盖帘施工技术交底 6页

施工技术交底记录工程名称：富平县金龙大道北延跨温泉河桥梁工程分部工程：地基与基础分项工程：盖梁钢筋、模板、混凝土会议主持人：张殿清技术交底人：郭宏记录整理人：王英杰交底日期:\n施工技术交底记录施管表5年月日工程名称富平县金龙大道北延跨温泉河桥梁工程分部工程地基与基础分项工程名称盖梁钢筋、模板、混凝土交底内容：一、施工工艺流程施工工艺流程见下图二、施工要点及注意事项盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工。1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛处理，在墩柱施工时我们已将墩柱高程提高了2cm,可以满足凿毛的需要，凿毛要求把表面砂浆全部凿除，露出骨料。2、钢筋加工钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。调直：钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。b、钢筋平直、无局部折曲。\nc、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：I级钢筋不得超过2%。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mni时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段。b、受拉热扎带肋钢筋的末端，釆用直角弯钩，其弯曲半径为4d.c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)。d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。3、接头：(1)水平钢筋注意釆用电弧搭接焊连接。(2)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。(3)搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。(4)电弧焊接用的焊条：一级钢筋用E43;-级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50.(5)钢筋绑扎接头符合下列规泄：a.受拉区内的1级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，II级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，釆用铁丝绑扎结实。b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30do序号钢筋级别受拉区1I级25d2I［级35d注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm,在受压区不得小于200mmo(d为钢筋直径)(6)钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。(7)钢筋焊接质量及接头尺寸a.电弧焊焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径)。焊缝表面平整，无\n凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。b、点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。4、钢筋骨架的制作钢筋主筋连接釆用电弧焊。其工艺流程如下图所示：钢筋下料(加强筋制作，箍筋制作)一主筋焊接一绑扎钢筋一钢筋骨架成型一质量验收钢筋主筋和加强筋焊接时釆用双面搭接焊，搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)，钢筋(同型号同炉号)每60t为一批取样，进行机械性能试验，焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上，拼装时按设计图纸放大样。放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑磴时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，釆用磴专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。5、施工要点(1)存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。(2)钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。(3)钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。(4)、所有钢筋的弯曲和调直均釆用冷处理方法。(5)钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。(6)钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行轮的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。(7)钢筋电弧焊吋焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(8)避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。(9)钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。6、钢筋安装的允许误差见下表规定钢筋加工允许偏差\n项日允许偏差(伽1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20±5箍筋、螺旋筋各部分尺寸钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5冋排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板137、模板及支架安装(1)模板安装前，严格进行放样工作，确保各部分位置准确。(2)模板采用新泄制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设讣高稈固泄在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。(3)当所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格后，才能浇注混凝土。8、混凝土浇注(1)混凝土运输釆用搅拌式混凝土运送车，混凝土釆用泵车浇筑。(2)混凝土浇注前，全部模板、钢筋绑扎须经监理工程师验收合格。(4)混凝土应分层浇注，浇注厚度不超过30cm,并保证连续进行，浇注过程当中，专人检查模板、支架的稳固情况。盖梁混凝土保证一次浇注完成。(5)混凝土振捣时严格按照规范进行：振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动位置，均振动至该部位混凝土密实为止，此时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。以保证拆除模板后混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。\n9、模板拆除承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。拆模采用人工配合吊车进行，拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。10、混凝土养生混凝土浇注完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土采用保湿棉覆盖并洒水养生，洒水根据天气情况常握时间间隔，保持混凝土表面湿润。交底人接收人