14混凝土施工技术交底 13页

钢管固定架50mm厚木方顶紧I/////-_"_/I结构顶板木方顶紧10.作业准备1.1机具准备1.1.1施工机具：云石机、1代空气压缩机、震捣棒、尖铁锹、平铁锹、•刮杠、木抹子、铁抹子、标尺杆、铁碾子、扫把、白线、电箱、手电筒、塑料布、对讲机等1.1.2运输机具：汽车库沉降及温度后浇带共有9个区域，各楼座均分为两个区段，每栋楼均布置一台80地泵及配管、布料杆（配软管）浇筑（局部使用）塔吊灰斗配合浇筑到位。机械设备检查完好可正常使用。塔吊、地泵、汽车泵、布料杆（配软管）、11（灰斗。1.2材料准备1.2.1材料的种类：混凝土采用商品防水混凝土强度等级C35,抗滲等级P8。1.2.2辅助材料：泵管采用钢管两侧竖向加固，水平支撑架设间距1.加、1.5m扣件固定。布料杆采用操作平台钢管、竖向、水平支撑、间距1.加、1.5m扣件固定保证稳定不倾覆，操作架采用塔吊吊装移动。用木块将泵管I与结构顶紧二125泵管结构顶板=1.2.3季节性材料進备：塑料布2万nf,岩棉保温袋2.5万nf（采用底部一层塑料布，两层岩棉保温袋上铺塑料布的做法）\n3作业条件：1.3.1检查验收；钢筋、模板、后浇带止水钢板安装及封堵措施完善，水电的隐检工作己经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.3.2杂物清理：用lm‘空气压缩机将模板内杂物清理干净。3.3电源、照明准备：基坑四周设置鏑灯3500W,作业面设置碘钩灯和手把灯。3.4交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。对模板上的孔洞及缝隙要了以堵严，防止混凝土流入后浇带。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。3.5混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在60分钟之内，现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度统计列表栓浇筑前办理开盘申请，栓到场要在第一车紧跟开盘鉴定、配和比、氯碱含量计算书手续齐全方可浇筑。3.6混凝土进场要求：由材料部与混凝土厂家联系确认混凝土浇筑部位，混凝土标号，混凝土数量，混凝土浇筑时间等事宜。商品混凝土搅拌站到施工现场，每3-5车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。二.施工工艺措施及主要做法要求1施工流程：1.墙、柱清理、准备一混凝土浇筑一混凝土找平一混凝土养护。2.梁、板清理杂物一混凝土泵送浇筑一混凝土找平一混凝土养护(采用底部一层塑料布，两层岩棉保温袋上铺塑料布的做法)2施工操作要点及要求2.1主要尺寸及材料做法地下汽车库为二层,每层均设置98根650*650磴柱子，间距8100mm，地下二层板厚350,地下一层板厚500。6、7、8楼位于汽车库边缘处。剪力墙截面尺寸为550mm、300mm、250mm、200mm0楼板厚分别为300mm、250mm、180mm、150mm、120mm。碗强度栓标号为C50、C45、C40、C35>C30、C25、C20、C15。栓初凝时间6-8小时，坍\n落度为160-180nuno地下部分：外墙为C35S8,内墙为C35,有抗渗要求的顶板为C35S6。顶板、梁、楼梯、坡道均为C35。地下二层柱子为C50,地下一层为C45。地上部分：6#楼「2层墙体、顶板均为C30,3层以上墙、顶板均为C25。7#、8#楼一层墙体为C40,1层顶板、梁、楼梯均为C25。2层~5层墙体为C35,5层以上墙体为C25。2层以上顶板、梁、楼梯均为C25。底板厚度为700mm,600mm,500mm,汽车库每层设置98根混凝土柱子650X650,间距BlOOnun柱敦台3000X3000mm,剪力墙截面尺寸300mm,250mm,200mm,另设地梁,集水坑，后浇带，电梯井，消防水池，排水沟，1#2#3#4#人防出口等。基础底板混凝土采用商品防水混凝土强度等级C35,抗渗等级P8。2.2施工缝处理1.2.2.1基础底板施工缝处理：汽车库导墙为750mm,地下人防导墙为500mm,柱墩台上口，均应留置20-30mm的新旧混凝土接茬需剔凿高度部分。后浇带至底板下铁保护层高度分两次用木抹子搓平。底板混凝土初凝时间6-8小时，坍落度为160-180n）mo底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，底板浇筑后浇带采用双层收口网分隔。后浇带宽度为800mm,留置的具体位置、形状见地下室底板结构图。1.2.2.2墙柱竖向结构施工缝处理：（1）框架结构的竖向施工缝宜留在次梁中间1/3范围内。（2）剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。（3）柱子水平施工缝宜留在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25伽左右）。（4）楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。（5）墙体水平施工缝宜留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5nmi处。（6）框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙21/2墙厚的梁窝。（7）施工缝接茬处应处理到位，并浇筑严密，接缝平实。（8）墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3俪再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度lOmm；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹\n线，按线用无齿锯切割，切割深度10mmo切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。（9）依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。2.2.3梁板（楼梯）施工缝处理：沿次梁方向浇筑楼板磴，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用钢丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa,才允许继续浇筑。汽车库导墙为750mm,地下人防导墙为500mm,柱墩台上口，均应留置20-30mm的新旧混凝土接茬需剔凿高度部分。后浇带至底板下铁保护层高度分两次用木抹子搓平。底板混凝土初凝时间6-8小时，坍落度为160-180ninio底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，底板浇筑后浇带采用双层收口网分隔。后浇带宽度为800mm,留置的具体位置、形状见地下室底板结构图。楼梯位于休息平台，自踏步往外1/3的地方3〜4步，楼梯梁入墙N1/2墙厚的梁窝施工人数根据施工进度计划与实际情况，由工长合理安排。保证劳动力充足，杜绝因人为的因素产生不必要的施工缝。1.2.3混凝土浇筑10.2.3.1底板碗浇筑：分层浇筑：根据现场情况将基础底板按后浇带的顺序进行浇筑，基础底板一次性浇筑，间歇时间不超过初凝时间，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后冋头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时，层层覆盖，段段推进，直至浇筑完毕。集水井等较大基坑混凝土釆用平面分层浇筑，分层振捣，分层厚度250mmo为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。(a)电梯井部分：在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到位。在浇筑混凝土前，对钢筋上的油污等清理干净。(b)柱墩台、反梁浇筑：浇筑前柱墩台及反梁的帮模(木模时)应先浇水润湿。在基础底板混凝土浇筑至标高时应停歇至混凝土初凝前。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；若用塔机吊斗直接卸料入模吋，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不\n得集中一处倾倒。(C)反梁浇筑振捣：应沿反梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。(d)后浇带浇筑：在距后浇带lm外处放置网状阻挡板或木模板，避免大量混凝土流向后浇带超标高，并派专人随时观察混凝土状况，掌握混凝土初凝时间，保证连续浇筑不出现施工冷缝。混凝土后浇带振捣需离开80-100mm处停止振捣，避免破坏止水钢板。振捣方法：每台泵配备六支振捣棒，泵管出口处两支，坡中和坡角处各两支。使用插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不人于振捣棒作用半径的1.25倍(50棒应为为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350伽，即上面两层均须插入其下面一层50mmo振捣点之间间距为450mm,梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。浇筑方向沿长边进行，从短边开始。为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头,现场准备一个1沖灰斗，一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过4小时，用塔吊和灰斗浇筑。（3）标高控制：根据柱子钢筋标高50控制线，用小白线拉线进行控制，局部部位采用水准仪测量。预埋竖向钢筋并用红油漆标注标高控制点。（4）表面处理：混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1〜2h用大杠、木抹子在表面抹平压实，边抹边退，为消除早期有可能产生的收缩裂缝（抹压不低于二次）。并覆盖塑料薄膜。（5）泌水处理：在初凝前l-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。将泌水用铁簸箕收集至小桶再归入大桶，用吊车吊到基坑上地面的下水沟。（6）养护：本工程底板混凝土为抗渗混凝土，底板混凝土浇筑初凝后（12小时内）必须养护时间不少于14d,且养护在混凝土表面二次压实后进行，及时用塑料布覆盖，保持底板板面湿润。后浇带混凝土养护不少于28d。（7）成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。2）振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。2.3.2墙、柱等竖向结构絵浇筑\n（1）润湿：墙、柱模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水°（2）铺浆：墙、柱混凝土浇筑前要先填以30mm-50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。（3）混凝土下料：本工程墙、柱高度均大于3m,浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h）,墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯照明加以控制。（4）振捣：使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm）,每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。两层间的接缝，分层厚度用标尺控制。采用垂直振捣方法。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得來回搬动。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，且两侧浇筑高度保持一致。墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（5）表而处理：墙、柱混凝土严格按照抄测标高进行控制，浇筑高度应高出板底20-30mm,混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，并将伸出的钢筋整理到位。待终凝后将混凝土表面浮浆层剔除露出石子。（6）清理：对散落混凝土及时清理放入施工现场垃圾站。（7）养护：磴浇筑完毕后12时内采取养护措施，在磴表面盖一层塑料薄膜，并应随时洒水养护，保持塑料薄膜内内表面常有水珠不干燥，使栓在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。养护时间不得少于14天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。防缺棱、掉角。墙体、柱体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于14d。如刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，用塑料薄膜包裹严密，严禁再向墙柱面喷水养护。（8）成品保护：1）墙、柱栓浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部栓。2）栓施工缝部位的剔凿应在碇达一定强度后方可进行，墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大,\n给以后的模板拼缝造成困难。3）塑料布待技术人员通知后方可撤除。浇筑混凝土前将预留插筋用编制布等包裹封闭,避免被混凝土浆污染。(1)2.3.3梁板（楼梯）水平构件殓浇筑：（1）润湿：梁板模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水。（2）铺浆：墙、柱混凝土浇筑前要先填以30mm-50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。（3）浇筑：梁、板栓同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇主、次梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高吋再与板的轮一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板处浇筑连续向前进行。浇筑前放出50控制线，浇筑时拉线控制板的上皮标高，不得超高。板面标高找平后,碗表面用锹或抹子拍实，用2-3m刮杠刮平，大开间用伽刮杠刮平。当碗面上人时不致踩出较深的脚印时，用木抹子将栓面压实抹平搓毛，严禁洒水搓压。楼板磴的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板磴，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用钢丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa,才允许继续浇筑。（4）振捣：浇筑碇时应分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。振捣上一层殓时应插入下层碇5cm,以消除层间接缝。碇振捣时间为30s左右，以磴表而泛浆且不下沉为止。（5）标高控制：根据柱子钢筋标高50控制线，用小白线拉线进行控制，局部部位采用水准仪测量。预埋竖向钢筋并用红油漆标注标高控制点。（6）面层处理：混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1〜2h用大杠、木抹子在表面抹平压实，边抹边退，为消除早期有可能产生的收缩裂缝（抹压不低于二次）。并覆盖塑料薄膜。（7）养护：梁、板的养护方法碗浇筑完毕后12时内采取养护措施，在確表而盖一层塑料薄膜，并应随时洒水养护，保持塑料薄膜内内表面常有水珠不干燥，使磴在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的外加剂混凝土不得少于14天，对于有抗渗要求的混凝土不得少于14天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2mpa以前，不得在\n其上踩踏或安装模板及支架。（8）清理：在混凝土浇筑前先用两台In?空压机将模板内杂物吹扫干净。将钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。（保护层见钢筋绑扎交底）（9）成品保护：要保证钢筋和垫块的位置止确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。2.2.3.4特殊部位碗浇筑（1）楼梯磴浇筑：①楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏、碰撞，以免发生位移。楼梯段碗需自下而上进行浇筑，先振实底板殓，达到踏步位置时再与踏步殓一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。②施工缝位置：楼梯联宜连续浇筑，整个休息平台与梯段混凝土一同浇筑，施工缝留置在上一梯段的平台梁处。这样可有效防止平台板筋被踩踏。（2）对有抗渗要求栓的振捣、养护方面的要求：底板混凝土采用商品混凝土罐车运输,地泵及布料杆将混凝土运送到浇筑部位，底板混凝土为抗渗混凝土需一次浇筑。为保证底板整体性，各段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。经常观察钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）后浇带碗浇筑：①后浇带磴标号为C35,选用微膨胀絵，本工程按设计要求温度收缩后浇带，应在其两侧碗浇筑两个月后浇筑。沉降后浇带应在两侧结构单元封顶，且沉降稳定后方可浇筑。待主体结构完成后用比原强度高一标号的微膨胀磴将缝隙浇为一体。另一类型为施工缝，至少60天后用比原构件高一标号的微膨胀確将缝灌实（在气温较低时浇筑）o②在浇筑后浇带时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向从后浇带中间向两侧逐渐推进，机械振捣时应向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣。下一流水段混凝土在浇筑以前施工缝处的处理措施同后浇带，浇筑吋应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土结合紧密。（4）墙体混凝土浇筑至上层顶板下皮以上30伽，在浇筑上层顶板时剔凿10〜20mm,以利于现浇板与现浇墙体混凝土更好的结合。3.质量要求3.1主控项目要求\n2.1.1混凝土的配合比设计，釆用预拌商品混凝土，根据勘察报告和结构设计图纸，地下水对钢筋无腐蚀性，只对在干湿交替情况下对钢筋有腐蚀性，因此结构设计要求碗技术参数见结构设计总说明，具体要求、混凝土耐久性要求：结构部位环境类别最人水灰比最小水泥用量最人氯离子含量（%）最大碱含M（Kg/m3）地上—・0.652251.0不限量二a0.602500.33.0地下二b0.552750.23.0基础垫层C15筏板、地基梁C35混凝土墙体C35梁、板、楼梯、汽车坡道C35次要构件（构造柱、圈梁、过梁等）C20柱（地下二层/地下一层）C50/C45设计混凝土标号及位置：基础底板为抗渗混凝土C35S8,由金隅混凝土厂家和恒坤混凝土厂家分别供料，要求水泥为P.042.5；中砂；石子最大粒径为25mm；水灰比地下部分在0.4~0・55之间；碇碱含量＜3kg/k；氯含量V0.06%。粉煤灰级别不应低于二级掺量不大于20%o碗初凝时间6-8小时。(1)1.2碗运输在6#、7#、8#楼均设置地泵一台，采用泵管及布料杆将混凝土输送到浇筑部位。罐车运送混凝土要求lh内运至施工现场，如混凝土已初凝，严禁加水使用，责令退场。混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，混凝土泵边必须有一台以上罐车等待浇筑。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。混凝土泵送连续进行，如必须屮断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。1.3妊试块的留置标养硫试块，每100用取样一组，对于连续浇注碗数量大于1000m3时，每200*取样一组。冬季施工期间，还需增设三组同条件养护试块。抗渗碇试块，同强度抗渗等级、同配合比留置不少于2组抗渗试块。（每组六个试件）10.2—般项目\n10.1为防止混凝土岀现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前要将基础底板内的杂物清理干净，模板要严密防止漏浆。1.2.2做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。3.2.3防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。2.4防水混凝土的变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计待点要求，严禁渗漏。1.2.5混凝土结构表面应坚实平整，不得有需筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。1.2.6混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。2.7后浇带部位，采用补偿收缩轮，其强度等级应提高一级，接槎处要剔凿清理干净，并润湿24小时，温度后浇带在地上结构完成五层后浇筑检；沉降后浇带6、7、8#楼结构封顶、\n沉降稳定后再浇筑。2.8允许偏差允许偏差项冃见下表项次项a允许偏差(mm)检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移基础1510尺量检查独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高W5m85经纬仪吊线尺量层高＞5m108全高(H)11/1000、且W3011/1000、且W3031—7—层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量墙、柱、梁宽、咼+&-5±35表而平整度83加靠尺、塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量7保护层乃度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—+5、-38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线±25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且W30H/1000.且W30四.注意事项1文明施工1.1施工污水处理：混凝土运输车浇筑完毕必须冲洗，污水需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。4.1.2现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。1.2施工过程屮的安全注意事项1.2.1工人进入施工现场必须戴安全帽。\n2.2上下基坑必须走栈道，禁止在基坑边上向下抛掷工具及物品。4.2.3夜间施工需有充足的照明设施，施工用电必须由电工接到现场，其他人员禁止操作。危险区域设置警戒标志。1.2.4混凝土输送管支立牢固，在拐弯处要有水平固定措施。10.2.5泵车支腿距基坑边缘大于3米。2.6泵管内剩余混凝土处理：现场应提前加工出部分模板，利用每次剩余混凝土浇注预制板，减少现场固体废弃物対环境的影响。(1)2.7泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。4.2.8所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护栏，严禁直接站在溜槽上施工。4.2.9混凝土管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，保证泵机运转时无过大幅度在摆动。输送前要试运行，检修时要卸压。立管要用木楔将与脚手管的缝隙塞紧，使泵管的重量通过磨擦力传到支承脚手架上。2.2.10泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。再排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。2.2.11磴罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。4.2.12栓布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。4.2.13五级以上大风及大雨天气应停止施工。1.进入施工现场严禁吸烟，必须戴好合格的安全帽，高空作业系好安全带。浇筑確人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。碗泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作碗泵。2.泵机运转时，料斗上的方格网在作业屮不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。3.所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护栏,严禁在直接站在溜槽上施工。4.混凝土管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，保证泵机运转时无过大幅度在摆动。输送前要试运行，检修时要卸压。立管要用木楔将与脚手管的缝隙塞紧，使泵管的重量通过磨擦力传到支承脚手架上。\n1.泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。2.碗罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。3.栓布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。4.五级以上大风及大雨天气应停止施工。9临空、临边作业时，作业面四周设1.加高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。基坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输靠吊车或马道來完成。振捣栓时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。现场严禁乱拉电线，铲运及平整磴人员严禁损坏电缆线。作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。