附属钢筋施工技术交底 9页

一、工程概况西北旺站为地下岛式车站，位于德政路、后厂村路与永丰路两交口之间，沿永丰路南北向布置于路下。车站东北角为中海枫涟山庄，为多层住宅小区；车站东侧为规划百旺新城，现状为空地；东南角为空地，规划为住宅区；西南角为月福汽车装饰和大面积绿地；车站西侧为百旺茉莉园，为多层住宅小区；西北角为百旺绿谷汽车园。本标准段为双层三跨结构，车站有效站台中心里程为右BK13+187.500,车站有效站台右线中心轨顶高程为29.23m。标准段宽度为21.Im,车站长为236m,高约14.550m,车站标准段顶部覆土约4.加，标准段基坑开挖深度约为19.10〜20.0m,盾构井处深约20.5〜21.70mo共有1个风道，3个出入口、1个消防专用口（具体如下）。B出入口、1号安全口位于车站主体结构东北侧，C出入口位于车站主体结构东南侧，A出入口位于车站西北侧。为便于内支举布置，与车站主体连接部分为二期施工，A出入口喑挖段先期施工，待铺轨单位提供交通导改场地后进行明挖段滋工。B出入口及残疾人通道宽10.7m,长45.181m，为地下单层单跨箱形结构，人防段宽8.6m,长12m,顶部覆土厚度约0〜6.84m,底板厚度为700mm,顶板厚度为600mm01#安全口为地下单层单跨箱形结构，长23.75m,标准段宽为3.7m,人防段宽3.4m,长4.Im,顶部覆土厚度约0〜8.Im,底板厚度为500mm,顶板厚度为500mm0C出入口为地下双层双跨箱形结构，长35.9m,宽15.9m,人防段宽8.4m,长5.6m,顶部覆土厚度约1.67m,底板厚度为600mm,中板厚度为400mm,顶板厚度为600mm0A出入口暗挖段长度31m,覆土厚度6.53,结构高度5.57,宽度7.3m,底板厚度600mm,顶板厚度为600mmo目前明挖基坑已见底，准备进行附属结构施工，为确保钢筋工程质量和施工安全，特制定本交底。二、施工准备2.1材料准备1、附属主体结构钢筋采用IIPB300、HRB400钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2、型钢、钢板、预埋件等：Q235B,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3、由于附属主体结构施工工期紧，钢筋加工制作量大，考虑在施工现场加工制作。钢筋的抽样、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理,按规格分类堆放，并作好标志。由工程部提前计算图纸工程量，在结构钢筋计划下料加工前一个月提交材料采购申请计划，按合格供应商名录采购钢筋，钢筋保证结构施工前15天进场。①、钢筋进场必须有三证：质保书、1试验报告单（或产品合格证）及相关部门颁发的使用\n许可证。①、钢筋进场后，必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样必需实行见证取样或监督抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则，对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积的钢筋严禁使用。②、钢筋场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。对已下料待用的钢筋用方木搭设底架,严禁钢筋直接放在地面上。③、加强对进场钢筋管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。2.2钢筋加工机具准备表1钢筋加工安装所需主要机具列表机械名称型号规格数量冶）钢筋弯曲机GW404>6~2557d53d\n4、钢筋连接：1）顶板、侧墙、底板、中楼板、梁、柱：钢筋直径$22采用机械连接；2）受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处，一般情况可选择构件跨度的1/4〜1/3附近；3）焊接接头应相互错开35d并不小于500mm,接头面积百分率不应大于50%,焊接头宜采用单面焊接，单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时焊缝长度不小于5d,d为较大钢筋直径；4）机械连接接头等级不应低于二级。机械连接接头宜相互错开35d并不小于500mm,接头面积百分率不宜大于50%o受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头；5）受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300mm,受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200mm,同一连接区段内的受拉搭接钢筋接头面积百分率不得大于50%；受拉钢筋绑扎搭接长度3.2钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：2、钢筋调亶采用钢筋调直机对盘条进行调直，便于施工下料。调直过程中严格遵循钢筋调直机操作规程执行。3、钢筋弯曲（1）IIPB300级钢筋末端需要作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400其圆弧弯曲直径不应小于4d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5do（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，无要求时符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°,有抗震要求的应为135。，箍筋弯后平直部分长度：对于一般结构，不宜小于90°；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。P广丿钢筋末端180。弯钩严f牟.直长皮P（4）钢筋的类别和直径如需调换、代替时，征的设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。（5）钢筋加工允许偏差见表2。表2钢筋加工允许偏差表\n序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1调直后局部弯曲d/4毎根（每一类型抽查10%,且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度±1013弯起钢筋弯起点位置±102弯起高度0-101弯起角度2°14箍筋尺寸（高、宽）-1052用尺览，宽、髙各计1点3.3钢筋连接钢筋接头：钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，钢筋直径不小于22的钢筋采用机械连接，直径小于22的钢筋除特殊注明外采用焊接接头，焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求。无特殊时钢筋接头位置：顶板及顶纵梁、中板及中纵梁，上铁在跨中连接，下铁在支座连接;底板及底纵梁，上铁在支座连接，下铁在跨中连接。侧墙外侧钢筋在跨中连接，内侧钢筋在支座连接。受力钢筋的接头位置应相互错开35d,位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%,当不能满足时，应采用I级滚压直螺纹钢筋接头。钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），双面搭接焊接，焊接长度不小于5d；焊缝高度均不小于8mmo3.3.1钢筋套筒连接1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝连接套选用>>>接头试件试验~~钢筋连接质量检查>>\n2、钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用钢筋切断机或气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3、套丝机可采用水溶性切削润滑液，当气温低于LC时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4、加工好的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合6f精度要求。5、操作工人应按下列要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量：6、钢筋端头螺丝中径尺寸的检验应保证通规能旋入整个有效长度，而止规旋入的深度不超过3p(p为螺距),即为合格。(见图3(a)、(b))钢筋直螺纹环规一止端(b)图3套筒连接接头螺丝检验标准示意图7、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。8、连接套筒螺纹中径尺寸与螺纹有效长度的检验；塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值；而止规旋入的深度不超过3p(p为螺距)，即为合格(见下图)。连接套螺纹塞规一通端连接套螺纹塞规一止端图4塞规检测套筒旋入深度示意图9、在操作工人自检的基础上，质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致。10、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%,检验合格率不应小于95%,如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批加倍检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。并按表3填写钢筋直螺纹加工检验记录：表3钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数\n接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论11、检验合格的钢筋直螺纹，应立即将其两端拧上塑料保护帽加以保护。12、连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等影响栓质量的缺陷或杂物。13、根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接头等。14、普通连接套的外型尺寸及丝头加工应符合下表规定。标准型套筒、丝头几何尺寸表规格（钢筋直径）螺纹直径套筒外径套筒长度丝头有效长度完整丝扣圈数（按外漏一扣考虑）20M20X2.530-0.550+1261122M22X2.533-0.555+1281225M25X337-0.560+1311128M28X341-0.568+1341232M32X347-0.575+1381415、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。16、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。17、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；（2）每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不少于三根；（3）每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足于规范单向拉伸试验要求。18、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。19、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取2组试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格，需逐根检查，排除不合格品。20、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。21、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。22、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。23、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0、2p（p为螺距）。\n24、钢筋接头按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定选用II级接头，接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位并应相互错开，且在同一连接区域内（35d）接头百分率不应大于50%o直螺纹连接拧紧扭矩标准见下表。表4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）W1618〜2022〜2528〜3236〜40拧紧扭矩（N.m）1002002603203603.3.2钢筋电弧焊连接1、钢筋点焊（1）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18"25%0（2）钢筋点焊生产过程中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应及时处理并消除。2、双面搭接焊（1）焊接采用E43及E50系列焊条，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品合格证。（2）冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（3）焊缝长度L应不小于5d（单面搭接焊取10d）,焊缝高度s应等于或大于0.3d,焊缝宽度b应等于或大于0.8d（4）在正式施焊前，参与焊接的焊工要先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可大批量生产。（5）钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时，应矫直或切除。（6）在环境温度低于-5。（2时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；当环境温度低于-2CTC时,不宜进行焊接工作。（7）雨、雪天不宜进行施焊；必须施焊时，必须釆取遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。\n3、采用电弧搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：①用小锤敵击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声②电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。表5电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值（JGJ18-2012）名称单位允许偏差值接头处弯折角O2接头处钢筋轴线的偏差mmO.ld焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26在现浇牲结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。3.4钢筋成型与安装1、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等严格按设计要求执行。2、焊接成型后的网片或骨架稳定牢固，确保在安装及浇注混凝土时不松动或变形。3、保证同一根钢筋在35d、且＜500nim的范围内，只有一个接头。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当釆用机械连接接头时，不应大于50%o4、绑扎或焊接接头与钢筋弯折点相距不小于10倍主筋直径，且不位于最大弯矩处。5、钢筋与模板间设置足够数量的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋凳脚，保证钢筋网的定位准确。7、采用搭接方式安装钢筋时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311E,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；\n（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。8、钢筋安装允许偏差见表6。表6钢筋安装允许偏差见表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1钢筋弯起点20每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距列间距土102在任意一个断面最取每根钢筋间距最大偏差值计1点层间距±523预埋件屮心线位移52用尺量水平及高程±31用尺量4箍筋间距±205用尺量5保护层厚度梁、柱±55用尺量板、墙±59、绿色施工1、钢筋进场需按施工材料计划合理进场，不得过量采购，同时做好标识、覆盖工作。先到先用，防止长时间放置，导致钢筋锈蚀、报废。2、钢筋加工前，认真熟悉图纸、方案、交底，做好钢筋大样、样板先行施工工艺；3、钢筋加工需全面考虑，不得只顾当前施工面，对钢筋下料要准确、合理，避免大材小用,造成严重浪费。4、对钢筋废料按长度、直径分类存放，充分利用废料，加工拉筋、马凳筋等。5、钢筋焊接采用电焊需设置防火、防光污染措施，避免火灾或刺伤眼睛。6、夜间尽量避免施工，减少光污染、噪声污染，必须施工，做好防护措施。交底人：复核人：接底人