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》SY/T0447-98《埠地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2通用规定2.1通用规定2.1.1管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批准。2.1.2施工资格a）承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格，并按《压力管道安装单位资格认可实施细则》取得〈〈压力管道安装许可证〉〉。b）从事压力管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。c）无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。2.1.3管道工程的施工应根据管道设计介质、压力、温度分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。管道的具体级別或类别，应按设计文件规定划分。2.1.4管道施工的安全技术和劳动保护，应按SH3505和国家现行冇关标准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点制定施工安全技术措施。\n3施工工艺流程图3.1地卜管道安装工艺流程图图纸会审及设计交底施工方案及技术交底防腐补伤隔热防腐补口补伤测量、放线管沟及管基处理复测标高部分复土回填悸道（管段）安装试压—隐蔽检杳管材及配件检验核对材质、规格管道预制管道防腐接口检测接口养护隔热图3.1.0埋地管道施工工艺流程4土方工程4.1沟槽开挖4.1.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施:\na）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地卜•水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。4.1.2人工开挖沟榊深度超过3m时，宜分层开挖，毎层深度不宜超过2m,采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。4.1.3沟槽每侧临吋堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m.距沟糟边缘宜不小于0.8m,堆土不得掩理测量标志、消火栓、，阀门、雨水口等设施。4.1.4榊底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于20m,在曲线没间距应加密。折弯点、变坡点及井室位置均应设置4.1.5采用机械升挖时，槽底应予留150mm〜300mm.,由人工清理至没计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。4.1.6沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施，并及吋通知建设单位由其会同有关部门协商处理。4.1.7沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a）沟壁平整；b）边坡坡度符合规定；c）管道中心线毎侧的净宽不小于规定尺寸d）沟IA底向高程允许偏差：1）土壤底面土20mm;2）岩石底面-200mm4.2管道基础4.2.1管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺设在未经扰动的原土上。4.2.2槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层，并符合下列规定：a）金屈管道铺设厚度不小于100mm；b）非金属管道铺设厚度宜为150mm〜200mm.4.2.3管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。4.2.4石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。4.3沟槽回填4.3.1沟槽的回填程序4.3.1.1压力管道水压试验前，除接口外，应冋填管道两侧及管顶以上0.5m的土方。水压试验合格后，及吋冋填其余部分士方。4.3.1.2采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后，再回填沟槽。4.3.1.3冇闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。4.3.2沟槽的冋填施工\n4.3.2.1回填吋，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。4.3.2.2'槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硕块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土冋填，塑料管道管底腋角2a范围内（见图1）应采用中砂或粗砂冋填，并符合下列规定：a）管底腋角勿宜为90。-120°；b）管底腋角2a范围内回填上厚度，不小于0.2倍管径。4.3.2.3管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实,不得损坏管子及防腐层。4.3.2.4机绒夯实每层虚土厚度应不大于300mm,人上夯实每层虚土厚度应不大于200mmo4.3.2.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层分实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回滇并夯实。4.3.2.6管项敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得与其他机械设备通行。4.3.2.7管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定:a）回填土厚度及压实系数要求1）管顶以上回填土厚度应不小500mm；2）管子两侧冋填土厚度为1倍管径。b）钢管和議料管沟槽回填土的压实系数：1）管道底部地基不小于90%；2）管了两侧回填土不小于95%；3）管顶以上回填土不小于80%,其余不小于90%oc）铸铁管与混凝土管沟槽冋填的压实系数：1）管道底部地基不小于90%；2）管子两侧回填土不小于90%；3）管顶以上回填土不小于80%,其余不小于90%o4.3.2.8当管道上部为路基时，回填土压实系数应符合下列规定：1）管道底部地基不小于90%；2）管子两侧回填土不小于87%；3）管顶以上回填土应符合路基的要求。4.3.2.9压力管道沟槽回填前应符合下列规定：a）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时冋填其余部分；b）管径大于90dmm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。4.3.2.10无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。a）沟槽的回填材料，除设一计文件另有规定外，应符合卜•列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硕块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土冋填；\n2）冬季冋填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mmo&预制管道的安装与铺设5.1一般规定5.1.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸吋应轻装轻放，运输吋应垫稳、绑牢，不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。\n5.1.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表5.1.2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节堆放层高表5.1.2管材种类管径(mm)100〜150200〜250300〜400500〜600400〜500600〜800800〜1200>1400自应力混凝土管7U5丿公4层3丿，————预应力混凝土管————4层3层2层1层铸铁管W3m5.1.3接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表5.1.7的规定。接口工作坑开控尺寸(mm)表5.1.3管材种类管径宽度长度深度承口前承口后钢性接口铸铁管75〜300D1+80080020030040()〜70()D1+12001000400400800〜1200D1+12001000450500预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管W500承口外径加800200承口长度加200200600〜100()10004001100〜15001600450>16001800500注：1.D1为管道外径(mm)；2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表屮承口前的尺寸宜适当放人。5.1.4管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。5.1.5管道安装时，应将管节的屮心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5.1.6管道安装吋，应随时清扫管道屮的杂物，给水管道暂吋停止安装吋，两端应临吋封堵。5.1.7雨期施工应采取以卜•措施:5.1.7.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时冋填土；5.1.7.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；5.1.7.3雨天不宜进行接口施工；5.1.8压力管道上采用的闸阀，安装而应进行启闭检验，并宜进行解体检验。\n5.1.9已验收合格人库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。5.1.10钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本交底卡第5.3.4条和第5.3.11条的规定。5.2钢管安装5.2.1钢管质量应符合下列要求：5.2.1.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；5.2.1.2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；5.2.1.3焊缝外观应符合本交底卡表5.2.17的规定；5.2.1.4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm吋，其间距应大于100mm。5.2.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5.2.3下管而应先检杳管节的内外防腐层，合格后方可下管。5.2.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5.2.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.2.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：5.2.6.1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；5.2.6.2焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；5.2.6.3焊条应干燥。5.2.7管节焊接両应先修口、清根，管端端而的坡口角度、钝边、间隙，应符合表5.2.7规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表5.2.7壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4〜91.5〜3.01.0〜1.560〜7010〜262.0〜4.01.0〜2.060±55.2.8对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。5.2.9对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：5.2.9.1纵向焊缝应放在管道小心垂线上半圆的45“左右处；5.2.9.2纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；5.2.9.3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固坏距管节的坏向焊缝不应小于50mm；5.2.9.4环向焊缝距支架净距不应小于100mm；5.2.9.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；5.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊缝。5.2.10不同壁厚的管节对口吋，管辟厚度相差不宜大于3mmo不同管径的管节相连吋，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。\n5.2.11管道上开孔应符合下列规定：5.2.11.1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；5.2.11.2管道上任何位置不得开方孔；5.2.11.3不得在短节上或管件上开孔。5.2.12直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。5.2.13组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低吋施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。5.2.14在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：5.2.14.1清除管道上的冰、雪、霜等；5.2.14.2当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；5.214.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；5.2.14.2冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.2.14的规定。冬季焊接预热的规定表5.2.14钢号环境温度（°C）预热宽度（mm）预热达到温度（°C含碳量0.2%碳索钢W-20焊口每侧不小于40100〜1500.2%含碳量0.3%W-1016MnW0100〜2005.2.15钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：5.2.15.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；5.2.15.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致;5.2.15.3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；5.2.15.4点焊长度与间距应符合表5.2.15的规定；点焊长度与间距表5.2.15管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350〜50050〜605600〜70060〜706M80080〜100点焊间距不宜大于400mm5.2.16管径大于800mm时，应采用双面焊。5.2.17管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：5.2.17.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；5.2.17.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；5.2.17.3管径大于或等于800mm[bt,应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊;5.2.17.4焊缝的外观质量应符合表5.2.17的规定；5.2.17.5当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行;5.2.17.6不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。焊缝的外观质量表4.2.17\n项冃技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表而不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡日边缘2〜3mm。表面余高应小于或等于1十().2倍坡口边缘宽度，不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的，且连续长不应大于lOOmm错边应小于或等于0.2t,A不应人于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)o5.2.18钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2〜3扌II螺纹。5.219管道法兰连接应符合下列规定：5.2.19.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%；不应大于2mm；螺孔屮心允许偏差应为孔径的500；5.2.19.2应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；5.2.19.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；5.2.19.4法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施。5.2.20钢管道安装允许偏差应符合表5.2.20的规定。钢管道安装允许偏差(mm)表5.2.20项冃允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平宜度公称直径DNW1000.2Lc%,H.小于或等于50公称丙径DN>1()()().3Le%,且小于或等于8()立管垂肓度().5Le%,且小于或等于3()成排管道间距15\n交叉管外壁或隔热后间距注：Le为管子的有效长度5.3钢管道外防腐5.3.1埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表5.3.1-1及表5.3.1-2的规定。石油沥青涂料外防腐层构造表5.3.1-1材料种类三油二布四油二布五油四布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石汕沥青涂料底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜…层M4.01.底漆•层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.玻璃布•层8.沥青9.聚氯乙烯工业薄膜一层35.51.底漆-层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.玻璃布一层8.沥青9.玻璃布一层10.沥青11.聚氯乙烯工业薄膜一层37.0环氧煤沥青涂料外防腐层构造a5.3.1-2材料种类二油三油一布四油二布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料底漆面漆面漆M0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆$0.41.底漆2•面漆3.玻璃布4•面漆5.玻璃布6.面漆7•面漆$0.65.3.2环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：5.3.2.1管节表面应符合木交底卡第5.3.5.1款的规定;焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；5.3.2.2涂料配制应按产品说明书的规定操作；\n5.3.2.3底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂;管两端150〜250mm\n范围内彳、得涂刷。5.3.2.3面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24ho5.3.3.3防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法;使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mmo5.3.4外防腐层质量5.3.4.1质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。粘接力检查时，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行，聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进彳亍。5.3.4.2外观质量用口测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。5.3.4.3粘接力采用切口撕开法检杳，对聚乙烯胶粘带外防腐层，沿管了环向切开一个宽10mm,长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90。角，月•小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N〜10N（对背材）为合格。对石油沥青或环氧煤沥青外防腐层，切透一个45。〜60°的V形切口，从尖端撕开面积30cm2〜40cm2,粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。5.3.4.4厚度用测厚仪检查，合格标准见表5.3.4。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s〜0.3m/s的速度移动，在规定的检漏电压（见表5.3.4）下不打火花为合格。5.345对本交底卡534.3条、5.3.4.4条检验项目的检查数量为管子总数的5%,且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若冇不合格时，再抽查两根，仍冇不合格吋，全部检查。5.3.4.6补口、补伤处的抽查率为10%,且不少于2处。若冇不合格，再抽查2处，仍冇一不合格时，应全部检查。防腐层厚度和检漏电压表5.3.4防腐层等级石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带厚度mm检漏电压kv厚度mm检漏电压kv厚度mm检漏电压kv普通级M4.016〜1820.4220.73加强级M5.522M0.63$1.49特加强级$7.026$0.85M2.0115.4塑料管及复合管安装5.4.1连接形式及要求5.4.1.1塑料管道和复合管道，可采用承插式橡胶圈密封柔性接头，也可采用承插式溶剂粘接刚性接头及法兰、螺纹、热熔接等连接接头。5.4.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数。环境温度低于5°C时不宜进行电热熔接头施工。特殊情况下，硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接。5.4.1.3刚性接口连接吋。管道的闭合温差宜不大于200C八且施工环境温度变化较大\n吋，应在闭合混差最小的吋段内安装伸缩节。5.4.1.4塑料管道采用金屈支架时，金屈支架表面不得有尖棱和毛刺，并应在管了与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。5.4.2溶剂粘接连接5.4.2.1切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锂出倒角。5.4.2.2粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得冇油污、尘土和水迹。5.4.2.3采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插入深度和松紧程度应符合表5.4.2-1的要求，并在插口端划出插入深度的标线。5.4.2.4采用平口管扩口制作承口管时，可在现场将管端加热到软化温度，用未加热的管端加润滑剂插入胀大，拔击洗挣，再涂粘接剂插入，管端插入的最小深度应符合«5.4.2-1的规定。承口尺寸<5.4.2-1外径橡胶密對圈式承口深度溶剂粘接式承口深度溶剂粘接式承口中部平均内径minmax20—16.020.120.325—15.525.125.332—22.032.132.340——26.040.140.35()—31.050.150.3636437.563.163.3756743.575.175.3907051.090.190.31107561.0110.1110.41257865.5125.1125.41408176.0140.2140.51608686.0160.2160.51809096.0180.3180.620094106.0200.3200.6225100115.5225.3225.4注1：弹性密封圈式承口深度是接管材长度12m时的规定尺寸。注2：承口部分的平均内径，是指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径的算术平均值。承口深的最人倾角应不超过0。30’o5.4.2.5涂刷粘结溶剂时，应先承口内侧，后刷插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向\n外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。5.4.2.6涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。5.4.2.7插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，并避免受力或强行加载。接头的静止固化吋间不小于表5.4.2-2的规定。静止固化时间表5.4.Z2项目管材表而温度（°C）18〜405〜18公称直径DN（mm）静止固化吋间（min）W50203()63〜904560110〜16060905.4.2.8粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5°C,人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。5.4.2.9粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。5.4.3承插式橡胶圈密封接头5.4.3.1清理干净承口内侧和插口外狈9,不得有尘土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，且不得扭曲，异形胶圈应安装正确，不得装反。5.4.3.2管端插入t度应留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。5.4.3.2管端插入深度确定后，应在插口端外表而画出一圈标记线，连接吋将插口对准承口并保持管道轴线平直，一次插人，直到标线均匀外露在承口端部，并用塞尺沿管圆周检查橡胶圈位置。5.4.3.3如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拔岀，查明原因后重新插装。5.4.3.4当采用润滑剂降低插入阻力时，应采用管材主产厂提供的匹配润滑剂。涂刷润滑剂吋，只能涂刷在插口外表面和胶圈内表面上，不得涂刷在承口内表面上。5.4.4螺纹连接5.4.4.1螺纹连接应采用专用的螺纹管件，不得在成甜管材上现场制取螺纹。5.4.4.2螺纹的配合应以自由状态时，徒手拧入退出自由，月.不松晃为宜。5.4.4.3施工下料应准确，切割应使用专用工具，安装不得强力纠偏。5.4.4.4螺纹紧固应采用适当的工具，旅力应缓慢、均匀。5.4.4.5螺纹部位当需加填料进行密封时，宜采用聚四氟乙烯簿膜带。5.4.5过渡连接5.4.5.1过渡件宜采用特制的管件，其两端接头构造应与两端连接接头形式相适应。5.4.5.2过渡件宜优先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件。当采用钢制过渡件时，其规格、允许偏差等均应符合相应接头的产品标准。5.4.5.3钢制过渡件应进行防腐处理，可采用喷塑、卷林涂料等符合要求的防腐蚀材料,并按相应规程施工。5.4.6法兰连接。\n5.4.6.1塑料管及复合管采用法兰连接时，应符合如F规定：a）采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心保证螺全自曲穿入。法兰而保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mmob）不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端而的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c）当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。54.7管道安装5.4.7.1穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mmo穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。5.4.7.2当设计文件无要求吋，管道与套管间空隙可用不可燃材料填塞密实。5.4.7.3架空管道应同支架紧密接触。5.4.7.4管道安装允许偏弟应符合木交底卡表5.2.205.7阀门及附件安装5.7.1各类阀门、消火拴、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。5.7.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态主安装，其他阀门应在关闭状态一下进行安装。5.7.3有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。5.7.4消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。捉前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。5.7.5安装铸铁阀门吋，应避免强力连接或受力不均。5.7.6安装仲缩节时，应预调好安装尺寸。6井及其他6.1一般规定6.1.1给水排水井、水口、管道支墩、锚固件等除应符合设计文件和木交底卡规定外，尚应符合GBJ141的冇关规定。6.1.2阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm地下式消火栓出水口的操作净距应小于200mm。6.1.3井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。6.1.4设计文件无规定时，在道路上的井盖应与路面平弄，在非道路上的井盖，应高出设计地确50mm〜100mm,并在井口周围作坡度为2%的护坡。6.1.5室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。6.1.6穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。6.1.7穿井壁处管子的局部处理要求为：a）钢管、铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净；b）塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚砂处理。6.1.8井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。6.1.9\n水封井的水封高度应不小于250mm,水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm。6.1.10冇密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。6.2给水排水井室6.2.1砖砌井室6.2.1.1井室砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10。6.2.1.2砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂缝、空鼓等缺陷。6.2.1.3排水检杳井内做流槽时，宜与井壁同时砌筑，流槽卜•部断面应为半圆形，与上、下游管道连接顺畅。6.2.1.4井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。6.2.2现浇混凝土井室6.2.2.1管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡建2.2.2管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固，并符合木规范6.1.6条、6.1.7条、6.1.8条要求。6.2.2.3井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑吋，相接处应按施工缝处理。6.2.2.4模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块留设，应符合GBJ141的规定。6.2.2.5混凝土应振捣密实，表而平整、光滑，不得冇裂缝、蜂窝、麻而等缺陷。6.2.3预制混凝土并室6.2.3.1应根据工程地点的地下水位和气候情况以及施工上期、现场交叉作业等因素综合考虑井室的预制方案。宜采用井底和井壁整体预制的方法。6.2.3.2井室安装前，地基土应处理合格，垫层顶而标高宜比设计标高低20mm〜30mm,铺垫细砂或砂浆保证井室相关高程准确和底板水平度。6.2.3.3井室安装宜用专用吊具吊装。6.2.4井室允许偏差6.2.4.1砖砌井室或现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定：a）井身长度、宽度或直径土20mm；b）井底标高c）路面井盖标高0〜+5mm；d）非路面井盖标高土20mm；e）轴线及管口方位±IOmm。6.2.4.2预制混凝土井室安装允许偏弟应符合下列规定：a）井身尺寸、井底及井盖标高应符合本交底卡6.2.4.1a）、b）、c）、d）项规定;b）轴线及管口方位土20mm。6.3支墩6.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构，位置应谁确、锚定应牢固。\n6.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。止推支墩应浇筑在原状土地基或原状土沟槽边坡上。遇冇回填土等异常情况时，应由设计单位捉出处理方案。6.3.3支墩应在管道位置固定、接口做完、水压试验前施工。6.3.4施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理干净。现浇混凝土支墩应振捣密实，砌筑支墩的支承间隙应用砂浆填实。7.管道水压试验及冲洗7.1一般规定7.1.1当管道设计压力大于或等F0.1NIPa时，应按本交底卡7.2条的规定进行压力管道强度和严密性试验。当设计压力小于0.1MPa时，除设计文件另有规定外，应按本交底卡7.3条的规定进行无压力管道闭水试验。7.1.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。7.1.3冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。7.1.4埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写“测量记录”与“隐蔽工程记录”，经监理人员确认后，及吋分层冋填并夯实。7.2压力管道水压试验7.2.1压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在土方未回填前进行。7.2.2管道水压试验方案内容应包扌舌:：a）水源的来路和排水的出路；b）进水口、排气口及放水口的位置；c）加压泵、压力表的选择及安装方式；d）试验压力值确定、试验程序、分段划分及观测检查要求；e）安全措施。7.2.3压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0kmo7.2.4试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级,表盘直径应不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。7.2.5管道水压试验条件应符合下列规定：a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；（2）管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；b）支墩、锚固设施已达设计强度；c）不参与试验的设备、仪表、消火栓•安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。7.2.6压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时一间应符合本交底卡表7.2.6的规定。水压试验压力和充满水浸泡时间表7.2.6管材名称设计压力P（MPa）试验压力P1（MPa）公称直径DN（mm）充满水浸泡时间（h）钢管任意1.5P,且大于或等J-0.9任意一(48)*铸铁管W0.52P任意24(48)*\n>0.5P+0.5任意混凝土管W0.61.5PW100048>0.6P+0.3>100072\nPVC・U任意1.0P,且大于或等于0.8任意注：*充满水浸泡时间栏小，括弧内数字仅用于有水泥砂浆内衬的管道7.2.7非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min,压力降不大于0.05MPa,再降至设计压力，保持时间不少于30min,进行外观检查，无异常、无泄漏为试验合格。水压升至试验压力后，保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。7.3无压力管道闭水试验7.3.1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。7.3.2试验管段应按井划分，长度宜不大于1km,且宜带井试验。7.3.3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观量已验收合格后进行，II沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。7.3.4管道护水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2mils当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗漏量。8工程验收8.1施工过程应根据工程进展及时进行中间检查确认，并审查相关资料，隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后，方可进行下道工序的施工。8.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后，应及时向建设/监理单位办理交工验收干续，捉供交工技术文件。8.3给水排水管道工程的隐蔽工程应包括：a）管道及附属构筑物的地基、基础和防水层；b）管道轴线位置及标高；c）管道的接口及防腐层；d）地下管道的交叉处理。8.4施工单位与建设/监理单位应对一下列技术资料共同检查确认：a）主要材料、配件和制品的质量证明文件及检验、试验报告；b）管道轴线位置及标高的测量记录；c）混凝土、砂浆、防腐、防水、阀门等检验试验记录；d）管道水压试验及闭水试验记录；e）回填土检验记录；f）本交底卡8.3条中的隐蔽工程检查确认记录；g）给水管道的冲洗记录；\nh）设计修改和材料代用审批文件；i）竣工图。8.5给水排水管道工程交工技术文件除另有规定外，应按SH3503-2001的耍求编汇，若表格不能满足要求时，可采用通用表格J128根据需要制表填写。同时，还应执行工程合\n同或总承包/建设单位的要求。记录人：日期：年月日审核人：FI期：年月F1