钢筋混凝土盖板暗涵工程施工技术交底 4页

钢筋混凝土盖板暗涵工程施工技术交底1、基坑开挖根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样，并报监理现场验收。基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，其开挖边坡坡比根据土质情况以不发生塌方为原则进行控制。当挖至接近基地标高时，保留15厘米左右采用人工挖除，如遇基坑中渗水的情况下，开挖工程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑开挖成型后，进行地基承载力检测，若地基承载力达不到设计要求时，报请监理及设计部门，按其批准的方案处理，如符合要求，报监理验收合格后，立即转序施工。2、模板、支架(1)盖板涵模板采用钢模施工，模板间的接缝紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架支撑稳固，保证在混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂脱模剂，在模板边接缝处粘封胶带，以防止水泥浆流失，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。自检后报监理审批，经验收合格后，转序施工。(2)拆除支架或模板时，提前通知监理，取得同意后方可拆除，并及时进行养护。\n3、钢筋的加工与安装所以进场钢筋应按试验规程的有关规定检验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放,露天堆置时应垫高并加以遮盖，并立牌便于识别。材料进场后，截取钢筋试样，进行拉伸、冷弯、可焊性实验，同时报监理抽检，合格后方可使用。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过容许偏差，混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、基础、涵台身施工当地基承载力满足要求时，涵洞基础直接筑在土基上；承载力不足时，投设计要求进行基底处理，保证承载力满足设计要求。基础为整体式基础。碇浇筑施工连续进行，避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔4-6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。涵洞施工时在台口预留锚栓孔，锚栓孔用C30磴填充，施工时按照设计图纸中预留的位置预先埋入钢筋预埋件，并注意其前后和左右方向的位置，以保证预埋位置的正确。沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下施工缝不得交错，应贯通，填塞物应紧密填实。5、八字墙及洞口的施工\n洞口形式采用八字式洞口，八字墙基础。涵洞进出口与台身分开施工，缝内用沥青麻絮进行填塞。涵底铺砌采用40厘米砂浆砌片石，砌筑时确保砂浆饱满、密实。涵洞的八字墙要求表面采用二次压光，保证平面顺直和外形美观。6、混凝土的养生拆除后用土工布覆盖，进行洒水养生，养生时间不少于7天。7、拉筋的处理拆除模板待混凝土达到一定强度时（一般按7天强度）,采用人工手持角磨机将处拉筋沿混凝土表面切割，切割完成后涂防腐漆，切割时不能损坏混凝土表面，涂防腐漆时不能污染墙体。8、盖板施工按照每道涵洞所需盖板和不同形状制作相应的模板。所有盖板集中在预制场统一预制。首先制作盖板预制梁底，上面铺好0.7mm冷轧板，支设钢筋混凝土预制盖板的模板，钢筋制作、绑扎焊接、入模，确定钢筋间距和保护层。自检合格后报监理检验，合格后浇筑混凝土。在混凝土拌制过程中,一定要严格控制其施工配合比和坍落度，做好取样试样工作。浇筑过程中一定要振捣密实，并且混凝土浇筑要连续进\n行。采用土工布覆盖，人工洒水养生，保持足够的湿度，直至混凝土达到规范要求的强度为止。9、台背回填（1）回填尺寸按图纸要求（见下图）进行施工。（2）回填材料按设计材料填筑，应分层压实。（3）盖板吊装完毕，涵底铺砌完成后进行台背回填作业。（4）回填时，应在墙背两边对称填筑，其分层厚度为20厘米，压实度达到设计要求。涵台背回填示意图1\/1换人工砂砾