124~141承台施工技术交底_图文 25页

技术交底单交底单位：中铁二十一局集团有限公司济青高铁项目部二分部编号:工程名称跨荣潍高速公路特大桥交底单位第一作业队交底项目承台施工技术交底交底日期2016.4.29交底内容承台基坑、桩头凿除、承台钢筋、模板、混凝土交底内容：一、适用范围：本交底适用于济青高铁跨荣潍高速公路特大桥的124#〜141#墩承台施工。二、主要施工作业内容承台基坑施工方式全部为无水无挡开挖，采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桥头，受条件限制时先支护再开挖。钢筋在钢筋厂加工，桩基检验合格后，精确放样定位，现场绑扎，注意综合接地及观测标的埋设。承台模板采用大块钢模现场拼装。承台模板支撑方式为外加固，外壁加竖、横向加劲肋。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场分层浇筑。混凝土浇筑采用溜槽或串筒的方法入模。为防止由于混凝土内外温差过大使表面岀现裂纹，应采取降低混凝土水化热的措施。承台浇筑完成后表面用无纺布包裹，洒水养护。按照规范要求，现场制作混凝土试块，每浇筑一次制作同条件试块两组,标养试块每100方制作一组，每增加100增加一组标养试块，不满一百方亦按一百方计。三、技术耍求1、交底内包含承台尺寸10.4m*7m*2in,加台尺寸为7.4m*3・6m*lm。.7.3.6\n2、测设基坑的平面位置、集层顶标高要准确无误。3、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。4、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。5、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。四、主要施工工艺流程1、施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为:施工准备一测量放线一承台基坑开挖一基坑排水一桩基无破损检测一垫层一钢筋加工、制作、绑扎安装一模板的安装一混凝土浇筑一养生一检验验收。2、工艺流程工艺流程见图一。五、各工序施工要点1、基坑开挖本桥承台开挖全部采用无水无挡开挖方式。开挖吋先用挖机将表层土清除,平整场地后开挖。开挖采用机械配合人工进行分层开挖，所挖出的弃土和卵石料应分开堆放，不得混杂，卵石料可作为基坑回填材料。开挖宽度每边大于承台平面尺寸50cm作为工作面。在开挖到钻孔桩桩头后，应绕开钻孔桩的位置，注意保护好桩基预留钢筋及声测管。挖机无法挖到部分采用人工配合开挖。在基坑开挖时，应在基底底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。为防止四壁坍塌，采用放坡法施工，边坡坡比为1:0.75。基底到位后，及吋对基底地质情况进行核实，对基底的定位、长度、宽度、标高等进行量测，并做好记录。地质土层变化吋及吋进行确认。施工准备\n基坑开挖V桩头处理、检测测量放线V钢筋制作模板安装"钢筋绑扎钢筋模板检查><变形观测标埋设V浇注承台轮V碗养生、拆模V基坑回填V结束图12、桩头处理、桩基检测（1）高程测量：水准测量，放岀实际的桩顶标高，统一用红漆标识。（2）无齿锯环切：在高出承台底面10cm处沿桩身周边划线（注意不得割伤钢筋），用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm,用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。（3）剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。（4）切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。（5）吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已\n断裂脱离的桩头吊岀，起重设备应垂直起降，不能左右晁动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。（6）桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。（7）调直钢筋。将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，并使桩身钢筋与承台底层钢筋牢固焊接，套箍筋，复测桩顶标高，无误后进行桩基检测；（8）对桥基混凝土应全部进行无损检测。检测由检测公司完成，施工队应积极配合，桩基检测前应对桩头做整平处理，在桩基中心布置观测点，呈等边三角形布置于三个角上，三角形中心为敲击点，以上四个点用直径10cm圆圈画出。（9）桩基检测合格后报监理验收，并经检测合格后进入下道工序施工。（10）垫层使用C15混凝土，厚度10cm,周边宽出承台底面15cmo（11）垫层混凝土质量要求：平面尺寸不小于设计，顶面标高准确，表面要平整。混凝土的表面处理按初平、精平、揉压提浆、压实成型等工序进行。4、钢筋安装及验收标准（1）钢筋安装1）核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。3）桩基伸入承台的钢筋向外15°弯折，并绑扎间隔为10cm的篩筋。4）预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台、加台伸入桥墩的钢筋等，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。5）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内（接头长度区段指35d（d指钢筋直径）长度范围内，但不小于500mm）,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的25%o接头焊缝的长度除按设计要求，双面焊应不小于5d,单面焊应不小于10d。焊条型号应为502。焊缝做\n到饱满平顺，不伤筋，不咬筋。焊接完成后及时敲掉焊渣。6）钢筋保护层厚度应满足设计要求，垫块采用高强度混凝土垫块，数量不少于每平米4个。7）电焊工必须持证上岗。8）钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合《铁路桥涵施工技术规范》。（2）承台钢筋骨架质量验收标准见表3。表承台钢筋骨架质量验收标准检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力筋间距两排以上排距±5个筑或个建每构物每构3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点冋排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱土20灌注桩±20钢筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础土1010沿模板周边检查，用尺量梁、柱、桩±5板、墙±39）埋设观测标承台观测标为观测标-1,埋设置于承台顶小里程左侧、大里程右侧角上，距承台角两边各50cmX50cnio外露于承台侧面混凝土面2〜3cm。5、综合接地（1）在每根桩中应有一根通长接地钢筋1IRB400,直径16mm,桩屮的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有二根纵向接地钢筋，一端与承台中的环节钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子,设置在桥墩终点侧立面。图示接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋，所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量,采用搭接焊或L型焊接。\n6、模板工程（1）安装模板前先进行标高、中线及模板边线的测量放样。并使用墨盒，弹出中心线和边线，确保各个尺寸无误后方可进行立模。（2）模板采用钢模板。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm,拼缝须封堵密实，以保证混凝土表面光滑平整。承台模板用木楔及预埋钢筋固定承台模脚位置。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度是否符合要求。模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。（3）模板加固釆用横向、竖向双层钢管加固，竖向在里层，横向在外层，钢模竖向每0.5m设置一根，纵向采用两根钢管并列设置，上下0.6m设置一层，模板拉杆用蝴蝶卡扣在纵向两钢管间。并布置每平米4个与承台等强度的混凝土垫块（60mm）保证承台钢筋的保护层满足设计要求。模板偏差要求见表4。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，由专人检查模板与支护。发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。（5）浇筑混凝土Z前，模板应涂刷脱模剂。脱模剂应采用水溶性无机脱模剂，在模板内侧涂抹均匀，不得使用废机油等油料，口不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。确保钢筋的握裹力与粘结力以及混凝土外观颜色的美观。表模板安装偏差检验方法检查项目允许偏差（mm）检测频率检测方法备注相邻两板表面高低差24用钢板尺和塞尺量表面平整度34用2m直尺和塞尺量垂直度11/500,且不大于202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸土103用钢尺量，长、宽、高各一卢八、、轴线偏位152用经纬仪测量，纵、横各一点预埋件位置51用钢尺量全数预埋件高21用水准仪测量\n差预埋螺栓位置31用钢尺量全数预埋螺栓外露长度±51用钢尺量全数7、混凝土浇筑、养护及施工缝处理（1）混凝土浇筑1）为防止由于混凝土内外温差过大使表面出现裂纹，采取降低混凝土水化热的措施：a、采用高性能混凝土；b、放慢混凝土浇筑速度；c、降低混凝土入模温度；d、混凝土尽可能晚拆模，拆模选择温差变化较小时进行，拆模后混凝土表面温度不应下降15°C以上。2）浇筑混凝土前必须将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板的缝隙和孔洞及时堵塞，接茬严密，防止漏浆。检查模板的强度、刚度和稳定性是否牢固，防止胀模、跑模。3）混凝土应一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑吋，混凝土自由倾落度不超过2m,超过2m时，采用溜槽。振捣采用插入式振捣器，每浇筑30cm厚混凝土振捣一次。插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内深度控制在5〜10cm。振动棒要快插慢收，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土屮5〜20cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5〜：LOcm距离，对每一个振动部位，捣时间延续20〜30S,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。4）施工过程中要及时清除模板上溅的水泥浆，并安排专人用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。5）混凝土在整个浇注过程中，技术员必须旁站，跟班作业，做好混凝土灌注记录，并及时处理在浇注过程中出现的问题。6）混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土顶面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹而时严禁洒水，并防止过度操作影响表而混凝土的质量。\n7）承台允许偏差及检验方法见表5。表承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法尺寸尺量，长、宽、高各两点顶面高程测量点轴线偏位测量纵、横各点前后左右边缘距设计中心线尺寸尺量各边两处（2）混凝土养护1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5°C或最低气温低于・3°C时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30°C时，应采取夏季施工措施。2）混凝土养护用水质量要求应与拌和水一致。3）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65°C,混凝土内部温差与表面温度Z差、表面温度与环境温度Z差不宜大于15°C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°Co4）自然养护时a.在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。b.当环境温度低于5°C时禁止洒水。c・混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）施工缝处理与墩台身连接处的施工缝处理时，混凝土强度必须达到1.2〜1.5Mpa（浇筑完成24小时），按墩身位置和尺寸在承台顶而放线，线内部分全部凿毛，标准是凿去浮浆和松动石子，露出新鲜混凝土，在立模板前清扫冲洗干净。严禁混凝土未达到规定强度时凿毛，纠正刨点点坑代替凿毛的错误做法。8、模板拆除\n拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行,大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、钢管及扣件拆除完成后及吋清理、分类码放整齐。9、基坑回填承台混凝土施工完成并经养护达到设计强度后，采用原土回填基坑至原地面往下0.5m处，原地面往下0.5m至原地面采用石灰改良土分层回填。对基坑开挖后回填部分必须分层填夯密实，分层厚度宜为0.1m-0.2m,压实度应大于90%o六、质量控制要点承台施工质量控制要点主要为四个方面：1、原材料(钢筋、混凝土)；2、模板安装质量；3、钢筋焊接、绑扎质量；4、混凝土施工质量。所使用的材料必须符合规范标准要求。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。混凝土应振捣密实，养护到位。七、安全及环保要求1、安全要求(1)施工前，认真学习安全技术操作规程，各工种严格按照安全技术操作规程施工。(2)基坑开挖吋，根据规定的基坑边坡开挖，防止基坑边坡坍塌伤人。在遇有大雨、强阵雨的天气时，不得进行基坑开挖。基坑开挖挖机出土时，设有专人指挥，统一信号，挖斗下面严禁站人。开挖深度超过l・5m时，及时将弃土清理到距坑边2m以外，且高度不得超过1.5m。(3)开挖时有地下水时，应及时安排专人进行抽排水，防止湿陷塌方。(4)基坑开挖后，应立即做好基坑防护，并做好安全醒目标志。基坑四周\n应设置防护围拦，并设夜间用的红色警示灯，防止行人、车辆跌入基坑。(1)在支撑基础模板前必须确认坑壁无裂纹和坍塌的危险，距基坑边沿lm范围内不得堆放料具。(2)电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机一闸一漏一箱”的原则，熔丝的容量必须按用电负荷时装设。现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用36伏安全电压。(3)使用混凝土振捣器时，必须检查：外壳、接地装置及胶皮线情况，电线端部与振捣器的连接情况，搬移地点及在间断工作吋的电源开关关闭情况。振捣人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。(4)工地各种安全警示标识齐全且设置正确。2、环保要求(1)施工期间修建有足够泄水的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。基坑开挖形状规则，边坡人工修理，基底平整，做到工完、料清、场地净。(2)注意施工产生的粉尘对环境影响，对施工道路经常洒水湿润。(3)施工中的取土、弃土、排污、排水、垃圾须事先合理规划，按规定进行处理，不得污染当地水源与环境。八、施工注意事项及质量要求若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性；若承台截面积过大时，混凝土按大体积混凝土浇筑考虑，其大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2、采用低水化热水泥，如矿磴水泥、粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料避免H光曝晒，以降低用料的初始温度。5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人\n员签字同意方可。6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。8、承台基底为软弱土层或地下水丰富，应积极采取排水措施，整平基底、清除淤泥、浇注封底混凝土垫层。待达到要求的强度后抽水，浇注承台混凝土。9、绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。10、承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。桩基埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。11、桩基主钢筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。桩基顶部直接埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩基时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，必须截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连接绕过。12、本管段承台混凝土施工属于大体积混凝土浇注，混凝土所用水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，并掺加缓凝剂或减水剂。承台混凝土浇注时参照大体积混凝土的施工要求进行控制。同时，位于地表水具有硫酸盐侵蚀性区域的承台施工时，混凝土中使用抗腐蚀性的水泥。13、承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25°C时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。九、附图（除钢筋直径以毫米计外，均以厘米计。1、承台钢筋施工图2、墩身钢筋预埋布置图\n附图1\n♦C—CM10W2L£.NHflZ7才「乙-■i-牛12也77//[////////////i丁¥*r〃5hlO=5lOJIJO£1\n半B—B裁面N11$12/A1040/2~r"Vf//\//\••\/，‘/////!//////••////••//••••////••////•//////••////.■//////////////////••//Z/••//////•//////••/////////////////•*////••//••//••///L•/////**—Z////V••i!0L099码X5gLtNN3如634x15二510o、/10\n\n^!s1、2、7ixN6&一64—*II7—IIS罔25X2QU5SN8I12128x20=16013eJ\n#F—Ft®半G—G截而\n73^61040/2—/)/\f//>////0/>///////>>>/~7////////•///Z>>>pZ/////"7/////////)/z/ZZ>////~7////////Z~7////7Z>9////z~7///"7/////////////>////~7///////丿/ZZ>//////////)///////////////~7)////J-//Z//)/>畳X孑34x15=510钢筋炜图JONitaL0=1030o=13.6N旳16:LO1030o=10.9d|h歸16:L0二730a=10・9L=1057.2N2fr20:L0=690L=1051.8N4&16:L0=690L二751.8N6ftl6:L0=350o=13.6<1=10.9a=10.9L=717.2L=711.8L二371.8bL08.2N7t12:10=1022.6L=I1O4N9t!2:LO=722.6L=804N8枷2：LO二682.6L二764N1O012:LO342.6L=424/LO0」8.2一927|」芝0〒0」0熬三S71SW10頂LND寸67」『役730&二N8.2\n\n附图2墩身钢筋预埋尺寸图：（主筋共100根）0:2pf位编号(mm)(cm)一倔1040x700x200加合740x360x100N1◎201057.269N2#20717.2103N3#161051.847N4#16711.869N5#16751.824N6:rC371.849N7#12110416N8帖2■-16N9#12-■-8N10帖24248N11#12194.7336N12012231.4106N13釦2122.866\n附图2墩身钢筋预埋尺寸图：（主筋共100根）0:2pf位编号(mm)(cm)一倔1040x700x200加合740x360x100N1◎201057.269N2#20717.2103N3#161051.847N4#16711.869N5#16751.824N6:rC371.849N7#12110416N8帖2■-16N9#12-■-8N10帖24248N11#12194.7336N12012231.4106N13釦2122.866\n\n注：1.图中尺寸处钢筋直径外均以厘米计，明挖基础的顶层基础钢筋的保护层厚度\n为7cm；1.施工时注意预埋墩身钢筋，墩身钢筋伸入承台并与承台底层网片焊接，墩身在加台以上3米范围内不得有搭接接头；2.施工时注意预埋接地钢筋与沉降观测标，按其他交底要求施工。3.基础为示意图，预埋时墩身预埋筋伸入基础底，距离基底15cm,墩身预埋钢筋，型号为HRB335主16,共100根。预埋钢筋距离承台顶3m以内不得有接头，同一断面的钢筋接头数不超过25%,相邻两节头距离不小于35d,预埋筋与承台顶钢筋L型焊接，采用单面焊接，焊缝长度为10d。预埋墩身钢筋示意交底人：U核：审核人：接底人：施工负责人：\n