S366六安段新建工程涵洞工程施工技术交底_图文 8页

S366六安段新建工程涵洞工程施工技术交底中交四公局S366六安段新建工程项目经理部二0—四年十二月十日\n路基工程施工技术交底编号工程名称S366六安段新建工程交底口期2014年12月10口施工单位项H部工程技术人员交底部位涵洞工程分部分项名称涵洞工程工种技术交底的主要内容：1、涵洞工程施工方法、工艺\n一级技术交底人接受人二级技术交底人接受人三级技术交底人接受人接受交底人签名\n一、涵洞、通道工程・1钢筋妊盖板涵施工本项目共有盖板涵13道。盖板涵丿施工工艺流程图如下：清理场地I基坑放样基坑开挖基底处理I钢筋加工及绑扎碇拌和JJ俭养生浇筑底板牲磴运输浇筑侧墙妊►轮养生I盖板支模►盖板浇筑进出口及涵底处理台顶、台背回填(1)施工技术准备①测量放样在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，川全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施丄过程中随时复检轴线位置。②材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、磴配合比设计等先行试验。原材取样在临理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程帅监督。③场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。\n(1)棊坑开挖基坑边坡的坡度:为了减少基础挖方数最，可根据十质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基坑的开挖均釆用机械开挖、人工修整。基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外；基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0・8m,无水土质基坑底血每边放宽不小于0.5m；基底标高：基坑先用勾机开挖到设计基底标高以上20厘米左右，然示检测基底承载力，基底承载力满足设计要求后川人工挖除剩余的土。根据设计要求，当基底为土质地基，填土高度H大于加的涵洞，应设置建筑拱度，砂性土为H/60,粘性土H/40(H为路基填土高)。(2)基底检测基坑挖开后应及时进行地基承载力检测，按设计给出地垄小型结构物28处，其中圆管涵14道，盖板涵13道，机孔1道。承载力检测对比表，采用轻型触探仪进行检测，先山施工单位自检，再山监理抽检，合格后再通知检测单位进行检测。如发现挖到设计基底标高后地基承载力不能满足设计耍求及时汇报监理，由监理联系业主和设计院确定地基处理方案。根据合同文件笫三卷补充技术规范的要求，地基承载力的检测必须由具有交通彳亍业试验检测资质和具有CMA计最认证资质的检测单位进行检测。基础还应按设计图纸的要求留出沉降缝的位置，在灌筑:基础混凝土时，拟用沥青浸制木板作隔板和混凝土一起灌筑在基础小，沉降缝处端而应垂直、整齐、方正，不得交错，沉降缝设置在涵身中部仲央分隔带下)o(3)墙身浇筑模板用2厘米厚夹板拼装成型，模板直接安装在基础上。墙身模板采用直径16CM套管+直径14CM関钢拉杆对拉，上下间距50CM,模板内撑采川5CM的方木条。模板加固利用10X10厘米木方支撑在棊础边端头利用基础预埋钢筋头固定牢固。(4)钢筋混凝土盖板预制钢筋混凝土盖板预制与桥梁板预制相同采用集中厂预制后吊装。(5)沉降缝设置涵身在顺水方向的沉降缝应根据现场实际地形、地质悄况设置。根据规范规定和设计图纸要求，每设宜一道沉降缝间隔为4〜6m之间，沉降缝应贯穿整个断面(包括基础)。洞口部分与洞身部分应分离砌筑。如遇地基特殊情况，则根据监理T程师认可的办法进行设置，沉降缝宽2〜3厘米，缝内外侧填沥青麻絮5cm深，内侧用7.5砂浆勾缝。(6)其它收尾工程护坡及河床铺砌可保证涵洞不受水流冲刷，丿施工时应按规定标准进行铺砌。经检查合格后，就可以引水流入涵洞，最示填塞临时水道与拆除临时挡水堤坝等。2、钢筋磴圆管涵施工本标段主线内共有14道1-01.5m钢筋混凝土圆管涵，钢筋址圆管预制统一由厂家牛产的标准管径\n的合格的圆管，采用预制安装法施工，地基处理(换填、整平、压实处理)完成后，地基承载力达到强度要求，并经监理T程师同意后，开始管涵基础施工。钢筋混凝十•圆管涵丿施TT艺流程图如下：测量放样基坑开挖铺垫层浇筑基座殓安装管节▼接缝、仲缩缝处理浇筑基座剩余殓回填涵洞进出口(1)施工准备①测量放样用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后安排现场施工技术人员对管涵各部位进行放样，钉木桩保护，防止移位、破坏。②现场准备涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检验合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作己经就绪，能够满足施工要求。(2)施工技术方案①基坑开挖及垫层施工a、基坑放样根据设计图纸和圆管涵的屮心及纵、横轴线，川全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。\nb、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，根据涵洞流水面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，若开挖至岩石层，则改用风镐进行瀚除。开挖至设计标高上20〜30cm吋，改用人工清理至设让标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。c、标髙及地基承载力报验基坑开挖达到设计标高后，现场技术人员进行自检，并通知试验室人员进行地基承载力自检，当自检合格示，报请专业监理工程师进行基坑底标高验收，同时报请试验监理工程师进行地基承载力试验，当标高和地基承载力达到设计要求，并经得监理工程师同意后，方可进行卜-道工序施工。d、砂砾垫层施工釆用口卸汽车拉到施工现场，用人力小推车转运至基坑内，严禁砂砾层粗细集料离析，若局部离析,采用人工进行翻拌。保证砂砾摊铺厚度不小于20cm,摊铺平整后，用蛙式振动夯进行夯实，并严格控制砂砾顶层的标高达到设计要求。②基础施匚a＞基础放样砂砾垫层施工完毕，并报请将监理工程师经检验合格后，安排现场技术人员重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。b、模板安装基座的沉降缝考虑按照每隔4米处设置一•道，基座连同管节沉降缝处-同断开。按施工图纸支设基朋两侧及端头模板。模板要求安装稳固，表面平整、紧密，沉降缝采丿IJ全断面涂沥青浆膏木板。c、混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制妊，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管廉基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，待安放管节示再浇筑管底以上部分。手推翻斗车倒运入模。检浇筑时水平分层，斜向分段，且絵浇筑必须在前一段（层）伦初凝前完成，避免出现工作缝；絵振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣吋间为15~20s,防止漏振、少振或过振；当桧浇至管底顶而吋，用水准仪辅以尼龙绳控制其高程，用抹子将表而收平、拉毛；待磴初凝后立即进行覆盖并洒水养生。③钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人T配合巾机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物，管節在對拼接時填塞縫隙的麻絮，上半圈應從外往里填塞，下半圈應從里往外填塞。\nc、管节沉降缝与基础沉降缝的断面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧并保证10mm的接缝。d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。e、接缝宽度不人于10mm,接缝间与沉降缝的缝隙采用浸过沥青的麻絮填塞密实，管节外面用两层满涂热沥青的油毛毡圈裹，形成密封层。②沉降缝施工a、沉降缝设置沉降缝沿涵长方向每隔4〜6米设一道。沉降缝均垂肓于洞身轴线，在沉降缝处洞身连同基础一同断开。b、沉降缝的施工方法I、基础部分基础沉降缝宽3cm,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂了填实，也可将沥青木板留下，作为防水Z用。II、涵身部分涵身沉降缝宽lcm,缝内以热沥青浸制的麻絮填塞，管节外而用两层满涂热沥青的油毛毡圈裹，形成密封层。c、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应幣齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。