室外燃气管道施工技术交底0201C2-001 7页

技术交底记录表式（C2-5）编号02-01-C2-002工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日交底内容：一、施工准备（1）作业条件1）施工前做好施工图纸的会审，施工前对现况管线的平面位置和高程，进行核实。2）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考相关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管,或按耍求进行钻孔作业。3）完成施工复测工作，管线位置得到业主、监理等单位认可。（2）施工机具1）机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2）工具：管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。3）其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。（3）材料准备1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。4）防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。5）防腐管装卸时使用专用另具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。6）管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。6）防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。7）在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2im干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1管垛支撑4道，管垛支\n工程名称技术交底记录表式（C2-5）**燃气工程02-01-C2-002部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4mo管子在堆放时,管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。二、工艺流程安装准备一预制加工一焊接一检测布管坡口组对试压补口三、操作工艺（1）布管1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12mo3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.3-0.5m,管子距沟边的距离不小于1.Onio4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离,过疏或过密时应注意及时调整.5）在坡地布管应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整。6）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7）遇有冲沟时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。（2）冷弯管弯制1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。3）每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。4）冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输屮不得脱落。5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料技术交底记录编号02-01-C2-002\n表式（C2-5）工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日应注意妥善保存。（3）坡口加工与管口组对1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在士2.50以内。2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。3）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式此时应重点控制内坡口过渡角度。3）用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。4）管口内外表面应被清理干净。5）应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。6）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。7）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。8）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。9）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。10）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。（4）管道焊接与检验1）针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2）焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。3）参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。4）所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前,要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及吋进行校验。5）焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。6）检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。7）管材预热时，必须配备的坏形加热器，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75血,预热温度应为100-150°C,用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损技术交底记录编号02-01-C2-002\n表式（C2-5）工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日坏管子的防腐层。8）使用外对口器，根焊应全部完成后才能撤离。9）当出现业主认为不适合焊接的天气吋（如雪雨天、手工焊风速大于5m/s和相对湿度大于90%）,在不采取措施的情况下应保证停止施焊。10）在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。11）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。12）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。13）为保持管内清洁，对己组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小吋，管口应加设临吋管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。14）焊缝质量检查执行规范的规定。（5）补口1）现场补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。补口在强度试验合格后进行。2）坏氧粉末涂料均匀的涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在坏氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采用侧向缠绕工艺，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全棍压密实，并且防止压伤聚乙烯层表血。3）补口、补伤部位应进行外观检查，厚度检查、电火花检测以及硕度检测，不合格处重新修补后再检测直至合格。4）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。四、质量要求\n技术交底记录表式(C2-5)编号02-01-C2-002工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日5埋地钢管敷设5.1一般规定5.1.1管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方町安装。5.1.2设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。5.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜釆用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。5.1.4穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。5.2管道焊接521管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程旌工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。522管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表而的氧化皮，并进行打磨。5.2.3施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。5.2.4S弧焊时，焊口组对间隙宜为2〜4nllnc其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。525不应在管道焊线上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于l(R)nun0当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，15倍开孔直径为半径的圆屮所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测°526管道焊接完成后.强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。5.2.7设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的II级质星要求：对内部质鱼进行抽检的焊缝.其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的【II级质量要求。5.2.8焊缝内部质量应符合下列要求：1设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行10()%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》\n技术交底记录表式（C2-5）编号02-01-C2-002工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日GBT12605屮的II级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝于•工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的I级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复査。2对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的III级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的II级质量要求。5.2.9焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：1管道内部质量的无损探伤数量.应按设计规定执行°当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%,且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽杏固定焊口。2对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道坏向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。3当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格：当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1）每岀现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。3）同一焊缝的返修次数不应超过2次。••••••••5.4钢管敷设541燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。\n技术交底记录表式(C2-5)编号02-01-C2-002工程名称**燃气工程部位名称燃气管道主体工程工序名称室外钢管安装施工单位交底日期2015年12月10日5.4.2管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。5.4.3管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。5.4.4管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。5.4.5管道吊装时，吊装点间距不应大于8m5吊装管道的最大长度不宜大于36m=5.4.6管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。5.4.7管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于15()m】m5.4.8管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。5.4.9当管道的纵断、水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。5.4.10管道卜•沟前必须对防腐层进行100%的外观检查•回填前应进行1伽％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检査。不合格必须返工处理直至合格。审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。