钢架作业施工技术交底 9页

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称新建杭州至黄山铁路H4ZQ7标第页共页交底编号隧道・oox工程名称新安江隧道设计文件图号杭黄施（隧）xx・xx施工部位洞门开挖及支护交底日期2014年10月30日1、工程概况2、工作准备*钢架加工（1）施工准备（2）施工放样（3）钢材下料要求（4）钢架加工制作及架设工艺要求4、质量标准5、质量控制措施6、安全措施附件及附图：1、\n技术交底记录表主持人（职务）交底时间主讲人（职务）交底地点参加人员见签到表（附后）记录人交底的设计文件名称及主要内容：单位名称：XX项H经理部编号:\n技术交底签到表序号姓名部门（单位）职务联系电话一、工程概况4二、工作准备4\n三、钢架加工4（一）施工准备4（二）施工放样5（三）钢材下料要求5（四）钢架加T制作及架设工艺要求：5四、质量标准6五、质量控制措施7六、安全措施7\n钢架作业施工技术交底一、工程概况新安江隧道地处屮低山区，进口位于浙江省淳安县千岛湖镇塘白口村，里程为DK171+437,出口位于富山乡石毛坞村,里程为DK177+660,全长6223nio隧道地区最高峰海拔811.9m,最低沟谷海拔标高114.5m,该地区地形较陡峻，沟谷多深切、地质构造复杂。围岩软弱破碎较为严重11口稳性较差时，开挖后•要求初期支护有较大的刚度，以阻止围岩的过渡变形和承受部分松弛荷载，拱架就具冇这样良好的力学性能，因此开挖过后，拱架要及时施作。根据囤岩的破碎程度。拱架可以很好的与锚杆、钢筋网、喷射混凝十相结合，构成联合支护,增强支护的有效性，且受力条件较好。二、工作准备1、熟悉隧道施工设计图。2、按设计耍求准备钢筋、工字型钢等相应材料，所有材料均附有出厂质量证明书或验测报告，并送检所冇原材料及试焊悍件，试验合格后方可用于木工程。在施工现场，并做所冇材料的保管、防锈、登记记录等。3、检查加工设备的完好性，保证钢架加工一次成型及成品率。4、按设计图中钢架各单元尺寸要求，试加工一棍钢架，检杳钢架尺寸，按要求调试好各设备，使其达到批屋生产的条件。5、在制作、安装前，对参与人员做好安全交底工作。三、钢架加工加工采川程序化施工，简要施工流程如下：工作准备一施T放样一调试设备一下料、加工一钢架焊接一检查验收。工艺措施和作业要点：(一)施工准备(1)做好施工用电，机械设备(如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等)运转调试工作。(2)做好材料用量计划，进场计划等工作。\n(1)做好钢架加工平台的铺设工作。（二）施工放样测量人员根据钢架设计图（木隧钢架每棍分为拱部3个单元、边墙每侧各2个单元、仰拱左右侧各2个单元，共计11个单元构成）和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢架人样图，包括各连接点的法线方向。（三）钢材下料要求1、操作者先复核卜•料单上各单元钢架的尺寸（考虑型钢弯制伸长率）及用料规格型号，检查是否符合设计要求。2、操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（四）钢架加工制作及架设工艺要求：钢筋加工制作时，构件的连接是关键性工艺，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）的规定执行，确保各类炸缝及螺栓连接质量。1.钢架一般在现场制造或在工厂预制：（1）按设计图放人样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量。将主钢筋、型钢冷弯成型要求尺寸准确，弧形圆顺。（2）格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接，焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。2.严格焊•前及炸缝检查：（1）焊接材料均应附有质最证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。（2）钢筋、型钢应按照钢材质量证明巧进行现场复检。（3）有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。（4）焊制前进行焊丄摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规定选用悍接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。（5）施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后才能施焊。\n（6）焊接完毕后应清除熔渣及金属E溅物，按《钢结构工程施工质量验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊等现彖。1.钢架加工后要进行试拼，其允许误差：（1）沿隧道周边轮廓谋羌为±3cm。（2）钢架由拱部、边墙及仰拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。（3）钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。2.本册图设计钢架接头数量可以再施工中根据具体工法及施工工艺了以调整。5、钢架架设工艺要求：（1）为保证钢架置于稳固的基地上，施工中应在钢架基脚部位预帘0.15~0.20m原地基，架立钢架时挖槽就位。（2）钢架平面应垂血于隧道屮线，其倾斜度不人于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。（3）为保证钢架位置安设准备，在隧道开挖吋：①在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，其尺寸为3.5cm（高）*3cm（深）。②在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。（4）钢架应按设计位置安设，在安设过程屮当钢架和初喷层之间有较人间隙时应设骑马垫块，钢架与初喷桧（或垫块）接触间距不应大于lOOnun,每套垫块数量按1号垫块一块，2号垫块二块计列，本册图设计数量施工时可按实际情况酌情调整。（5）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与系统锚杆焊接在一起。各种钢架应设纵向连接钢架以增强钢架整体作川，纵向连接钢架按环向间距1.0m设置，八字型内侧布置。（6）为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先搭设定位系筋。定位系筋一•端与钢架焊接在-起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。（7）钢架架立后应尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与混凝土共同受力。喷射混凝土应分层进行，每层厚度5、6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）火稳。四、质量标准1、加工标准\n钢架加工允许偏差见表1钢架加工允许偏差表表1序号项冃允许偏差（mm）检查方法1钢架矢高及弧长+20尺量2边墙架长度±20尺量序号项目允许偏差（mm）检查方法3拱、墙架断面尺寸10〜0尺量4组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+20〜0尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量2、安装标准钢架立允许偏差表表2序号项目允许偏差检查方法1横向位置±50mm尺最2纵向间距±lOOmin尺量3垂直度2°垂球吊线4高程土50mm测量5左右扭曲20mm拉线尺量、吊线71、质量控制措施1、严格丄序质量检查制，必须做到每一棍钢架都要检查，细到每一个焊缝。2、每棍钢架安装完毕必须驻地工程师进行验收，合格后方町进行下道工序丿施工。3、做好半成品保护措丿施，特别是钢架在运输过程屮，防止变形。六、安全措施1、搭设格栅钢架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、搭设格栅钢架时，应防止坠物伤人。3、在格栅钢架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。\n4、施工期间，应対支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。5、构件支撐的立柱不得置于虚硝和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底而应加设垫板或垫梁。6、钢架安装作业时，作业人员之间应协调动作，在木排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥Z询，不得擅口取消临时支撑。