钢筋工程竖焊连接施工技术交底 5页

技术交底工程名称监理单位交底部位钢筋工程钢筋电渣压力娇连接交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、设计要求：木工程墙、柱钢筋$12采用钢筋电渣压力焊连接"二、钢筋工程电渣压力焊1、施工准备钢筋：应冇出厂合格证，试验报告性能指标应符合冇关标准或规范的规定。焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规处。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使川前须经250〜300°C烘焙2h。使用中回收的焊•剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2、操作工艺（1）工艺流程：钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数〜施焊一回收焊剂〜卸下夹具一质量检查（2）操作工艺：1）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150nin）区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若冇弯折、扭曲，应予以矫玄或切除，但不得用锤击矫直。2）选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主耍包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见规范。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10轨3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。4）安放焊剂罐、填装焊剂。5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方町正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保炸接接头质量可靠。6）施焊操作耍点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。\n技术交底工程名称监理单位交底部位钢筋工程钢筋电渣压力焊连接交底日期交底人签字接受人签字\n交底内容：电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面Z间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，便上钢筋端都插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端而与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3、检验1）在钢筋电渣压力娇的焊接生产屮，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、保证项目；4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋而积的百分比，必须符合设计耍求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。\n技术交底工程名称监理单位交底部位钢筋工程钢筋电渣压力焊连接交底日期交底人签字接受人签字交底内容：4.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头小随机切取3个接头作拉伸试验。4.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构屮，以毎一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。5、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检査，结果应符合下列要求：5.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm<,5.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5.3接头处的弯折角不大于4°。5.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测\n参加单位及人员