桥梁护栏基础施工技术交底 4页

桥梁护栏基础施工技术交底1、工程概况周公河大桥为跨越周公河及民房集中的村落而设，左线起止里程：zk11+172.5-zk12+073.5,右线起止里程：k11+172.5-k12+063.5;右线桥位中心桩号K11+618，左线桥位中心桩号ZK11+623，C匝道桥位中心桩号CK0+228.814，E匝道桥位中心桩号EK0+882。周公河大桥梁上部结构形式8×30+3×40+1×30+12×40+1×30m预制简支T梁，C匝道大桥梁上部结构形式2×40+3×30预制简支T梁，E匝道大桥梁上部结构形式6×40预制简支T梁，桥头正交布置，主线为分离式桥，桥面连续；下部结构桥墩采用钢筋砼柱式墩，桩基础，桥台采用柱式台桩基础。本桥左线平面位于R=1089.45m,Ls=165的右偏圆曲线及缓和曲线上；右线平面位于R=1072.58m,Ls=150的右偏圆曲线及缓和曲线上，纵坡位于i=0.5%的单坡段，R=60000m的凹形竖曲线上和i=1.3%的单坡段上；C匝道桥平面位于R=1098.95m,Ls=50的左偏圆曲线及缓和R=260m曲线上，Ls=45的右偏圆曲线及缓和曲线上，R=2400m的凹形竖曲线上和i=-3.879%的单坡段上。本桥两岸桥台口设置80型型钢伸缩缝，左线于4、7、10、13、16、19、22号墩顶设置160型伸缩缝，右线于4、7、11、15、19、22号墩顶设置160型伸缩缝，E匝道桥于2号墩顶设置160型伸缩缝，其余桥面连续。本桥16、17、18、21号桥墩位于周公河内，桥梁桩基不能采用筑岛围堰施工，应采用水中搭设钻孔平台、钢护筒、钢栈桥等措施。上部结构为30、40米预制T梁梁，桥面铺装厚度20cm，上层为10cm厚沥青混凝土，下层为10cm厚桥面C40混凝土，中央隔离带和桥侧均为防撞梁护栏构造，中央隔离带护栏基础为异型墙。护栏为现浇C30砼。2、施工部署2.1施工目标质量目标：质量目标为合格，满足设计及施工技术规范要求。工期目标：根据现场施工进展情况。安全目标：达到四川省文明安全工地标准。无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。环保目标：达到四川省安全文明工地标准。施工过程中采取有效措施，重点防止扬尘、噪音、污水，做到不影响居民生活、不破坏环境。2.2施工机械仪器设备\n施工投入机械、仪器设备见下表1表1主要施工机械设备设备名称功率、型号单位数量备注砼运输罐车10m3台2交流电焊机BX2-250台2吊车10t台1振捣棒台22.3人员安排现场负责人：郭帆技术负责人：王宝明安全负责人：唐波现场领工：葛建新测量：余万健、李森质量检查：杨金桥、吴鹏、魏清川作业工人：模板工4人，钢筋工8人，混凝土工4人，普工2人3、施工方法及技术措施3.1总体施工方案根据我部目前施工现况及业主工期目标的要求，主线桥周公河大桥先行施工，然后才施工匝道桥，尽量开展平行作业，尽力紧跟架梁工作面的后面。防撞护栏施工工序为：施工准备→测量放线→钢筋制作安装→安装模板→混凝土的拌合、运输→混凝土浇筑→养护。桥侧防撞护栏在桥端伸缩缝位置设置沉降缝断开，并且预留伸缩缝弯起端预留槽。在桥面低端侧每跨间隔5m预埋1个泄水管。3.2主要施工工序⑴测量放线当该跨湿接缝施工完成之后，即可进行该跨的防撞栏施工。先放出桥面中心线，以桥面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，纵向方向，直线段每10米一点，曲线段每5米一点；用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。⑵钢筋及预埋件制作安装\n钢筋安装前要先清理钢筋防撞栏底部，钢筋在加工场制作成型后运至现场，运输到桥面安装。钢筋下料及安装严格按设计图纸要求实施，钢筋主筋结构避免设置在同一断面内，钢筋在同一断面内接头数量不超过50%，错头长度不小于35d。主筋采用单面焊接连接，绑扎时所有钢筋交叉部位必须满绑。严格控制钢筋保护层和骨架尺寸。钢筋安装前拉线，保证钢筋骨架线形顺直。钢筋及预埋件安装好后，并且桥面施工缝必须在防撞护栏处断开，经过现场监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。⑶模板安装模板采用定型钢模。定型钢模板使用前清理干净并涂刷脱模剂。根据防撞栏的线位安装模板，并在钢筋外侧安装方木压脚，作为固定模板的受力点；模板内侧在钢筋骨架上焊接钢筋头定位。模板安装前后，要反复测量，对模板的线形，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m复测一点。同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查经监理工程师验收后才进行下一工序。⑷砼浇筑混凝土到场时进行坍落度检测，混凝土坍落度根据试验段效果调整，每车坍落度检测满足要求后方可使用。现场按试验检测频率要求制取试块。由于防撞护栏为防止侧向撞力的的作用，因此必须保证防撞护栏整体性，所以必须一次性浇筑，采用斜层法全断面一次完成，避免出现冷缝。使用插入式振动棒振捣，防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光收面。为使防撞护栏和主梁顶面紧密结合，主梁顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可进行防撞护栏混凝土浇注。①为避免骨料离析，砼落高下料高度不大于2m。②采用插入式振动器振捣密实，砼的振捣直至表面平坦、稳定、泛浆为止。③混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土必须在初凝之前灌注，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶面标高后，及时整平、抹面收浆。④混凝土浇筑施工注意如下事项：浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。浇筑时，下料应均匀、连续，振捣密实，不要集中猛投而产生混凝土的堆积。施工中随时注意检查模板的位置和稳固情况，发现问题及时处理。\n浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土质量。⑸拆模：防撞护栏模板在混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模，模板拆下后，应迅速清理干净，摆放整齐以备再用。⑹砼养护：在砼养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，洒水保湿养生。在砼养护期内用土工布覆盖洒水养护，以防风吹日晒，减少水分蒸发。混凝土养护时间不少于7天。4质量控制标准防撞护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处2断面尺寸（mm）±5尺量，每100m检查3处3竖直度（mm）4吊线锤：每100检查3处4预埋件位置（mm）5尺量：每件不得出现露筋和空洞现象；防撞护栏线形顺直美观；混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面；防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。5施工注意事项（1）质量方面a、护栏钢筋严禁随意割掉；b、预埋件必须按照设计安装，不许漏安、错安；c、混凝土浇筑角隅部分需振捣到位，避免出现漏振过振等现象；d、伸缩缝在防撞护栏上必须断开。（2）安全方面a、桥梁护栏属于高空作业，工人在进行各项工序作业时需注意安全，需穿戴好防护用品；b、特种作业需持证上岗，严禁违章作业；c、在为施工防撞护栏的桥面临边必须安装临边防护。