梁体混凝土施工技术交底书 3页

工程名称黄石制梁场编制时间2010年9月30日编制人胡勇复核人黄稹接收单位黄石制梁场制梁队接收人一.混凝土施工准备工作梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对现场设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝吋间和浇筑面积，确定浇筑方法采用先底板两端底腹板交接处，再腹板和底板中部、最后顶板的方式进行。确保在总时限6h之内（并适当留有浇筑中的故障影响时间）浇筑完毕，混凝土滞留时限lh,间断时限2h以内。所有施工人员的安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续必须合格完备。根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备，必须能确保混凝土施工的正常连续。二•混凝土浇注1.混凝土浇筑为质量控制点，在浇筑前，须仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧I古I件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始浇筑。2.仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常，振动棒深度警戒标识是否明显，标识范围是否够量程。3.在浇筑前，须仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。4.混凝土浇筑前模板温度必须控制在5〜35°CO混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转20〜30s,然后方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的温度（5〜30°C）、坍落度（160〜200mm）、含气量（2〜4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。5.箱梁梁体混凝土灌注吋采用斜向分段、水平分层，按照先底板、再腹板、后顶板的浇筑顺序进行：各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑栓，\n水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过一小时。要求箱梁两侧对称均衡布料，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。首先，混凝土从中腹板上灌注底板⑴区域（见“混凝土灌注顺序横断面示意图”），以插入式振捣器振捣，灌注完后，再通过边腹板下引碇灌注区域⑵内的混凝土，以插入式振捣器振捣为辅，侧部高频振捣器振捣为主；随后灌注区域⑶⑷⑸；再灌注桥面区域⑹⑺。⑸以插入式振捣为主，侧部高频振捣为辅。⑶⑷⑹⑺以插入式振动器振捣。676\//X.\IIt/W4、3「13/；混凝土灌注顺序横断面示意图1.浇筑底、腹板时两台布料机分别从梁的两端向屮间方向，边移动边浇筑混凝土，两腹板对称上升，一端速度快，一端速度慢，使接头部位离开跨中6m左右。浇筑顶板时从一端向另一端浇筑。上下两层混凝土浇筑间隔时限不能超过60n）ino每孔梁混凝土浇筑时间不大于6ho7•混凝土在搅拌后60min内泵送完毕。8•底板浇筑：当混凝土浇筑到边腹板处比底板混凝土略厚时，启动侧模高频振动器，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的浇筑窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。9.腹板浇筑：从梁的一端腹板开始同时对称向另一端方向浇筑本段腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。10当腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土；实行连续浇筑，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。\n三.混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。2.在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动则及时拧紧。发现漏浆须及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。3.混凝土振捣吋间，每点振捣吋间20s〜30s,以混凝土表面不再下沉、气泡不再上返、表面泛浆时为准。防止过振，避免漏振。4.操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm〜lOOmm为准，与侧模保持50〜lOOmm距离。5.梁体端部由于钢筋密集，采用4）30mm插入式振捣器加强振捣，确保支座预埋钢板部位混凝土密实。6.插入式振捣棒严禁紧贴模板进行振捣，严禁触碰预留孔、橡胶棒，避免振捣棒触碰内、外模，以免梁体表面出现粒状和点状色差。7.梁体底板顶面混凝土人工收面，收面时必须依据排水坡度以及外形线标记进行收面。（根据现场实际的标记确定拉线方式或者划线方式。）8.梁顶面混凝土振捣完成后采用提浆整平机进行首次整平，确保密实、平整、排水畅通，混凝土初凝前进行二次收浆抹平并将梁面预埋套筒露岀，然后再覆盖土工布保水，以防混凝土龟裂。