CFG桩施工技术交底_图文 11页

工程名称分项工程名称A座CFG桩基础施工单位交底口期2013年11月1日交底内容：一、CFG桩施工前期准备1、施工技术准备①、熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。②、组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批。③、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。2、施工内容本工程的施工主要内容包括如下三个方面：一、钻孔泵压混凝土灌注CFG桩的施工；二、凿桩头和砂石垫层（褥垫层）的施工；三、成孔出土和桩间土的挖除、清运等。3、施工总体部署工程进度流程为：平整场地、测标高〜按图纸定位测量施工轮廓线一定桩位点一测量验线〜打桩设备进场、组装与调试-CFG桩施工、成孔岀土清理外运-＞打桩施工机械设备退场。4、工程量根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表：楼号桩数（根）桩长（m）理论栓量（m3）桩间土（D13）桩头（根）备注E座公寓楼55218.51539.62674552碗含充盈系数1.2-1.3C座公寓楼5751&51336.072800575D座公寓楼57518.51336.072800575注：净桩长为18米，加保护桩长0.5米，实际桩长18.5米。二、机械设备及劳动力计划、用水用电计划\n1、机械设备及劳动力计划①、根据工程量工程特点施工，按期保质保量完成，所使用的主要机械设备如下表。项a名称型号单位数量备注步履式全液压钻机CFG—18台1根据需要随时增加全站仪拓普康台1经纬仪北光J3台1测量水准仪自动安平24X台1分电箱个1根据设备数量随时增加拖式泵80#厶1输送混凝土小型挖掘机60#台1清土其他若干②、人员组织施工人员计划表项H人数项FI人数桩机组5人/每机组质量组1混凝土组4技术组2电工组2安全组1资料部1材料部1后勤12、施工用水、用电计划设备功率一览表序号设备名称功率总功率1步履式全液压钻机110KW110KW2地泵110KW110KW3总计220KW考虑交叉作业及设备运行的连续性，本工程用电功率每台钻机配套用电量不少于300KWo3、工程材料计划本工程CFG桩磴采用C30商品碗；每班浇筑前报碗浇筑申请，核算碗用量，然后填写材料计划单，报项FI物资部，由项FI部物资部门统一订碗。三、施工准备\n1、CFG桩施工工艺\n桩机就位一螺旋成孔一边拔管边浇筑混凝土、边振捣f移机一成桩清理一成品保护一（2014年春节后）挖除空桩部分土方、清理桩间土一剔凿桩头一施工褥垫层2、CFG桩定位定位测量、桩位布置C、D、E座CFG桩施工，按照甲方提供的高程控制点和水准点以及施工平面图为依据。全站仪定出楼座四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据CFG桩布点图，通过尺量定出每个桩的位置，并用钢钎打入地面以下50cm,拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，所有桩位撒白灰点，待桩点撒完以后报监理进行验收。3、CFG桩施工①、桩机就位：a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。b、钻杆调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注磴，成桩后,复检桩位。c、检查成桩质量检查桩位轴线尺寸，横向偏差W20mni,纵向偏差W20mm②、螺旋成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。\n①、混凝土灌注及拔管a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2〜3m/niin,成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行覆盖养护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。b、混凝土强度等级为C30,混凝土塌落度为180±20mm・为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土耍从桩底到桩顶标高高出500mm,施工承台前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定栓灌入量。要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。②、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。③、成桩清理a、在单桩碗强度达到80%时，使用60型挖掘机和人工配合将桩口泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。由于本工程CFG桩施工有一部分空桩，根据施工计划空桩土方清理和剔凿桩头的工作安排在2014年进行。b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的確及时进行清理，但不得扰动桩身碇,以免影响桩身质量。来年挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身五仝造成损伤。c、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm碇密实度有可能达不到要求,所以必须预留500mm的碗桩头，待碗强度达到80%以上时，在用机械锯断，距设计标高将其锯断的磴拉运到场内指定位置。\nd、CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度200mm，褥垫层材料选用料径5-25mm的碎石、中粗砂或级配砂石，褥热层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于0.9oe、施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测依据《建筑地基处理技术范》(JGJ79-2012)执行，检测合格后方可进行下一步施工。①、施工注意事项a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。b、施工前平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。c、定出控制轴线、打桩场地边线并标识。打桩施工前先将C、D、E座能施工CFG桩的区域进行场平，统一平整到-9・6m标高，并在基坑内做岀高程控制桩点和建筑四角坐标控制点,并报验合格方可进行桩位布点。四、成品保护1、桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩，桩头混凝土强度，在没有达到5\11恪时，不得碾压，以防桩头损坏。五、成孔过程中存在的问题及时解决1、开机前必须认真核对桩位，核对图纸编号，不可多桩、漏桩。2、桩身混凝土质量易出现缩颈、空洞、夹土等，因此要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。同时操作人员要操控好碇的浇筑和提钻的速度，避免提钻过快引起缩颈或断桩，所以钻杆提升速度通常为1・8〜2.4m/min,保证钻头在磴里埋深始终控制在5以上，保证带压提钻；或是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5倍桩的直径时，则必须隔桩跳打。3、钻孔时出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，立即停机检查。4、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高，以免过多落入確造成不必要的浪费。5、出现塑性高的粘性土层在浇筑混凝土时，钻头混凝土岀口无法打开时，采用钻具回转\n泵送碗法，就是在泵送栓的同时使钻具在提拉下止向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6、长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻岀的土来不及带岀孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木梨好，再用最低提升速度拉钻具。7、桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。六、施工质量要求及主要控制措施1、成桩允许偏差成桩施工质量控制指标一览表序号指标设计值允许偏差1桩长(mm)设计值(以开挖后的槽底标高控制)+1002成桩垂直度(mm)0〈1.0H%3塌落度(mm)180-200—4桩径(mm)400-20mm5桩位偏差(mm)0.4d边桩70mm,中间桩150mm6褥垫层厚度(mm)200±20mm7褥垫层夯填度<0.9—8桩身磴强度(MPa)>9.6本工程采用C30混凝土9桩位放样偏差20mm施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程屮，每天需按照施工桩数的5%,对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满族设计和施工规范要求。施工结束后,做好竣工质量检验以及工程质量评定。\n2、质量措施①、测量放线检验根据甲方下发的设计图纸，由项目部测量人员进行定位。然后根据基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和白灰进行标记。经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报甲方（监理）工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。②、冬季混凝土质量控制C30混凝土进场后，要求商磴站岀示栓质量证明和混凝土的配合比资料，以检查混凝土的强度、塌落度、水灰比是否符合要求。冬季施工混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，当发现异常情况出罐温度小于・10°C时，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。浇筑混凝土使用的地泵输送管要用棉被或其它保温材料采取包裹措施，减少混凝土在输送过程中的热量损失。施工时需形成以下表格：大气温度测量记录表、不仝出罐和入模温度测量记录质检员应按规定对进场商品混凝土（CFG）混和料进行检验。③、过程控制质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。④、试块留置：每个班组每50m3制作一组试块（lOOXlOOXlOOmm）,在标准条件下进行养护，送试验室做28天单轴立方体抗压强度试验。同时留一组同条件试块、留一组负温转常温试块。⑤、本工程CFG桩完成后，达到设计桩身强度后做复合地基静载试验和单桩静载试验。达到设计地基承载力550KPa（局部750KPa）后为试验合格。3、关键过程和特殊过程工序质量控制措施\n1、钻孔是本工程施工过程中的一个重要过程：①、长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差518mm。②、螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差W1H%。③、在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。对于钻孔压灌CFG桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，必须等钻杆中灌满CFG混和料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混和料，避免提泵待料。设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混和料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计标高为止。2、控制CFG桩钻孔深度和桩顶标高根据施工现场条件、甲方工期耍求和设计图纸，本工程桩顶标高-15.11m,预留500mm桩头，即成桩后桩顶标高在-14.610m,而本工程挖土至-9.6m,因此预留5.01m的空桩（其中电梯底板处8.01m的空桩），针对于此要选用有一定经验的技术工人按如下几条进行施工：①、进行前期测量，在桩机主塔上分别做好钻杆钻深至桩底，提钻桩项设计标高两个标记。首先桩机组装完毕后，将主塔和钻杆垂直、桩尖着地，钻机指挥人员通过观察垂直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。用钢尺从动力头下量测23.51m在主塔上做出标记一，此标记即为达到设计桩长的标高。从此标记再上返量岀18m,并做好标记二，此标记控制桩头设计标高，用于泵送碗时控制碗泵送量和有效桩长。C、D、E座均有电梯基坑底板，此部位板面标高为15.85m,同样按照上述要求在打桩时做好控制钻进深度的标记，经过验收合格方可开钻。电梯基坑底板外边线周圈的第一根桩，由于高低错台的关系正处丁•电梯基坑底板放坡的斜面上，钻孔时应根据放坡系数、电梯基坑底板与其三面桩的间距分别计算出桩顶标高以控\n制应该钻进的深度。①、提钻注栓时，到桩顶设计标高时，即标记二时停止提钻，继续注召仝，当钻杆内碗积累5-6米时，停止注五仝，开始提钻杆。②、保证高于设计桩顶以上部分为钻杆内预留碇，可以灌注成约0・7米左右。七、质量技术保证体系及措施1、质量目标优选施工及管理队伍，高标准严格要求，分部分项工程一次交验合格率保证100%。2、质量保证措施①、把质量看成是企业的生命，提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻牛产必须抓质量的原则。②、加强作业队自检、互检和专检。③、按甲方和监理要求，对提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督整改和回复。④、做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。⑤、所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在出现严重的设备问题后可及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。⑥、充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。⑦、严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基木内容有：定位轴线尺寸、成孔的深度等。⑧、木工程CFG灌注桩施工，必须使用考察核定的商碗单位的混凝土，搅拌站具备冬施措施如原材料加热、搅拌用水加热、具有加热的锅炉房、碗罐车采取保温措施、出罐碗温度达到10°C等。⑨、项目部各施工区负责人、材料、技术人员及夜间值班人员，加强进入现场的碗罐车的管理，发现没有保温措施的，一律不予签字，不得浇筑。⑩、碗地泵位置尽量固定，并搭设防风保温棚；输送管道采取保温材料包裹，以减少磴出罐的热量损失。\n审核人交底人被交底人