DS006T梁施工技术交底 4页

T梁预制施工技术交底编号：德上A4-0062010年12月07日工程名称里程K12+940〜K15+400设计图号施工部位技术交底内容：1、施工工艺、方法、步骤及操作要点1）钢筋施工T梁钢筋施工采用台座成型，梁肋钢筋直接在台座上进行绑扎（或焊接）安装。T梁钢筋弯制形状较为复杂，在刚开始加工时必须仔细阅读施工设计图纸，掌握各部位钢筋加工尺寸，并在加工场绘制钢筋大样图，根据设计图加工与大样图比对，掌握加工技巧，做到加工尺寸准确，形状规范。钢筋安装时在台座上做好钢筋间距标记，按标记进行安装，做到间距均匀，尺寸准确，施工规范。钢筋焊接复核规范要求，HRB335钢筋搭接时采用焊接，双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊长度不小于10d,d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无焊瘤、气眼等质量缺陷。篩筋上下两端及钢筋两端头所有交点均应绑扎；钢筋弯折转角处的定位钢筋均应绑扎；直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳绑；梁体端部横向钢筋，每根最少绑扎三点；绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花。使用混凝土垫块控制混凝土保护层厚度，要求混凝土垫块强度同梁身混凝土强度，垫块分布应均匀，按品字形布置，间距为40〜80cm。波纹管固定要求线性圆顺，位置准确。施工时用定位钢筋做好定位，直线段定位间距100cm,曲线段定位间距50cm。如波纹管与梁体钢筋位置发生冲突，可适当调整钢筋位置，确保预应力管道位置准确。使用金属管道时，波纹管不得锈蚀，焊接钢筋时不得损伤波纹管。管道接头用大一号套管连接紧密，套管长度为5〜7倍波纹管直径，并用宽胶带等将接头处封闭。2）模板工程模板采用定型钢模，由模板厂统一制作。模板到场后，工程技术人员会同施工队对模板进行检查验收，对模板存在缺陷（如焊接质量缺陷、拼缝缺陷、尺寸偏差等）进行整修，校正。检查完成后，对成套模板进行试拼，检查模板拼装后尺寸是否与设计尺寸相符、拼缝是否严密、\n有无错台等，根据检查情况对模板进行校正符合设计要求后再行使用。模板在正式使用前，必须对毛刺、边角等进行打磨，使模板表面平整、无锈、光洁，使用前将模板清理干净并涂刷脱模油（待模板漆试验使用正常后使用模板漆，相关技术要求另行交底）。模板清洁刷油后要覆盖保护，不得被灰尘、雨水污染，冲刷脱模油。3）碗浇筑施工殓由集中拌合站按照配合比进行拌制。碗采用碗搅拌运输车从搅拌站运送至梁场，使用龙门吊（或吊车）配合吊斗将碗进行摊铺下料。混凝土入模前检测混凝土含气量，含气量控制在2-4%,并检测栓坍落度和和易性，坍落度宜控制在12〜14cm,磴质量要求不合格不得入模浇筑。梁体混凝土浇筑时应连续浇注、一次成形，并应具有良好的密实度。混凝土自搅拌加水时起超过1小吋不宜灌入梁体内，浇筑间断吋限不应超过2小时。碗浇筑按照纵向分段、水平分层进行施工，纵向分段长度10m左右，水平分层30cm左右。浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端轮产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4〜5m处合拢。因马蹄部分轮内气体较难排出，浇筑吋第一层轮以马蹄上口斜血作为轮分层控制高度，以利排气,改善马蹄部位气泡现象严重的外观质量缺陷情况。待一层婭摊铺完毕后，立即进行▲仝振捣。梁体马蹄部分采用附着式振动器振捣，附着式振动器上下错开布置2排，间距lm,主要振捣波纹管以下马蹄部分。振捣作业时严格控制振捣时间，每层碗振捣时间控制在22〜25s左右，前期根据振捣效果进行调整振捣时间，振捣时间过短，碗不密实，容易出现气泡等外观缺陷，振捣时间过长，容易造成碇离析，影响梁体质量。振捣以碗不再沉落、无气泡出现、表面出浆为度，严防漏振、过振现象出现。確浇筑施工屮，由碇作业班长统一号令，左右两侧附着式振动器同时开启，同时停止。磴摊铺放料人员尽量固定，以便常握铺料层厚、分段长度等指标，做到梁体磴衔接紧密，无施工冷缝。碗振捣人员也要固定专人进行操作，以便掌握振捣技巧。振捣棒采用不超过30呗小振捣棒，以方便插入。振捣时遵循快插慢拔的原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层碗5〜10cm,不得靠近模板和波纹管，尽量离开模板和波纹管一定距离（根据T梁尺寸，距离模板和波纹管不小于5cm）,以免捣坏波纹管和靠近模板造成模板附近赴离析。梁面婭应确保密实、平整，因此除应按规定进行振捣外，还需进行两次收浆抹平，二次收浆在絵初凝前完成，以防裂纹和不平整。顶面拉毛采用定型拉毛器拉毛，槽深lcin的没米不少于10道，其余槽深5mm左右。4）拆模根据天气情况确定拆模时间，確初凝强度达到2.5MPa可进行拆模。脱模不宜过早，过早容易掉角，也不宜过晚，过晚容易粘模，形成麻面等缺陷。一般气温情况在浇筑完成6〜8小时可根据磴凝\n固情况将模板略微松动，以便脱模。拆模应细致小心，不得蛮力敲打，损伤碗边角和表面。模板拆除后及时对梁端、横隔板、翼板边缘后浇栓结合面进行凿毛，凿毛采用专用工具，凿毛区域内浮浆应全部清除干净，确保新旧栓结合良好。外露钢筋应及时涂刷水泥净浆防护，防止钢筋锈蚀。5)妊养护赴浇筑完成后，为防止模内妊凝固释放水化热温度过高，可对模板外侧进行浇水降温。在夏季施工时，可在梁肋部位设置测温孔，以便随时检测模内温度，采取对应措施进行养护。T梁浇筑14天内保持湿润状态，14天以后每天浇水不少于2次，养护时间28天。为保持梁体表而湿润时间持续较长，应在梁体表面覆盖土工布等织物。2、质量标准1)T梁钢筋骨架绑扎允许偏星序号检査项目规定值或允许偏淬检查方法和频率1网片长度(mm)±10尺量：全部2网片宽度(mm)±10尺量：全部3网格尺寸(mm)土10尺量：抽查3个网眼4网各对角线之差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线5骨架长度(mm)土1()按骨架总数的3096抽查6骨架宽度(mm)±5按骨架总数的30%抽查7骨架高度(伽)±5按骨架总数的30%抽查8箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件5〜10个间距9同一截面钢筋接头占钢筋总数>50%观察10保护层厚度(nim)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处2)T梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1相邻两板表面高差22表面平整度53模板内宽+5,04模板内高+5,05模板内长+5,06侧向弯曲L/1500（L长度）7轴线偏位108预留孔洞屮心位置109预埋件中心位置310预留孔洞截面内部尺寸+10,0\n3、预制梁板实测项目项次检查项日规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）顶板厚+5,0尺量：检查2个断面腹板或梁肋3平整度（伽）52m直尺：每侧面10m梁长测1处4梁板长度（mm）+5,-10尺量：每梁5宽度（mm）顶宽±30尺量：检查3处底宽±206预埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(nun)±5尺量：检查2个断面4）外观质量要求：①磴表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。②栓表面不得出现蜂窝、麻面等缺陷。③碗表面不得出现裂纹、裂缝。④封锚碗应密实、平整。3、安全技术措施1）特殊工种作业人员必须持证上岗。2）钢筋、模板等吊装施工时严格遵守起重吊装安全规程，并有专人负责协调、指挥。3）施工用电必须执行“三相五线制”，所有用电设备必须接地接零，并按照“一机一闸一漏”用电规定进行配置。4）栓浇筑时，现场作业班长统一指挥，做到步调一致，忙而不乱。在梁面作业时应特别注意脚下钢筋刮伤、挂伤。上下梁面必须经安全爬梯上下。4、文明施工与环境保护措施1）施工现场整洁，规范。2）废料集中堆放。3）施工废水经净化处理合格后再行排放，不得随意排放污染环境。5、其他要求无。交底考:复核者:接收者: