仙女岩隧道防排水施工技术交底 6页

施工作业前技术交底记录代号：使用号：单位：四川路桥西成客专第三项目部2015年4月25日工程项目名称仙女岩隧道出口段所属单位四川路桥西成客专第三项目部分项工程名称防排水施工施工负责人分项工程负贵人技术交底人姓名作业组班长姓名安全员姓名施工作业主要内容：隧道防排水工程主要包括盲管安装、土工布安装、防水板安装、止水带安装、洞内中心排水沟、洞内双侧排水沟等施工。技术交底及安全要求内容(交底内容较多时可以另成附件附后):一、工程概况仙女岩隧道D3K429+333〜D3K431+565,全长2232m。本隧道出口段设计有III级围岩951m.IV级围岩1016m、V级围岩265m。二、编制依据设计图及相关技术规范。三、设计参数全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设EVA防水板加无纺布防水。全隧衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理；衬砌环向施工缝釆用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理。拱墙环向设环向(i)SOiniii双壁打孔波纹管，每10m-环，墙脚纵向采用d)80mm双壁打孔波纹管,横向采用巾lOOmmPVC排水管，每15m设置一道从侧沟与中心排水沟连接。纵向盲管与横向盲管连接处设置三通连接，接头用无纺布包裹；横向排水管应尽量设在环向盲管接头处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。\n二次衬砌拱顶预贴纵向（1）30PVC注浆管和排气管，待混凝土达到设计强度后，向衬砌背后压注M20水泥砂浆，注浆压力0.2Mpa,以填充衬砌拱顶与防水板之间的空隙，注浆达到设计终压后即可终止注浆，注浆结束后将注浆孔封填密实。隧道排水采用双侧沟加中心水沟的方式，侧沟汇集地下水后引入中心水沟，在洞口汇入路基侧沟。隧道与路基之间设过渡段。过渡段基础与洞口仰拱及填充之间设沉降缝，宽2cm,缝中填塞聚苯板，并在内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。洞口斜切段衬砌与洞身衬砌分界处（明暗交界处）设变形缝，变形缝宽度2cm,采用聚苯板填充，设中埋式钢边止水带和外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。洞口斜切延伸段拱墙衬砌外缘设聚合物防水水泥砂浆，厚1cm,以防水砂浆表面为找平层设置土工布及防水板，暗挖段衬砌拱墙防水板向明挖段延伸不小于lm并覆盖变形缝，采用防水砂浆覆盖防水板，厚5cm。四、施工工艺：1.环向排水管施工隧道排水是在衬砌防水层外缘设纵环向盲沟，环向盲沟釆用巾50mm双壁打孔波纹管，外缠无纺布，沿隧道纵向每10m一道，位置与数量根据实际情况确定。环向盲沟下伸到边墙脚与纵向排水管相连，衬砌背后的地下水通过环向盲沟、无纺布汇集到纵向盲管后，通过横向d）lOOmmPVC排水管，将地下水引入隧道纵向中心水沟排出洞外。2•纵、横向排水管施工隧道墙脚侧璧纵向排水管为巾80mm双壁打孔波纹管，外缠无纺布，纵向排水管全隧道贯通。横向采用巾lOOnmiPVC排水管，每15m设置一道从侧沟与中心排水沟连接。纵，横向排水管用塑料三通联接,接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。纵向排水管盲沟坡度同道路纵坡，隧道横向排水管每15米设置一道，两边墙对称设置。施工时采取措滋对横向排水管进行保护，防止排水管破裂。3.排水边沟、电力电缆槽及通信信号电缆槽隧道两侧的排水边沟电力电缆槽及通信信号电缆槽，施工顺序如下：仰拱浇筑及回填一浇筑边墙基脚一墙拱二次衬砌一排水边沟电力电缆槽及通信信号电缆槽安装模板一排水边沟电力电缆槽及通信信号电缆槽混凝土浇筑隧道设双侧水沟与两侧四条电缆槽，靠边墙侧为电力电缆槽，靠线路侧为通信信号电缆槽。\n排水边沟盖板采用预制，1号盖板尺寸40X42X6cm,2号盖板尺寸40X47X6cm。4、中心排水沟隧道中心水沟，施工顺序如下：仰拱衬砌浇筑一中心水沟安装模板一中心水沟混混凝土浇筑中心水沟盖板采用预制，3号盖板尺寸40X74X8cmo5.防水卷材施工方法①铺设工艺工作平台就位清理、平整基面、防水卷材进场检验一测量布置一防水板固定一焊接防水板搭接板一焊缝补强一质量检查一下道工序。防水卷材施工示意图。防水层铺设施工工艺流程图②施工方法在防水卷材铺设前，首先对初期支护的基面进行检查，喷层表面应平整，无疏松、空鼓、裂缝，无大量渗水现象，在铺设前认真清扫喷层上的所有杂物，喷层上锐利棱角，附着的大颗粒石子及突出的岩包均应敲掉和凿除，凿除后的刃角应敲平。喷层的凹坑应补平。对穿出基岩的金属构件如钢筋头、锚杆头等，应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚杆头等，必须采用砂浆抹成圆弧，圆弧半径应大于30cm,隧道断面变化处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。同时要检查初期支护后的隧道净空，保证二次衬砌混凝土的厚度满足设计要求。先用热熔衬垫把土工布贴在混凝土表面，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小\n于50mm,平均拱部点3-4个/n)2,边墙点2-3个/山2。然后铺设防水板，防水层之间的搭接宽度不小于30cni,采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板母体拉伸强度的80%。采用专用熔接器热熔双焊缝焊接粘结。焊接完成后，防水板之间粘结结合部位要进行气密性真空加压检测，充气压力在0.25MPa作用下保持10-15min内压力下降不小于10%。防水层铺设的注意事项：A、防水卷材必须符合国标中优以上等级要求，进场前根据业主及总监办要求进行检测，合格后才能进场使用。B、为防止防水板拉伸破坏或喷射殓与模筑殓间产生空洞，在安装防水层时，防水板、土工布应预留一定富余量。C、铺设防水卷材中如有破损，可用小块卷材，用手动熔接器熔接。D、绑扎、架立钢筋时，不能直接与防水层接触，焊接钢筋部位应在塑料上放一块铁皮以防高温烧坏防水板；在施工中发生凿毛处理及安装和拆除模板台车堵头板时，应注意保护防水板，使其不被破坏。E、防水层的铺设超前二次衬砌1〜2个循环。5.止水带、止水条施工止水带施工按照设计在隧道衬砌明暗洞结合处、暗洞围岩土石交接及变化处需设置变形缝，变形缝采用背贴式止水带及中埋式止水带；全隧道衬砌施工缝采用中埋式止水带。安装工艺：A.沿二次衬砌设计线环向间隔0.5m,在挡头板上钻一直径12mm钢筋孔，将加工成型的①10mm钢筋卡由待模筑殓一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平结在挡头板上；B.待模筑殓凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径10mm钢筋套上止水带，模筑下一段殓。止水条施工根据模筑混凝土浇筑情况，二次衬砌模筑台车为10m,所以按10ni设一道施工缝，施工缝采用带注浆管的止水条。安设工艺：A.固定止水条的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶\n粘将止水条固定在已确定的安装部位（钢钉避开注浆管）；B.止水条的连接方式先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3-5cni,然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内;C.带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分应上下重叠，用力按45度从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴的紧密即可；D.必须将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘结，保证所安装的止水条和注浆管完全畅通。安装在三通上备用导浆管，应放入内墙方向内；E.为了保证止水效果，尽量根据每循环使用长度在加工厂提前加工成型，减少现场搭接。F.施工缝处设置带注浆管的止水条，止水条安装示意图见表：五.防排水检测项目及标准明洞防水层实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接长度（mm）2100尺量：每环测3处2卷材向隧道延伸长度（mm）$500尺量：检查5处3卷材于基底的横向长度（mm）M500尺量：检查5处暗洞防水层实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度（mm）2100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽(mm)焊接两侧焊缝宽225尺量：每个搭接检查5处粘结粘缝宽M503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检查总数的10%止水带实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率\n1纵向偏离（mm）±50尺量：每环3处2偏离衬砌中心线（mm）W30尺量：每环3处六、安全技术措施1、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽及劳动保护用品，系好下瓠带；2、进入施工现场的人员严禁吸烟和携带火种；3、特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用品；4、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”；5、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防水防砸措施;6、在超过加的作业台架高空作业，应系好安全绳，防止高空坠落；7、台架、台车移动时不能撞到隧道边墙的电力线路及水管。8、防水板焊接前必须有瓦检人员或工班长携带瓦检仪对工作面瓦斯浓度进行检测，工作面作业时必须通风。接受技术交底人员: