16基础混凝土施工技术交底 2页

交底内容:一、设计要求基础底板C30,P6；地下室外墙极其相连框架柱C35,P6；框架柱：C40；剪力墙（基础顶〜首层顶）：C50,剪力墙（2层以上）：C40：梁、板：C30；地下室顶板室外部分采用防水混凝土，抗渗等级为P6。二、所用材料品种、规格和质量要求采用泵送商品混凝土。三、操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求（一）、工序搭接要求钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续，注意检查固定模板螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，采取止水措施；检查垫块、支铁，以保证保护层的厚度，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。模板内杂物清理干净，浇筑混凝土前，浇水湿润。（二）、操作工艺1、混凝土原材料：采用泵送商品混凝土，施工现场不得擅自加水，坍落度控制在16〜20cm。2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，供应保持连续均衡，间隔不应大丁1.5小时。采用泵送时，每次浇筑混凝土前先泵送适量的水，再泵送适量的去石子同配合比的水泥砂浆，然后开始泵送混凝土。泵送混凝土时必须保证泵连续工作,如发生故障停歇吋间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑、振捣：本工程混凝土浇筑方式为：先浇筑筏板、柱墩、上返导墙混凝土，然后墙柱和梁板再分两次进行浇筑。由于木工程筏板基础混凝土厚度0.44m,浇筑时采用“一个坡度、一次到底”的方法，进行浇筑。混凝土浇筑时平行于短边方向向长边的另一端移动,混凝土自然流淌，地梁磴应在筏板碗初凝前浇筑完成。施工现场按磴接茬时间不超过1.2小时进行控制，在浇注过程中，先从底层一端开始，按预定高度浇筑到另一端后，再从开始端浇筑第二层，依次浇筑至全部结束。布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得肓接冲钢筋骨架。为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0mo振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。采用二次振捣工艺，在混凝土收水初凝前再进行一次振捣，消除秘水通道，使混凝土强度提高。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平，使表面密实平整。墙体、柱内用抹子抹压平整。四、关键部位尺寸、标高、预留洞等\n1、柱子、墙体钢筋甩槎处表面振捣密实，搓平。2、墙柱施工缝处必须弹水平线，然后按照墨线处凿毛。3、混凝土浇筑时表面与模板面找平，不准超高或低于模板顶面。4、掌握好上下层混凝土浇筑的时间间隔，不准出现冷缝。五、质量标准及达到质量等级1、主控项目：(1)、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(2)、混凝土的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。(3)、筏板、柱墩基础混凝土面用专用磨光机磨平，拉毛。(首层地面及以下板面拉毛，首层以上压光)。2>一般项目：混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖，单层塑料薄膜覆盖，并浇水养护；混凝土的养护时间不得小于14天。允许偏差：六、容易出现的质量问题及保证质量的措施1、严禁在混凝土内加水,严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节如：变形缝、穿墙管，施工时应认真处理。3、气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4、混凝土与模板粘连：注意清理模板拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。七、成品保护措施1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、己浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5、混凝土浇筑完成后，混凝土工用钢丝刷将墙柱钢筋上的混凝土浮浆清理干净。八、保证安全施工措施及注意事项1、浇筑混凝土作业面临边防护必须安全，不得存在安全隐患。2、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。九、施工现场管理、文明施工1、放料时不得散落到模板外，浇筑到最后时预先计算岀管内剩余的混凝土方量，防止剩料。2、在浇筑地点浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净。3、浇筑完成清理输送管的水不得注入已浇筑的混凝土内。