1接触网支柱基础错(漏)埋处理施工技术交底 15页

接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号11309-1项目名称第页交底编号共页工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况;3、施工前准备工作；4、施工工艺及质量标准；5、安全、环保、文明施工等技术措施;6、成品保护措施；7、环境保护。\n接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号11309-1项目名称第页交底编号共页附件及附图：1、桥上增补接触网基础设计图；2、某某某制梁场31.5m箱梁钢筋结构布置图；3、新建铁路某某某施工图某某某-某某某区间接触网预留接口设计图。一、技术交底范围1、跨某某某特大桥孔跨为XXX#〜XXX#、XXX#〜XXX#预制箱梁。二、设计情况2.1、根据中铁第X勘察设计院设计的新建铁路XXX铁路工程施工图《桥上增补接触网基础设计图》、图号为：X施(桥)补网基。2.2、接触网螺栓安装设计：根据通桥(2016)2322A-II-V中“接触网基础构造及桥面板钢筋布置图”确定各种型号接触网基础锚栓排列的方式，按原设计图位置钻孔，后安装螺栓，锚栓穿透桥面板，埋入梁顶面以下深度不应小于280mm,锚固于预埋钢板2上。2.3、翼板下缘加强设计：翼板下缘植入钢筋，钢筋直径釆用18时，钻孔直径为24mm,钻孔深度不应小于260mm；钢筋直径采用16时，钻孔直径为22mm,钻孔深度不应小于220mm；钢筋直径采用12时，钻孔直径为18mm,钻孔深度不应小于180mm；绑扎其它加强钢筋，浇筑加强段混凝土。锚栓钻孔可釆用M39锚栓，钻孔直径为42mm,锚栓穿透桥面板，并通过钢板2锚固于桥面板下缘，锚固钢板2水平放置。预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理,锚固钢板2和后植锚栓外露部分及其基础面以下150mm范围内采用多元合金共渗+达克乐技术+封闭层处理。\n接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页三、施工前准备工作2.1、技术准备(1)熟悉图纸、充分了解设计意图。(2)根据图纸中各型号钢筋位置、尺寸对钢筋植筋位置进行准确定位。(3)根据图纸中吐艮接触网位置、尺寸对后植锚栓位置进行准确定位。(4)对钢筋半成品进行检查，确定半成品尺寸是否正确。3.2、材料机械准备(1)对进场的物资材料进行检查，确定材质、尺寸是否符合相关要求。(2)植筋胶：植筋胶性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—2013)中A级胶要求，不含乙二胺且无毒，同时应满足相应等级的抗震性能试验和焊接试验、疲劳试验、抗拔试验。(3)界面剂：为加强新、旧混凝土的结合，应在浇筑混凝土前涂抹界面剂，其性能指标详见界面剂技术性能相关标准。(4)混凝土：采用C50自密实混凝土，其性能指标应满足自密实混凝土要求的相关规定，自密实混凝土应满足《自密实混凝土应用技术规程》(CECS203：2006)中的要求。四、施工工艺4.1施工流程确定接触网位置一清理施工现场一测量确定植筋位置及螺栓钻孔位置一按照测量确定的植筋及后锚固螺栓位置进行钻孔一安装后锚固螺栓一植入钢筋一绑扎非植入钢筋一立模板一灌注自密实混凝土一拆模一养生。4.2施工准备\n2.2.1•确定接触网位置接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页根据《接触网支柱基础错（漏）埋处理方案》，漏埋接触网支柱基础位于跨XXX特大桥孔跨XX#-XX#、XX#-XX#。梁型均为32.6m直线无声屏障。接触网支柱基础型号为QJ-13型。4.2.2清理施工现场对确定好位置的箱梁进行清理。主要是清扫植筋、取孔位置。并检查植筋处翼板混凝土面是否完好。4.2.3测量确定植筋位置及螺栓钻孔位置根据施工图《桥上增补接触网基础设计图》，对QJ-B设计中心点进行放样。用墨线弹出接触网基础的尺寸中心及边界线。并准确标记出预埋钢板、预埋螺栓、预埋钢筋位置等。按《接触网支柱基础错（漏）埋处理方案》要求,对植筋及取孔位置用钢筋探测仪进行探测，测出植筋处防护墙及翼板混凝土内的钢筋位置，核对并标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。如果设计植筋及螺栓位置有钢筋，可以对植筋及螺栓位置做适当调整。4.3钢筋植入及螺栓安装4.3.1按照测量确定的植筋及后锚固螺栓位置进行钻孔确定好植筋及后锚固螺栓位置并标记完成后，在标记位置进行钻孔。钻孔工具选用电锤，严禁使用气锤钻孔，钻孔过程中应细致，不准暴力施工，防止出现混凝土局部疏散、开裂。植筋钻孔孔径要求：直径为12mm的植筋,钻孔直径为18mm；直径为16mm的植筋,钻孔直径为22mm；直径为18mm的植筋，钻孔直径为24mm；直径为25mm的植筋,钻孔直径为32mmo\n螺栓钻孔孔径要求：直径为39mni的螺栓，钻孔直径为50mm0接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页植筋钻孔深度：见“植筋、锚栓钻孔直径及深度表”。螺栓钻孔深度：螺栓钻孔必须穿透已浇筑完成的箱梁翼缘板。孔径及孔深要求见下表：植筋、锚栓钻孔直径及深度表钢筋直径(mm)植筋钻孔孔径(mm)植筋钻孔孔深(mm)B1218^180B1622>220B1824$260B2532$310植筋孔及螺栓孔钻孔完成后，及时对空洞进行清理。利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷至少三遍、吹三遍，确保孔壁无尘。如孔内潮湿，需用防潮湿结构胶。如果没有防潮湿结构胶，待孔内干燥后，方可进行下一步施工。植筋前还需检查钢筋及螺栓是否顺直、生锈。若有锈渍，需用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干净，晾干后使用。4.3.2安装后锚固螺栓安装之前先检查螺栓与钢板2之间的焊接是否合格。确定合格后，方可进行安装。安装时从翼板底部往上穿。为了能使安装顺利进行，钻孔时需精确确定钻孔位置，钻孔时需对各孔洞的相对位置进行边钻边测，确保各个孔洞之间的相对位置的准确。4.3.3植入钢筋植筋孔钻完后，需检查钻孔的深度，合格后方可进行植筋。植筋前要确保植筋孔的干净、干燥。植筋时，根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次性完成。\n首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止,第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。插入处理好的钢筋及螺栓，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋、螺栓全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋及螺栓的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。植筋时，注意文明施工，禁止施工中造成成植筋胶污染梁面及防护墙、竖墙钢筋。第一次打出的不用的胶应用桶收集，禁止随意喷洒。植筋完成后，要对植入的钢筋进行保护，并设置警示牌。4.3.4绑扎非植入钢筋植入钢筋绑扎完后，对非植入纵向钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，必须严格按照图纸规定尺寸进行绑扎。各交叉点均必须绑扎牢固。绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑。钢筋绑扎前要先对下料半成品料进行尺寸检查，检查类型包括长度、宽度、箍筋内侧净宽、弯起钢筋长度、弯起角度检验合格后方可允许进行使用。4.3.5立模板为提高新旧混凝土接触面的粘结力，浇筑二次混凝土前，应对新旧混凝土接触表面进行湿润、凿毛处理。对于在桥面板下缘局部加厚的施工，可利用植筋倒挂模板，并用水泥砂浆、塑料胶带封堵模板连接处，以确保模板与原混凝土界面密合，不漏水、不漏\n浆。4.3.6灌注自密实混凝土为保证灌浆料灌注密实，可在翼缘板上对应修补的部位开设一个灌注孔，直径一般接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号11309-1项目名称第页交底编号共页为50〜60mm(注意躲避钢筋)，将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，不得振捣。灌注二次混凝土至翼缘板板上顶面平齐。4.3.7拆模及养生混凝土浇筑完成后，需一直对混凝土进行养生，养生期不少于7天。待强度达到要求，可进行拆模。拆模后继续覆盖土工布洒水养生。五、质量标准5.1标准依据(1)《客运专线铁路接触网H型钢柱》图号：通化(2008)1301；(2)《接触网H型钢柱基础》图号：肆房(2010)8301；(3)《时速350公里高速铁路预制无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁》图号：通桥(2016)2322A-II/V)；(4)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9027-2017)；(5)接触网专业设计资料提供单；(6)《自密实混凝土应用技术规程》(CECS：2006)；(7)《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—2006)o4.2材料要求\n(1)考虑成本及取用方便，本次处理方案选用与梁体钢筋相同的HRB400级钢筋。因此对钢筋的质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。(2)根据《混凝土结构加固设计规范GB50367—2013》第4.2.3条的规定，当混凝土结构为后锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。植筋用的钢筋，其质量应符合《混凝土结构加固设计规范GB50367—2013》第4.2.1条规定。即本章第(1)条之规定。\n接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页(1)钢筋性能的标准值和设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范HB50010的规定采用。(2)不得使用无出场合格证、无中文标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。(3)根据《混凝土结构加固设计规范GB50367—2013》第4.2.5条的规定，当承重结构的后锚固件为锚栓时，其钢材的性能指标必须符合表4.2.5.1或表4.2.5.2的规定。表4.2.5.1碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标性能等级4.85.86.88.8锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值(MPa)400500600800屈服强度标准值(MPa)320400480640断后伸长率(%)1410812注：性能等级4.8表示：抗拉强度标准值=400MPa；屈服强度标准值：抗拉强度标准值二0.8。表4.2.5.2碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标性能等级507080螺纹公称直径d(mm)W24W24W24锚栓钢材性能指标抗拉强度标准值(MPa)500700800屈服强度标准值(MPa)210450600伸长值(mm)0.6d0.4cl0.3cl(4)根据《混凝土结构加固设计规范GB50367—2013》第4.2.6条的规定，混凝\n土结构加固用的焊接材料，其型号和质量应符合以下规定：接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页①焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应；②焊条的质量应符合现行国家标准《非合金钢及细品粒钢焊条》GB/T5117和《热强钢焊条》GB/T5118的规定。③焊接工艺应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。④焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。5.3植筋要求（1）植锚固件的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，其安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2013）中表4.5.6的要求。（2）钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行；（3）钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；（4）箍筋接头交错绑扎；（5）绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑；（6）为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”。（7）绑扎用的铁丝不得伸向保护层内。4.4过程检验内容（1）钢筋加工尺寸抽取总量10%且不少于3根进行外观及性能检验。（2）绑扎时混凝土垫块数量。（6）钢筋绑扎位置及间距。\n（8）接触网支柱（拉线支柱）型号、位置、数量，螺栓间距等接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号II1309-1项目名称第页交底编号共页六、安全、环保、文明施工等技术措施6.1、安全文明施工要求(1)工人进入施工现场必须配带安全帽。(2)担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有髙血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登髙作业。(3)施工作业人员应佩戴好防护劳保用品，施工作业人员及机械均需系好安全带。并在施工作业面下方设置安全警示标志。(4)髙处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。(5)在6级及以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。(6)施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。6.2、环境保护：(1)在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，对废油、废水、生活垃圾等要进行集中处理，保护当地生态环境。(2)施工过程中应及时清理现场，做好文明施工。(3)钢筋加工过程中，做到工完、料清、场净，对废弃的钢筋废料应收拢堆放整齐。(4)设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋、模板或地面造成污染。对钢筋边角料和短料进行回收再利用，充分提髙其利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。七、成品保护措施\n钢筋植入完成后，要进行保护，在其旁边立好警示标识牌。对还在保护期内的植筋\n接触网支柱基础漏埋处理施工技术交底书表格编号11309-1项目名称第页交底编号共页要避免扰动，晚间应用塑料彩条布进行覆盖。作业人员严禁对植入的钢筋进行踩踏。自密实收缩混凝土早期养护非常重要，由于自密实收缩混凝土的胶凝材料一般较髙，混凝土水灰比较小，混凝土重凝前的丢水极易造成早期收缩裂缝，采用覆盖塑料薄膜加土工布的养护方式进行混凝土养护。\n技术交底签到表工程名称：交底编号：接收单位交底地点交底时间交底人参加人员序号姓名序号姓名\n