施工技术交底基础埋管 4页

施工技术交底单位工程名称给排水分部分项工程名称基础内给排水管道的敷设交底人记录人参加班组给排水施工队交底日期材料质量控制室内排水管道多采用柔性机制铸铁管，铸铁管的连接方式为W型，埋地部分的所有紧固件均为不秀钢材质，铸铁管管壁厚薄应均匀，内外壁光滑整洁，无浮沙、粘沙，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩。非水管及管件应符合设计要求，进场材料必须有合格证，并应有产品检测报告，外观及尺寸应符合相应勺产品标准。铸铁管、管件、所有的接口紧固件防腐为先除锈，后涂沥青漆三道，防腐材料应有合格证及木质证明文件。预埋采用304不锈钢时，不锈钢管的管壁厚薄应一致，无锈蚀、内壁无毛刺，厚薄尺寸应符毛设计和相应产品的国家规定，外观检验应合格，有产品合格证和产品检测报告。消防给水管采用镀锌钢管时，镀锌钢管及配件管壁的内外厚薄应一致，无锈蚀，内壁无毛刺，内外镀锌戌均匀，排水管及管件应符合设计要求。生活给水管采用PPR管材，材质必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫士安全评价规范H2001）林内外表面光滑、平整无气泡，无凹陷、无破裂、无可见杂质及影响性能的表面缺陷。二，管道安装质量控制管道敷设应在土建回填土夯实后重新开挖进行，管沟的沟底层必须是夯实的回填土，沟底应平整，坡度须顺畅，对于有地下水影响的沟槽，要制定降排水措施，在管沟的最低端，挖掘集水坑，利用潜水泵抽水，保持沟槽内无积水，无干扰动土。布管前先检查挖好的管沟的坐标、位置、标高是否符合设计要求，水平管道各接口不得产生拱、塌、扭曲和歪斜现象，坡度应一致在同一轴线上；立管做到垂直不歪斜，水平管与水平管道、水平管道与立管的连接宜用45°三通或45。四通和90。斜三通或90“斜四通，90°弯应采用两个45°弯头，接口连接件螺丝要紧固，防止接口松动漏水。304不锈钢排水管道的焊接1）焊工必须持有效的特殊工种操作证，持证上岗，必须开具动火证，并有派专人随带灭火器监护。2）为了保证不锈钢管的焊接质量，根据本工程管材的接头以对接头为主，焊接采用手工电弧焊，焊接材料釆用ThermanitGEW304品牌，规格选用C3.2mm。3）注意周围的施工环境，雨天搭设防雨棚，保持焊条的干燥。4）严格按照W工业金屈管道工程施工规范2及W给水排水管道工程施工及验收规范2进行施工。5）焊工施工前应检查截口的形状，若达不到要求，应处理合格。不在非焊缝处引焊，以免损伤母材，造成腐蚀。6）焊接部如有铁锈或油污，应及时清理，焊接中产生的缺陷，如裂纹、气孔、凹陷等应及时予以清除。PPR给水管采用热熔连接，其连接要点为：1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a.接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。表1热熔连接技术要求\n公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5°C,加热时间应延长50%。a.熔接弯头或三通吋，按设计图纸要求，应注意其方向，应在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；b.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表1的规定；c.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；d.在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。镀锌钢管埋地安装时，小于DN100的管材采用丝扣连接，大于等于DN100的管材采用卡篩连接。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2〃--3/47的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。设计要求沥青防腐时，应在管道预制后安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠麻，用管钳按编号上紧，连接应牢固，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。安装完毕后，管道找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。卡篩式管道连接安装①安装前准备：安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。②滚槽：（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（2）将需加工滚槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（3）在钢管上放置水平仪，用水平仪检测，使钢管处于水平位置上。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度角。（5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设沟槽深度为止，停机。（6）用游标卡尺检测沟槽深度和宽度，确认符合标准要求。（7）千斤顶卸荷，取出钢管。③安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序安装。以免出现段与段Z间连接困难和影响整体性能。（1）准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。（2）检查密封胶圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上密封胶圈的钢管端部。两端处应留有一定I'可隙，间隙应符合标准要求。（4）将密封胶圈套上另一根钢管端部，使密封胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂\n抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。（5）检查管道中轴线。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头極进卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（8）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（9）检查确认卡篩凸边沿圆周全部卡进沟槽内。紧固螺栓到位。防腐参考丝扣连接管道。管道试压管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全血检查各安装件、固定支架等是否安装到位。（1）管道试压可分分段、分层、分片进行。（2）当管道有压时，不得转动卡篩、螺母等部件。（3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。室内给水管道的水压试验必须符合设讣要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4Mpa,检验方法：给水管道系统在试验压力下观察lOmin,压力降不应大于O.O2Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏隐蔽前必须先进行灌水试压，报验收合格后方可用素土冋填夯实。所有埋地管道在试验合格后应及吋回填（1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水冋填；（2）沟槽底至管顶以上50公分范围内，土中不得有砖、石、木块等硬块；（3）冋填压实应逐层进行，防止管道发生位移，不得损伤管道；严禁在槽壁取土冋填。安全保证施工前对进场职工进行一次全面的入场三级安全教育，强调安全第一，预防为主。进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，带好劳防用品。把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每日施工前的安全交底，并做好记录。电气操作人员必须持证上岗，非维护电工不得随意接电。焊接作业时，焊工要持证上岗，并带好灭火器，有专人看护。现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准执行，按三级配电二级保护要求布置分配电箱，每台用电设备均要做到一机一闸一漏一箱，特别是电焊机一定要有二次降压，施工人员上下坑道时，要注意脚下安全，防止摔滑磕碰现象。施工完毕后，要及吋清理作业区的废料杂物，并切断所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。附：室内给排水管道安装技术质量标准\n排水管安装允许偏差铁铸rfm1每上以m52zc'长全管m1每一-m52/IX长±)全以直垂管立度铁铸管m1每mm3钢管m1每mm3给水管安装允许偏差塑料复合管m1每)上以m52长全m1每mm1直垂管立度复料管塑合m每mm2匕以m5m每mm3■」以m5受交底人签名: