017混凝土施工技术交底 5页

1、施工准备1.1技术准备本工程混凝土强度等级较多，混凝土浇筑前需仔细核对施工部位及混凝土强度等级。底板，地梁，基础承台和筏板均采用C35补偿收缩防水混凝上；地下室楼板，梁均采用C35补偿收缩防水混凝土；地下室的柱和上部主体落地的剪力墙均采用C35补偿收缩防水混凝上，其余非上部主体落地的混凝上墙均采用C35补偿收缩防水混凝土。其余部位的混凝土浇筑前需仔细核对其强度等级。地下室框架柱单独浇筑，地下室墙、梁、板、楼梯一起浇筑。主楼墙、柱、梁板楼梯一起浇筑。1.2材料准备混凝土、塑料薄膜等1.3机具准备铁锹、铁抹子、可移动配电箱及电缆、碘餌灯、对讲机、刮杠、空气压缩机、插入式振捣器。1・4现场准备浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安放就位并通过验收，办完隐、预检验手续，浇灌申请书己经批准。浇筑前使用空气压缩机将模板内的木屑、泥土等杂物清除干净，其标准为无浮浆、木屑、松散的颗粒等。2.施工工艺2.1基础底板混凝土浇筑底板厚度400mm>500mm、600mm不等,外墙区域1300mm范围内为800mmo柱帽高度为500mm,按设计图纸沉降后浇带和温度后浇带位置进行基础底板分段施工。基础底板混凝土浇筑主要使用汽车泵，汽车泵覆盖范围外大面积浇筑时可使用车载泵或地泵进行浇筑，使用车载泵浇筑时混凝土泵管连接后，按要求进行全面检查，符合要求后开机试运转。泵管搭架子至槽内操作面，要注意架子的稳固。泵管用直径125mm钢管，配以软管，随浇筑位置随拆装泵管和软管。轮泵在浇筑前应先用水润湿整个管道，然后投入水泥浆使管壁处于充分润滑状态再正式泵送栓，浇筑时保证泵连续工作。2.1.1混凝土浇筑为了避免冷缝产生，混凝土浇灌釆用整体分层连续浇筑的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为400〜500口呱混凝土的浇筑按各分区流水组织阶梯式推进。外墙导墙在底板混凝土初凝前一次性浇筑成活。碗浇筑时，采用斜面薄层浇筑，沿一头阶梯式推进，按照浇筑时形成的自然斜面逐层浇筑，总的浇筑方向可按顺序平行由一侧向另一侧推进。如下图：浇筑前应拉线控制标髙。浇筑时振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，II小于400mm,振捣时做到“快插慢拔”。確应振捣密实，每插点的延续时间以表而呈现浮浆为度约20〜30s,振捣上一层时插入下层50mm,以消除两层间的接缝，见附图。见到磴不再显著下沉、不出现气泡、表面出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应注意钢筋密集部位，防止漏振、过振。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等部件，如发现有移位、变形，迅速通知有关工种配合进行处理。碗浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面找平，混凝土而找平,不得有蜂窝.麻眼等。\n插入式振捣棒的插入深度1-新虎筑混頻土；2-下层已振捣但未初頻的混彖土；2J2浇筑顺序先利用角车泵浇筑集水坑、电缆井等局部降板区域，至坑底标高。坑底以上部分和大面底板共同浇筑。电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣。2.1.3施工缝留置水平施工缝：底板混凝土一次浇筑至底板上表而，外墙浇不少于300mm的混凝土导墙，墙屮在浇筑混凝土前先安装3mm厚止水钢板做水平施工缝防水处理。竖向施工缝：按基础底板后浇带留置施工缝。2.2墙柱梁板及楼梯混凝土施工2.2.1模板清理要求混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。2.2.2施工缝处理结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净。结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于l・2MPa。2.2.3框架柱施工2.2.3.1施工工艺混凝土进场检验一混凝土泵送一振捣一上口找平一养护2.2.3.2混凝土罐车进场后，试验员应对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各段时间进行登记。超出要求的混凝土不得使用。并现场检测混凝土坍落度是否符合要求，如杲混凝土坍落度不合格，或发生离析或初凝及不合格的车次（如小票标注不清.自行涂改）须将该车混凝土退回混凝土公司，并记录车号、退场时间。2.2.3.3混凝土一般使用汽车泵，汽车泵盲区范围可使用塔吊进行浇筑。2.2.3.4混凝土浇灌采用整体分层连续浇筑的方式组织施工，混凝土运输.浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为500mmo为防止混凝土单次下料厚度过厚，对模板产生较人的侧压力，在浇筑过程屮要严格控制混凝土的单层浇筑厚度。单层浇筑厚度不超过500伽，浇筑混凝土前先浇筑50nmi厚与墙.柱混凝土配比相同的去石子砂浆，以保证柱不烂根。混凝土浇筑前对柱筋进行保护，采取包裹塑料布的方式，防止污染。2.2.3.5柱混凝土随浇筑随振捣，振捣采用50加长型插入式振捣棒，振捣时需快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。学握好振捣时间，以混凝土表面呈现水平,不大量泛气泡，不显著下沉，不再浮出灰浆为准。振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mnb以利于层与层间混凝土结合，并保证在初凝时间内振捣完，避免产生冷缝。2.2.3.6柱上口找平：混凝土浇筑高度为梁下皮上返30mm,将上口混凝土基本找平，混凝土浇筑振捣完毕后，将柱上口甩出的钢筋校正调整，用木抹子找平。\n2.2.4墙、梁、板混凝土施工2.2.4.1施工工艺混凝土进场检验一浇筑墙体混凝土一梁分层浇筑振捣一顶板混凝土浇筑振捣一顶板收面一覆盖养护2.2.4.2墙体混凝土浇筑参考柱混凝土浇筑2.2.4.3梁板按平行于次梁方向的顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁与墙柱交接钢筋较密的区域要用e30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，插入点如图所示，并时刻通过墙柱钢筋上的50线检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。撮捣时的插点排列图2.2.4.4表面处理：顶板振捣完毕后用加刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉通线检查板面标高；用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，用木抹子搓平压实，再进行拉毛，以防止表面出现裂缝；为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时在柱根部lOOnrni范围内进行二次压光、找平。墙体（或柱）边线向里5mm弹切割线，并进行切割（深度以5mm为宜）。并将墙、柱范围内软弱层剔除，露出石子。2.2.5楼梯混凝土施工浇筑楼梯混凝土前，应及吋清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接梯严密。浇筑楼梯时，将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。因楼梯混凝土难附着，选用塌落度160〜180価混凝土浇筑，楼梯段自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.2.6养护混凝土浇筑完成后应立即进行养护，普通混凝土养护时间不少于7d,抗渗混凝土养护时间不少于14do正常施工时可覆盖塑料薄膜加麻袋片洒水养护，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应\n保持有凝结水。当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。需覆盖阻燃岩棉被进行保温养护，覆盖层数需视当日气温而定，必要时可采取加温措施。2.2.7混凝土墙、柱防烂根措施浇注基础混凝土时，在墙体（或柱）钢筋外侧100mm左右范围内，拉线、找平、压光。墙体（或柱）边线向里5mm弹切割线，并进行切割（深度以5mm为宜）。并将墙、柱范围内软弱层剔除，露出石子。OlOOmm范围内拉线、找平、压光弹线、切缝海绵条距墙体边线2mm2.2.8试块留置每不超过100n?的同配比的碗，其取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组28天标准养护试件，有抗渗要求的部位需增加抗渗试块，同条件养护试件的留置组数就根据实际需要确定。3、质量要求3.1主控项目3.1.1混凝土原材、强度等级、工作性必须符合设计和施工要求。搅拌站应提供確使用的水泥、砂、石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性的相应资料。3.1.2混凝土运输.浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；混凝土浇筑前联系好备用搅拌站，以免混凝土供应不足。3.1.3用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合卞列规定：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.2一般项目2.2.1施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。2.2.2后浇带的留置位置应准确，对其浇筑混凝土时应注意区别于普通部位的混凝土。2.2.3要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时禁止碰撞以免移位；2.2.4浇筑混凝土前将预留插筋围好彩条布，避免被混凝土泥浆污染。对于个别部位产生的污染,必须及时用钢丝刷刷除；2.2.5混凝土初凝前，必须用木脚手板铺出一条道路，禁止人员在混凝土面上走动，避免踩踏钢筋；‘3.2.6主孚偏差项目控制项次允许偏差值（国标）检查方法1轴线位移基础15尺量墙、柱、梁S2垂直度层高W6m10经纬仪、吊线尺量全高(H)H/1000.且W303标咼层高±10水准仪尺量\n全高±304截面尺寸基础宽、高+8、—5尺量柱墙梁宽高+8^—55表面平整度8靠尺塞尺9电梯井筒长宽对位线中心线+25、0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000、且W3011预留孔洞中心线位移15尺量12预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度52.成品保护2.1跨越模板及钢筋应搭设施工马道。4.2施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。2.3侧模板，应在混凝土强度能保证其菱角和表面不受损伤时，方可拆模。2.4混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件。2.5混凝土强度达到1.2N/rnn)2之前不進踩踏。2.6墙体插进距基础底板顶500俪范围内需缠绕塑料薄膜，防止浇筑混凝土时污染钢筋。5、应注意的事项5.1校核标高，保证混凝土的厚度以及钢筋的保护层厚度。3.2混凝土进场检查运输单，现场检查强度等级、抗渗等级、配合比以及坍落度。3.3混凝土振捣必须由有经验的振捣手操作，振捣吋严格按照要求进行操作，不得浅振、漏振。3.4混凝土浇筑时先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，混凝土浇筑时必须有专业工长旁站监督，确保混凝土标号与浇筑部位对应，严禁出现冷缝。6、安全文明施工6.1施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。4.2施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。4.3拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。4.4模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实,无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。6.5施工中的楼梯口、预留洞口、出入口做好有效防护6.6现场废料及加工厂木楣等，按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。