01桩基施工技术交底 13页

施工技术交底书工程名称：张呼铁路工程ZHZQ-4标桥梁［［程编号:施工单位中铁十九局张呼铁路工程项目部经理部交底项目桩基施工交底人（时间）审核人（时间）接收交底人（时间）\n交底内容：一、目的明确钻孔桩旋挖钻和冲击钻施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业。二、交底依据《新建张家口至呼和浩特铁路工程ZHZQ-4标桥梁设计图纸》《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)《铁路工程桩基无损检测规程》(TB10218-1999)《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)《项目施工组织设计》、《桥梁施工作业指导书》三、钻孔灌注桩工程概况本标段设计共7座桥梁，分别为大淖海特大桥、大淖尔中桥、小淖海特大桥、土城子跨京藏高速立交特大桥、巴音塔拉特大桥、塞汉塔拉特大桥、集宁南特大桥，具体桥梁桩基和桥梁布置情况如下表1:表1张呼4标桥梁桩基工程数量表序号桥梁屮心里程桥梁名称桥梁长度(m)桩基根数桩基根数合计桩基长度(m)摩擦桩(m)嵌岩桩(tn)lm1.25m1.5m1DK126+930.025大淖海特:大桥1060.91272272924892482DK128+196.040大淖尔村中桥112.6440409929923DK130+905.480小淖海特大桥3186.404233127353249132491\n4DK138+023.640土城子跨京藏高速立交特大桥1351.982421084839814816148165DK140+536.100巴音塔拉特大桥2240.826691868728651286516DK151+289.170赛汉塔拉特大桥13828.5634541834721476491476497DK164+020.780集宁南特大桥7015.441181599821862440572528718770一合计-28796.7562811055130746627790425913418770四、钻孔方式本标段桩基采用旋挖钻和冲击钻两种方式，其中冲击钻用于集宁南特大桥部分桩基施工。五、施工方法及工艺耍求1、钻孔桩施工流程图“图1”。2、施工方法：⑴测量定位：按照控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位和测量地面高程，同吋布设十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行钻孔桩施工。⑵场地平整及机械安装：钻机底座须为坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。8、孔位在旱地时，应清除杂物、换出软土、平整压实，场地位于陡坡吋，根据地形情况，选择适宜标高作平整场地进行桩基施工。\n图1钻孔桩施工流程图钢筋灌注混凝土移位清理b、在浅水中，宜采用筑岛法施工，岛顶面高出施工水面0.5m左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。c、在浅水或淤泥较厚时，可搭设平台进行施工。平台必须坚固稳定,能支撑钻机和完成钻孔作业。d、制浆池、沉淀池和泥浆池应在计划施工场地或工作时一并考虑。⑶护筒埋设\n桩护筒采用6~12mm厚钢板卷制，内径为：桩径+30cm,壁厚应能使护筒对于旱地上的桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m,护筒底端埋置深度为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于lrn；对于水中桩，周围用黏土填筑并夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形，护筒顶面标高比施工水位或地下水位高1.5〜加，同时高出施工作业面0.5m以上。埋设时，首先用挖土机将桩基位置清理干净并整平，然后挖土埋设，护筒底部与四周填土分层夯实，保证不漏水漏浆。护筒埋设完毕立即进行桩位复测，并布设护桩，方便施工过程中随时检查桩孔位置。⑷旋挖钻机成孔：旋挖钻进：在一般土质地层或软岩地层中钻进时，根据地质情况，分别采用相应的合适钻头。开始旋挖吋速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5〜8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。孔内要始终保持一定水头，每挖一斗及时向孔内补充泥浆。钻孔作业过程中，应随时观察\n主机所在地面和支腿（或履带）支承处地面变化情况，发现下沉现象要及吋停机处理。弃渣外运：钻孔过程中旋挖出的钻渣临时堆放在桩位附近，及时采用自卸汽车外运至指定位置，按有关规定进行处理，减小环境污染。⑸冲击钻机成孔：当桩位地层屮有硬岩、孤石、大粒径的卵石层时采用冲击钻。开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为1・5-2・0山，并防止溢出，掏穗后及时补水。护筒底脚以下2〜4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆(或按1:1投入粘土和小片石)、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。⑹成孔检查成孔采用探孔器进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。表2成孔检测标准编号检査项冃允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度W1/1004沉渣厚度(価)W100⑺清孔\na、到设计要求后，经检验合格后立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀,造成清孔困难。b、孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。C、时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5〜2.Om,以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。d、孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆和近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准符合下表3：表3钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差孔屮心位置（価）群ft：100；单排桥：50孔径㈣）不小丁•设计桩径倾斜度（%）钻孔：〈1;孔深不小于设计规定沉淀厚度（価）W50清孔后泥浆指标相对密度：1.03〜1.1；粘度:17〜2OPa・s；含砂率:〈2%；胶休率:>98%。⑻钢筋笼制作与安装a钢筋原材料按每批次、型号、等级、及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，钢筋进场经检测合格后方可使用；b钢筋进场后按规格、型号存放在每个施工队钢筋存放区域内，每个钢筋存放区均为彩钢瓦房，钢筋做到下垫上盖、防潮防雨；C筋的形状、尺寸严格按设计图纸要求进行加工。钢筋加工的质量应符合下表4的规定；\nd钢筋主筋在钢筋加工棚内采用双而焊接，其它钢筋采用绑扎。钢筋双面焊缝不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝不应小于10do焊接与钢筋\n弯曲处的距离不应小于lOd,且不宜位于构件的最人弯矩处；同一截面接头数量大于该断面钢筋数量的50%,且间距大于35d；对长度大于22m的钢筋笼在钢筋加工棚内分节制作，运至现场后采用筋滚扎直螺纹连接套筒连接;同一截面的接头数量应满足相应的施工和验收规范的要求。表4钢筋加工质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长土10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋钢筋各部分尺寸±5e钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，直径符合设计图纸耍求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊接保护层筋，保护层钢筋每隔2米设置一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格；,新增N4钢筋与延长的N1钢筋图3声测管布置方式图（O.»n桩经DW2.0m）f当桩基采用声波投射法检测时，需要延长3根N1钢筋至桩底，同时N4钢筋自上而下每隔2m布置…根到桩基底部焊接、与声测管绑扎固定在主筋内侧。声测管内径采用50mm壁厚3mm的A3钢板为材料制作，声测管底部与桩底等齐且低端和顶端有效封闭，声测管顶端应高于桩顶30cm以上，为保证声测管顺直畅通，声测管的连接尽量采用丝扣连接。声测管布置见图3；g在每个桩基中应有一根通长的接地钢筋，接地钢筋均应优先利用结构物屮的非预应力钢筋，原则上不在增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含\n连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最人短路电流的要求。施工时应对接触网防雷接地钢筋采用红油漆做出标识，便于检查和承台施工时环接。所有的接地钢筋必须保证焊接质量；h下钢筋笼前用探孔器检查孔深、孔径和垂直度，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位屮心偏差在1cm以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼；i钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误；钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象；j桩顶按设计要求预留与承台连接和锚固钢筋；k钢筋的安装起吊设备采用吊不吊装。钢筋笼吊装前对施工人员做好安全技术交底，使施工人员提高安全意识，在吊装过程避免被钢筋笼撞伤；1桩钢筋骨架制作质量和安装质量应符合表5。表5灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（aim）±10保护层厚度（mm）土20篩筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）+20倾斜度（％）0.5底面高程（mm）±50⑼浇注水下混凝土灌注栓前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车\n送至现场。运至灌注地点时，检查、测试每车混凝土的均匀性和坍落度，合格后用输送泵配合灌注。殓灌注吋应连续进行,导管为直径30cm壁厚10mm的无缝钢管,浇注前耍复核导管长度，进行必耍的水密、承压和接头抗拉试验。导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离,且首批磴的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度21米的需要。灌注过程中，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下2-4米，最深不得超过6ni,•且溢流出的泥浆应引至泥浆池，防止污染环境。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm-100cm,混凝土终凝后,人工凿除桩头松散混凝土。混凝土达到设计强度后，采用瞬态激振时域频域分析法检测桩的成桩质量。六、常见事故的预防和处理措施钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列措施后，方可继续施工。1、钻孔屮发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2、出现流砂现象后，应加大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3、弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆后继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应冋填修孔，必要时应反复修孔。4、出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加人泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5、发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃动人绳或\n钻头以及其它措施，使钻头松动后再提起。6、发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理，如钻头被埋住，应首先清除泥砂,再进行打捞。七、安全环保要求⑴进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格操作规程作业。⑵在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间施工作业有足够的照明设施和红灯警示。⑶进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律,服从指挥。⑷对钻机使用的钢丝绳要每天进行检查，并有记录。⑸施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具一机一闸，所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，有保护接地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生点击危险的区域，都应有符号要求的防护，如围栏、护网、箱、闸等屏护设施。⑹加强用电现场管理，电工必须持证上岗。场地电线、水管按要求统一布置，不得随意牵拉乱接，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。⑺场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，机具安装稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作严格按《机械操作安全规程》执行。⑻泥浆池四周要做好安全围护，防止人员坠入池州。⑼钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定的地方，不得任意堆砌与施工场地内\n和任意排放，在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥引流至适当的地点处理,不得随意排放，污染环境及河流，施工过程中开挖钻孔弃渣不得直接排放在河流中。(10)做好场内排水，施工废水经处理合格后方可排除。(11)施工现场垃圾集中堆放，并及时清理，做到文明施工。(⑵施工便道经常洒水降尘，严禁尘土飞扬。(13)施工现场离居民区较近的，施工时经量避开半夜施工，防止施工噪声扰民。注：此施工技术交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。