冷再生和水稳联合施工技术交底 11页

施工技术交底记录工程名称黄河下游防洪工程（河南段）堤防工程第十标段交底部位冷再牛与水稳联合施工交底对象中牟段：万滩段，雁鸣湖段，狼城岗段交底内容：水稳底基层设计宽度：组合1：35+600^38+285:临河250cm,背河250cm。30+770~33+460、52+900~52+943、54+910~55+900、56+020〜57+680、59+550^64+890>65+000^65+233，临河250cm,背河250cm。临河150cm,背河150cm。组合4：57+680~59+550、64+890^65+000,组合5：-______—33+46035+600、50+30052+900、55+900^56+020,临河150cm,背河150cmo采用再生机现场铳刨5cm沥青面层以及8〜10cm水泥石灰碎石土/石灰土，掺入一定比例的新集料，以水泥作为稳定结合料，形成再生混合料，一次性实现对路面结构一定深度范围内的沥青路面再生，形成路面基层。（一）冷再生混合料技术要求：（1）水泥再生混合料中所加的水泥采用普通硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥应疏松、干燥、无团结、结块、受潮变质。水泥强度等级应满足设计要求。\n（2）集料粗细集料质量均应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)以及《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)的要求。(3)水凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定就地冷再生施工。水质有疑问时应进行检验。(4)冷再生混合料配合比设计首先将旧混合料完全风干，测定旧混合料完全风干后的含水量，其次根据旧混合料和新加料的级配确定合成级配，绘制级配曲线，使设计合成级配在相应的级配范围内。设计的合成级配宜接近下表中级配范鬧的中值。当反复调整不能满意时，应更换新加料设计。无机结合料稳定冷再生混合料级配范圉筛孔尺寸(mm)37.531.526.5199.54.752・361.180.60.075通过质量百分率(%)90〜10066〜10054〜10039〜10028〜8420〜7014〜578〜470〜30水泥稳定就地冷再生层用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mmo水泥再生混合料的压实度和无侧限抗压强度应满足下表的要求。水泥稳定冷再生混合料技术要求检测项目道路等级二级及二级以下公路压实度不小于97%无侧限抗压强度(MPa)不小于2.5工地人工撒布水泥，实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%〜1.0%；采用水泥稀浆车，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0犷0.5%o水泥稳定再生混合料做基层时，水泥的最小剂量应不低于4%。但水泥再生混合料的强度不能以水泥含量的增大来获得，水泥剂量也不宜超过5.5%。(二)施工机械：2、机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注\n1冷再生机WR2500S台12装载机ZL50C台23振动压路机YZ25T台1\n4胶轮压路机25T台15平地机常林717厶16洒水车台27自卸车东风厶58旋耕耙台1四、技术参数（一）加宽部位水稳碎石基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）(10-30)mm(10-20)mm(5-10)mm(0-5)mm19%26%32%23%5.54.62.32本工程设计为5%水稳碎石基层，本试验段水稳碎石基层宽度为临河、背河均为2.5m,厚度为0.20m,验水稳碎石基层水泥剂量为5.5%,最大干密度为2.32g/cnA最佳含水量为4.6%。根据设计水泥最大剂量超过6%,现场按被稳定粒料：水泥二100：6（质量比）配合比控制。水稳碎石基层施工时，碾压时的含水可比最佳含水率增加0.5-1.5%,现场含水率采用6%控制。釆用集中厂拌生产水稳碎石混合料，并严格控制项指标。设计质量控制指标：压实度不小于97%,7天无侧限抗压强度不低于4.0Mpao（二）冷再生基层采用的配比及室内试验确定的技术参数试验段桩号K36+930-K37+030矿料掺配比例（质量比）水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度（g/cm3）冷再生料mm石子(10~20)mm81%19%5.512.21.894本工程冷再生基层水泥和矿料掺配根据原路面基层结构特点取样检测确览，并满足设计要求。本试验段路面基层结构为：5cm沥青碎石、15cm水泥石灰碎石土、15cm石灰稳定土（至上而下）。现场采用冷再生铳刨5cm沥青面层和10cm水泥石灰碎石土基层，掺入5cm厚度的（10-20）伽石子作为新集料，以水泥柞稳定结合料，形成再生混合料。冷再生基层宽度为41】1,厚度为0.20mo在铳刨速度为6m/min情况下，确定\n料掺配比例。试验冷再生基层水泥剂量为5.5%,最大干密度为1.894g/cm3,最佳含水量为12.2%。根据设水泥最大剂量不超过5.5%，现场按被稳定粒料：水泥二100：5.5(质量比)配合比控制。冷再生基层施工f初压吋混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%,现场含水率采用14%控制。设计质量控制指标：压实侵小于97%,7天无侧限抗压强度不低于2.5Mpao五、试验过程1、水泥土施工工艺流程封闭交通一下承层验收及清理一施工放样一水稳料厂拌、运输一摊铺新集料一摊铺水泥一冷再生铳刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理〜平地机整平〜碾压整形一接缝和调头处的处理一试验检测一养生。2、施工准备基底处理：加宽部分水泥稳定碎石基层和冷再生基层施工前施工前需检查下承层并清理表面浮土及杂物。上料前洒水湿润，达到潮湿无积水。3、施工放样恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每15米设一桩。并在两侧边缘处设土模和指示桩。土模高度不低于水稳碎石基层松铺厚度。松铺系数按1.35控制，土模高度不低于20cm*l.35=27cmo并在两侧指示桩上用明显标记出基层边缘的设计高程。4、水稳料厂拌、运输：水稳拌合站选择在绿博园附近，距离施工现场13.5km,交通便利，从岀料到运送至现场约需30分钟。拌和生产能力为600t/h,满足施工强度要求。并派专人在拌合站按施工配合比严格控制拌和质量。拌和出料后，用自卸汽车运送至施工现场。水稳料装车前清理干净车厢，不得有杂物，并控制装料高度，减小水稳料离析；装车后，应篷布覆盖严密，直至卸料摊铺前打开，减少水稳料水分散失。出厂前立即取样送至实验室进行水泥剂量检测和7天无侧限抗压强度试验。5、摊铺新集料、摊铺水泥、冷再生机就位：施工时视含水率情况，注意拌和和补水紧密配合。并设专人检查、监督、控制。A：摊铺新集料(10-20mm)石子：新料装车时控制每车料的数量基本相等，并计算每车料的堆放距离。石子采用自卸汽车直接运至施工现场，按堆放距离将石子卸置于原路面屮间，然后采用装载机均匀摊铺在旧路面上，采用平地机对摊铺好的新料进行初平，并对初平好的新料采用压路机静压一遍后，准备摆放及摊铺水泥。根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需10mm-20mm石子用量：5cm石子虚铺厚度按虚铺系数1.35控制：5X1.35=6.75cm^7cm\n100m试验段新集料总量:0.2X4X100X1.894X19%二28・789T；每平方米石子用量:2&789X1000/400m2=71.97kgo每lOOn?石子用量为7.197T；按自卸汽车装20T(10-20mm)石子计算,每25m卸约1/3车。B：摊铺水泥：新料采用压路机静压一遍后，摆放及摊铺水泥。水泥釆用人工摊铺撒布，并按计算的每袋水泥(50kg)撒布的间距在原路面做好安放标记。水泥撒布时，注意不要全施工断面同时撒布，应在冷再生机单幅工作宽度范围内均匀撒布，等一个单幅工作宽度作业面完成后再进行另外一个作业面的水泥撒布。要用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋水泥摊铺的面积基本相等。水泥摊铺完成后，表面应没有空白位置也没有水泥过分集中的现象。根据实验室配合比确定所需材料计算每平方所需水泥用量：100m试验段水泥总量：0.2X4X100X1.894X5.5%二&4T；每平方米水泥用量：8.4X1000/400m2二21kg°按单幅2m宽度计算,每袋水泥(50kg)撒布间距:50X0.5/21=1.19〜1•加。C：冷再生机就位：由于冷再生基层与加宽部分水稳碎石基层联合同步施工，考虑到间歇时间不能相差过大问题，并且保证均在初凝时间内同步碾压完毕。应先将冷再生机就位，在铳刨速度为6m/min情况下，100/6二17分钟能将100m试验段单幅铳刨完毕，全幅需要约40分钟。等厂拌水稳料出厂后距离施工现场约20分钟车程时，可以开始单幅铳创。6、冷再生铳刨与拌和、摊铺水稳料、接缝处理：A：冷再生铳刨与拌和：冷再生机推动水车在原路面上进行施工作业。再生宽度为2m,分两幅施工。纵向接缝处重叠量不小于10cm。冷再生机必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，行进速度一般为6m/mino单幅冷再生至终点后，将冷再生机和水车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的冷再生。从单幅铳刨加水拌和到完成压实工作的时间控制为初凝时间3h以内。冷再生机后有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。施工中再生深度的检查以相邻已经再牛或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，松铺系数按1.35计算,深度达到20X1.35=27cm以上方为合格，并且每10m检测一个点。在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。拌合结束后及时取料成型7天无侧限抗压强度试块，并做水泥剂量滴定，检查拌合是否均匀。再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量。冷再生基层施工时，初压\n时混合料的含水率可比最佳含水率增加1-2%。由于天气炎热水分挥发较快，原路基为多样化结构层，经现场做试验检测，确定施工现场含水量控制到14%为宜。\nB：摊铺水稳料：两侧加宽部分水稳碎石基层宽度均为2.5m,厚度为0.2111,按虚铺系数1.35计算，虚铺厚度为0.27mo根据实验室配合比确定所需水稳料用量计算：100m试验段所需水稳料总量为:2X2.5X100X0.2X2.32二232T,单侧水稳料用量为232/2=116T；每平方米（2.5m宽、0.4m长）水稳料约为：116/2.5X100=0.464T；水稳料运输车一次运送水稳料约为40T,全幅水稳料共需要6车。单侧水稳料一车能摊铺：40X0.4/0.464=34.48m,约为34叽水稳料从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为初凝时间3h以内。水泥稳定碎石铺筑前应先在下承基表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5%〜1.5%,现场含水量采用6%控制。以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺前按铺料距离撒上灰线，摊铺时采用装载机摊铺，人工配合初步整平。用钢纤刺入水稳料中，测量其刺入深度，松铺系数按1.35计算，深度达到20X1.35=27cm以上方为合格，并且每10m检测一个点。摊铺前立即取样送至实验室进行水泥剂量检测和7天无侧限抗压强度试验。C：接缝处理：沿冷再生层和加宽部分水稳层衔接处，用旋耕耙将已经铳刨拌和的单幅冷再生混合料和已经摊铺的单侧水稳混合料进行翻拌，以使两种混合料能更好的结合，提高整体性。7、平地机整平：冷再生层铺筑时，在再生机后紧跟一台钢轮压路机，釆用高幅低频进行初步碾压，并首先压实轮迹间松散材料。初压完成后，立即用平地机整形。水稳层铺筑后应在初步整平的基础上，用钢轮压路机快速碾压一遍，然后用品地基整形，将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补。最后用平地机将冷再生层和水稳层全断面进行整平，每次整形都应该达到规定的坡度要求。在整形过程屮，严禁任何车辆通行，并保证表面无明显轮迹和集料离析现彖。8、碾压：整形后，采用25T振动压路机碾压7遍，25T胶轮压路机碾压1遍收面，共碾压8遍。第1遍用静压找平，第2遍稳压，前两遍行走速度保持在1.5-1.7km/h,3-7遍采用强震，第8遍釆用胶轮压路机进行终压收面。行走速度均保持在2-2.5km/h；一来一回为1遍，重叠碾压部分为轮迹的1/2。碾压过程屮表面应保持湿润，由于水分蒸发快，及时补撒少量的水，严禁大量洒水碾压，并严禁压路机在已完成或正在碾压的路段掉头和紧急制动。在碾压结束前，应用平地机终平一次，使其纵坡、路拱和超高符合设计要求。终平时，应将局部高出部分刮除并扫岀路外；对局部低洼处，不再找补，可留待铺筑上层水稳时处理。压实后表血应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。碾压应遵循“先慢后快、先弱后强、由低到高”的原则纵向进退式碾压。控制碾压速度，并应尽可能缩短拌和到碾压终了吋间，保证不超过水泥初凝时间。碾压完成后，检测各点顶面实际标高，计算压实厚度。\n压实后应立即用3m直尺检测平整度，发现不符合要求的地方及时处理。9、接缝和调头处的处理：A：水稳层：同日施工的两工作段横向接缝的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不再碾压，后一段施工，前段留下未压部分，再加部分水泥和水拌和，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。在末端沿水稳层挖一条横贯全宽的槽，直挖到下承层顶血。形成与路的中心线垂直并垂直向下的断面，放压实厚度等厚的方木紧贴垂直血。第二天，邻接作业段拌合后，除去方木，用混合料回填。靠近方木处用人工补充拌和。整平时，接缝处水稳料应较已完成断面高出5cm,以利形成一个平顺的接缝。B：冷再生层：再生宽度为2m,分两幅施工。纵向接缝处重叠量不小于10cm,并应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。横向接缝的处理：只要冷再生机停止，不论时间长短，均形成横向接缝，应认真处理,施工中尽量减少停机现象。停机超过水泥初凝时间，冷再生机再次施工时，必须将整个冷再生机后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥。C：调头处的处理：如机械必须在已圧成的水稳层和冷再生层上调头，应采取措施保护调头作业段。可在准备调头的约8-10m长的路段上，先覆盖一张厚塑料布或汕毡纸，然后铺上约10cm后的土、砂或砂砾。整平时，用平地机将塑料布或油毡纸上大部分材料除去，再人工除去余下的材料，并收起塑料布或油毡纸。8、试验检测：施工过程中，混合料应按规范标准进行制作，水稳层7天无侧限抗压强度不小4.OMPa,压实度不小于97%；冷再生层7天无侧限抗压强度不小2.5MPa,压实度不小于97%。试验结果及频率要符合技术规范要求。现场施工完毕后用灌砂法检测压实度。养牛7天后钻孔取芯检测厚度及无侧限抗压强度。9、养生：每一段碾压完成并经过压实度检测合格后，应立即切断交通养生。并用薄膜覆盖方法进行养生，薄膜厚度不小于lmm,薄膜质检应搭接完整，避免漏缝，局部薄膜破损应及时更换。养生期不少于7d。养生期间应使表面潮湿，保证水泥充分硬化。养生结束后，立即铺设上层全断面水稳层。六、文明施工主要措施1、严格按照国家《环境保护法》组织施工。2、工地现场釆用悬挂文明施工标牌、条幅的措施，提高文明施工意识。3、施工现场场容整洁，各种材料的堆放、机械的停置有序。4、搞好施工队全与当地政府、人民群众的关系。5、洒水养护，保持周边环境湿润无尘。\n技术负责人常桂芹施T员蔡閘冷再生与水稳联合施工技术交底签字栏项目部：\n万滩段：雁鸣湖段：狼城岗段：