水泥稳定碎石底基层施工技术交底3 27页

水泥稳定碎石（底）基层施工技术交底（一级）工程项目施工单位合同号交底时间计划施工工期为2016年9月27日至2017年1月23日。一、工程概况邓州至豫鄂省界高速公路主线全长13.093公里，底基层主耍工程量18cm水泥稳定碎石386423m2,16cm水泥稳定碎石3195m2,共计389618m2,基层主要工程量34cm水泥稳定碎石361148m2,20cm水泥稳定碎石16312m2,18cm水泥稳定碎石31472m2,16cm水泥稳定碎右9428m2o由于水泥稳定碎石基层和底基层仅配合比不同，施工方法和工艺相同，因此木交底已包含基层和底基层全部内容，不再单独进行交底。二、施工组织设计及安排1、人员配置人员类别人员数量组长/负责人具体人员信息分工现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1具体负责现场施工技术，及吋处理各种技术、质量问题质检人员2赵圣仁、孙永坤负责质检工作专业测录工程师2张向利、袁鹏飞负责现场放样机械工程师2刘住、郑建平负责现场机械调度，拌和站标定调试试验人员4孙永坤、许少康负责前场，张雪刚、冉曾斌负责后场安全人员2高凤远、魏洪森负责现场安全作业辅助人员15魏宏飞、赵红星配合交通管制，王建荣、宼瑞生、马庆炳、龚元才、黄敬甫、方艾健、曾勇摊铺机辅助人员，刘立凡配合试验检测，杨元雄、朱千、马煖配合后场试验检测，段根旺、韩则龙配合测量2、机械配置1水稳碎石拌和楼800徐州1800/t良好201681满足2胶轮床路机XP301徐州230t良好2016-8-1满足3洒水车EQ1108湖北合力48吨良好2016-8-1满足\n4单钢轮振动压路机徐工徐州422t良好201681满足5水稳摊铺机柳工柳州212.5m良好201681满足6装载机徐工徐州850型良好2016-8-1满足7小型床路机徐工徐州11吨良好2016-8-1满足8800kw发电机组上柴上海1800kw良好2016-8-1满足9自卸汽车济南重汽中国1420t良好2016-8-1满足10H卸汽车长春一汽中国1025t良好2016-8-1满足11地磅天津1200t良好2016-8-1满足12小型铳刨机徐工徐州12m良好2016-8-1满足二、施工工艺流程其工艺流程为：准备卜•承层一施工放样一混合料拌合一运输一摊铺一整型一碾压一接缝处理一养生1、准备下承层路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层(路床顶层)断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。底基层边缘采用型钢立模支撑，口有一定超宽，以保证底基层边缘压实度。摊铺前1小时对下承层洒水泥浆，水泥浆浓度通过试验确定,以便于喷洒为原则,且折合成水泥为1.0〜1.5kg/m2或］袋/50m2o同时，水泥浆洒布进度应确保摊铺时作业面下的水泥浆未达到初凝状态为准。为确保喷洒均匀，应采用专用设备喷洒水泥浆。2、施工放样(1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认町的资料，并对测量、放样数据进行抽检。(2)选用①3mm的钢丝作为基线。(3)张拉长度150m,且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力\n不小于800No（4）钢钎选用具冇较人刚度的①18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扌II为好,便于拆卸和调整标高；钢钎间距采用10m（直线段不长于10m,曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm一40cm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。（6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常即恢复。（7）测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。3、混合料的拌和3.1拌合而，应先调试标定所用设备，确保配合比符合设计耍求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。3.2拌合机实际产量应不超过额定产量的85%、不低于70%,保证实际出料能力略超实际摊铺能力的5〜10%。3.3每天开始拌合前，应检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌合含水量要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。3.4每天出料吋，检查配合比是否符合设计要求。3.5拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。料斗内应加设高度不低于50cm十字型分料板，以减少粗细集料离析。4、混合料的运输4.1每天开工前时，检查运输车辆完好情况，装料前应将车厢清洗干净：运输车辆数量一定要满足拌合出料与摊铺需要，并要有富余。4.2装车时，运输车辆应前后移动，按“品”形分多次装料，以减少粗细集料离析。4.3应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，运输车上的混合料需采用帆布严密覆盖，以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，车内水泥稳定混合料不能在初凝时间内运输到工地摊铺现场压实，必须予以废弃。4・4水泥稳定碎石出厂时应在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。所冇超时的混合料应废弃，不得使用摊铺。\n5、混合料摊铺及能力5.1为防止混合料离析，应对摊铺机采取卜•列措施（1）螺旋分料器不应该装在高位（2）螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不应大于25cm；（3）采用钢板降低前挡板高度，离地高度宜为5cm；（4）前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落.5.2、摊铺要求（1）两台摊铺机外侧摊铺机在前、内侧摊铺机在后，前后错开距离不超过10m,成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有不小于15cm宽度的搭接，并避开车道轮迹带、上下层搭接位置应错开50cm以上。（2）摊铺速度应与拌合能力相匹配，月.尽力匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机待料；（3）螺旋分料器应匀速不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；（4）螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；（5）摊铺机必须开启振动器和夯锤，确保初始压实度不小于85%。4.3其他注意事项摊铺机后而应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压前必须沿着侧模处将水泥浆灌入底基层边缘混合料中，初压后再次灌浆，保证底基层边缘强度。路基段短于200n）时，水泥稳定碎石底基层可以分层连续施工，但间隔时间不超过4h。6、碾压6.1按照下表方案碾压，每遍重叠1/2轮宽，并通过实验路段最终确定碾压程序与工艺。6.2初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。碾压方案阶段压路机类型及组合碾压速度1】艺要求遍数初压胶轮压路机+双钢轮压路机1.5-1.7km/h紧跟摊铺机，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后不少于2遍复压振动压路机1.8~2.2km/h先强振不少于2遍，再弱振不低于4遍不少于6遍\n终压胶轮压路机或与双钢轮压路机组合1.5T.7km/h以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停圧标准6・3直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。4.4压路机倒车换挡要轻月.平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人进行铲平处理。6.5压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上调头和急刹车。6.6碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹彖，影响压实时应及时采用喷雾形式补水。6.7碾压过程屮，随时采用无变形6米铝合金检测平整度。碾压应达到规定压实度、基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，应进行及时补压或返工处理。6.8压实度检测后的坑洞应及时采用流动性好的混凝土回填并插捣密实。7、接缝处理7.1水泥稳定碎石摊铺应连续不屮断作业，若遇下列情况应设置横缝：(1)水泥稳定碎石因故中断时间超过2h,则设横缝；(2)水泥稳定碎右每天收工Z后，第二天开工的接头断而设置横缝；(3)通过桥涵特别是明涵、通道，在其两边设置横缝，且基层横缝与桥头搭板尾端吻合。7.2横缝与路中心线垂直设置，设置方法：(1)人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；(2)将混合料碾压密实；(3)在重新开始摊铺混合料Z前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净；(4)摊铺机返冋到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；7.3横向接缝处理\n(1)卜•一次施工前，将压路机沿斜面开到已施工的断面处，用3ni直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。(2)在横缝处重新开始摊铺混合料后、碾压前，采取将水泥浆灌入横缝处新摊铺的混合料中，以确保新老混合料充分结合，避免形成质量隐患。(3)压路机沿接缝横向碾压，市已压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。(4)碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合设计规定。8、养生及交通管制8.1碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，底基层表面应即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布Z间搭接不小于50cm,两侧下搭不小于50cm,并用砂袋或其它重物压住。采用的土工布要求白色、重量不小于250g/m\单幅宽不小于3哄8.2养生至少7d后方能铺筑上层；养生14d后，可移走覆盖的透水无纺土工布，但在铺筑上层Z前，始终保证底基层表面湿润。8.3养生用洒水车采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏底基层结构。养生效果以表面基木潮湿为准，养生结朿后表面无冲刷、无离析、无松散。8.4土工布覆盖养生期间，应采取硕隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不应超过20kni/ho覆盖养生结朿后，禁止一切超载车辆通行，并应采取措丿施避免车俩集屮快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。&5设专人负责养生工作，现场设置养生牌，并建立养生记录台账，表格样式以项目部下发表格为准。三.施工质量控制的项目、频度和质量标准1、基本要求1.1底基层和基层必须在得到开工令后方可开工。1.2拌和出料后立即取样并在lOmin内送达工地试验室，进行灰剂量和矿料级配检验。灰剂量采用滴定法检测，矿料级配采用水洗法检测。\n1・3记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量，计算灰剂量的一致性。1.4对未能在水泥初凝时间内完成，但在终凝时间内完成碾压的路段，要求毎幅4?50m进行二次钻芯取样核杳。芯样必须完整，无明显断层和松散层。否则，应进行返工处理。1・5实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测选用水准仪辅助测沉降量，待沉降量变化很小时用灌砂法测压实度。1.6检测合格后，立即覆盖保湿养生。1.7取芯时间：水泥稳定碎石养生到7d进行取样，芯样必须完整且无明显断层和松散层。否则，查明原因，视情况确定是否返工处理。2、质量控制的项目、频度和质量标准应按下表要求对水泥稳定碎石质量控制的项目、频度和质量标准自检，监理工程师按所列频率的20%抽检。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项冃规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1A压实代表值98979695按附录B检杳每3度(%)极值94939291200m每车道2处2平整度(mm)81212153m直尺:每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15A厚度代表值-8-1010-12按附录H检杳，每3(mm)合格值-15-20-25-30200m每车道1点6横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：200m测4个断面17A强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查33、外观鉴定\n(1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析；(2)施工接茬平整、稳定4、质量检验评定底基层应按照《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》JTGF80/1-2004进行评定。交底人：交底日期：\n接收人：\n水泥稳定碎石（底）基层施工技术交底（二级）工程项目邓州至豫鄂省界高速公路路面工DELM-1标段施工单位山西机械化建设集团公司合同号DELM-1交底时间计划施工工期为2016年9月27日至2017年1月23日。一、工程概况邓州至豫鄂省界高速公路主线全长13.093公里，底基层主耍工程量18cm水泥稳定碎石386423m2,16cm水泥稳定碎石3195m2,共计389618m2,基层主要工程量34cm水泥稳定碎石361148m2,20cm水泥稳定碎石16312m2,18cm水泥稳定碎石31472m2,16cm水泥稳定碎石9428m2o由于水泥稳定碎石基层和底基层仅配合比不同，施工方法和工艺相同，因此木交底已包含基层和底基层全部内容，不再单独进行交底。三、施工组织设计及安排3、人员配置人员类别人员数量组长/负责人具体人员信息分工现场施工总负责1孙建民全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1陈金超具体负责现场施工技术，及吋处理各种技术、质量问题质检人员2赵圣仁赵圣仁、孙永坤负责质检工作专业测录工程师2张向利张向利、袁鹏飞负责现场放样机械工程师2刘牛刘住、郑建平负责现场机械调度，拌和站标定调试试验人员4张文君孙永坤、许少康负责前场，张雪刚、冉曾斌负责后场安全人员2高凤远高凤远、魏洪森负责现场安全作业辅助人员15魏宏飞、赵红星配合交通管制，王建荣、宼瑞生、马庆炳、龚元才、黄敬甫、方艾健、曾勇摊铺机辅助人员，刘立凡配合试验检测，杨元雄、朱千、马煖配合后场试验检测，段根旺、韩则龙配合测量4、机械配置1水稳碎石拌和楼800徐州1800/t良好2016-8-1满足2胶轮压路机XP301徐州230t良好2016-8-1满足3洒水车EQ1108湖北合力48吨良好2016-8-1满足\n4单钢轮振动压路机徐工徐州422t良好201681满足5水稳摊铺机柳工柳州212.5m良好201681满足6装载机徐工徐州850型良好2016-8-1满足7小型床路机徐工徐州11吨良好2016-8-1满足8800kw发电机组上柴上海1800kw良好2016-8-1满足9自卸汽车济南重汽中国1420t良好2016-8-1满足10H卸汽车长春一汽中国1025t良好2016-8-1满足11地磅天津1200t良好2016-8-1满足12小型铳刨机徐工徐州12m良好2016-8-1满足二、施工工艺流程其工艺流程为：准备卜•承层一施工放样一混合料拌合一运输一摊铺一整型一碾压一接缝处理一养生6、准备下承层路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层(路床顶层)断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。底基层边缘采用型钢立模支撑，口有一定超宽，以保证底基层边缘压实度。摊铺前1小时对下承层洒水泥浆，水泥浆浓度通过试验确定,以便于喷洒为原则,且折合成水泥为1.0〜1.5kg/m2或］袋/50m2o同时，水泥浆洒布进度应确保摊铺时作业面下的水泥浆未达到初凝状态为准。为确保喷洒均匀，应采用专用设备喷洒水泥浆。7、施工放样(1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认町的资料，并对测量、放样数据进行抽检。(2)选用①3mm的钢丝作为基线。(3)张拉长度150m,且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力\n不小于800No（4）钢钎选用具冇较人刚度的①18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扌II为好,便于拆卸和调整标高；钢钎间距采用10m（直线段不长于10m,曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm一40cm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。（6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常即恢复。（7）测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。8、混合料的拌和3.1拌合而，应先调试标定所用设备，确保配合比符合设计耍求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。3.2拌合机实际产量应不超过额定产量的85%、不低于70%,保证实际出料能力略超实际摊铺能力的5〜10%。3.3每天开始拌合前，应检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌合含水量要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。3.4每天出料吋，检查配合比是否符合设计要求。3.5拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。料斗内应加设高度不低于50cm十字型分料板，以减少粗细集料离析。9、混合料的运输4.1每天开工前时，检查运输车辆完好情况，装料前应将车厢清洗干净：运输车辆数量一定要满足拌合出料与摊铺需要，并要有富余。4.2装车时，运输车辆应前后移动，按“品”形分多次装料，以减少粗细集料离析。4.3应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，运输车上的混合料需采用帆布严密覆盖，以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，车内水泥稳定混合料不能在初凝时间内运输到工地摊铺现场压实，必须予以废弃。4・4水泥稳定碎石出厂时应在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。所冇超时的混合料应废弃，不得使用摊铺。\n10、混合料摊铺及能力5.1为防止混合料离析，应对摊铺机采取卜•列措施（1）螺旋分料器不应该装在高位（2）螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不应大于25cm；（3）采用钢板降低前挡板高度，离地高度宜为5cm；（4）前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落.5.2、摊铺要求（1）两台摊铺机外侧摊铺机在前、内侧摊铺机在后，前后错开距离不超过10m,成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有不小于15cm宽度的搭接，并避开车道轮迹带、上下层搭接位置应错开50cm以上。（2）摊铺速度应与拌合能力相匹配，月.尽力匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机待料；（3）螺旋分料器应匀速不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；（4）螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；（5）摊铺机必须开启振动器和夯锤，确保初始压实度不小于85%。4.3其他注意事项摊铺机后而应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压前必须沿着侧模处将水泥浆灌入底基层边缘混合料中，初压后再次灌浆，保证底基层边缘强度。路基段短于200n）时，水泥稳定碎石底基层可以分层连续施工，但间隔时间不超过4h。7、碾压6.1按照下表方案碾压，每遍重叠1/2轮宽，并通过实验路段最终确定碾压程序与工艺。5.2初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。碾压方案阶段压路机类型及组合碾压速度1】艺要求遍数初压胶轮压路机+双钢轮压路机1.5-1.7km/h紧跟摊铺机，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后不少于2遍复压振动压路机1.8~2.2km/h先强振不少于2遍，再弱振不低于4遍不少于6遍\n终压胶轮压路机或与双钢轮压路机组合1.5T.7km/h以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停圧标准6・3直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。6.4压路机倒车换挡要轻月.平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人进行铲平处理。6.5压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上调头和急刹车。6.6碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹彖，影响压实时应及时采用喷雾形式补水。6.7碾压过程屮，随时采用无变形6米铝合金检测平整度。碾压应达到规定压实度、基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，应进行及时补压或返工处理。6.8压实度检测后的坑洞应及时采用流动性好的混凝土回填并插捣密实。7、接缝处理7.1水泥稳定碎石摊铺应连续不屮断作业，若遇下列情况应设置横缝：(1)水泥稳定碎石因故中断时间超过2h,则设横缝；(2)水泥稳定碎右每天收工Z后，第二天开工的接头断而设置横缝；(3)通过桥涵特别是明涵、通道，在其两边设置横缝，且基层横缝与桥头搭板尾端吻合。7.2横缝与路中心线垂直设置，设置方法：(1)人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；(2)将混合料碾压密实；(3)在重新开始摊铺混合料Z前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净；(4)摊铺机返冋到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；7.3横向接缝处理\n(1)卜•一次施工前，将压路机沿斜面开到已施工的断面处，用3ni直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。(2)在横缝处重新开始摊铺混合料后、碾压前，采取将水泥浆灌入横缝处新摊铺的混合料中，以确保新老混合料充分结合，避免形成质量隐患。(3)压路机沿接缝横向碾压，市已压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。(4)碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合设计规定。8、养生及交通管制8.1碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，底基层表面应即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布Z间搭接不小于50cm,两侧下搭不小于50cm,并用砂袋或其它重物压住。采用的土工布要求白色、重量不小于250g/m\单幅宽不小于3哄8.2养生至少7d后方能铺筑上层；养生14d后，可移走覆盖的透水无纺土工布，但在铺筑上层Z前，始终保证底基层表面湿润。8.3养生用洒水车采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏底基层结构。养生效果以表面基木潮湿为准，养生结朿后表面无冲刷、无离析、无松散。8.4土工布覆盖养生期间，应采取硕隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不应超过20kni/ho覆盖养生结朿后，禁止一切超载车辆通行，并应采取措丿施避免车俩集屮快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。&5设专人负责养生工作，现场设置养生牌，并建立养生记录台账，表格样式以项目部下发表格为准。三.施工质量控制的项目、频度和质量标准1、基本要求1.1底基层和基层必须在得到开工令后方可开工。1.2拌和出料后立即取样并在lOmin内送达工地试验室，进行灰剂量和矿料级配检验。灰剂量采用滴定法检测，矿料级配采用水洗法检测。\n1・3记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量，计算灰剂量的一致性。1.4对未能在水泥初凝时间内完成，但在终凝时间内完成碾压的路段，要求毎幅4?50m进行二次钻芯取样核杳。芯样必须完整，无明显断层和松散层。否则，应进行返工处理。1・5实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测选用水准仪辅助测沉降量，待沉降量变化很小时用灌砂法测压实度。1.6检测合格后，立即覆盖保湿养生。1.7取芯时间：水泥稳定碎石养生到7d进行取样，芯样必须完整且无明显断层和松散层。否则，查明原因，视情况确定是否返工处理。3、质量控制的项目、频度和质量标准应按下表要求对水泥稳定碎石质量控制的项目、频度和质量标准自检，监理工程师按所列频率的20%抽检。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项冃规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1A压实代表值98979695按附录B检杳每3度(%)极值94939291200m每车道2处2平整度(mm)81212153m直尺:每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15A厚度代表值-8-1010-12按附录H检杳，每3(mm)合格值-15-20-25-30200m每车道1点6横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：200m测4个断面17A强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查33、外观鉴定\n(3)表面平整密实、无坑洼、无明显离析；(4)施工接茬平整、稳定5、质量检验评定底基层应按照《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》JTGF80/1进行评定。交底人：交底日期：\n接收人：\n水泥稳定碎石（底）基层施工技术交底（三级）工程项目邓州至豫鄂省界高速公路路面工DELM-1标段施工单位山西机械化建设集团公司合同号DELM-1交底时间计划施工工期为2016年9月27日至2017年1月23日。一、工程概况邓州至豫鄂省界高速公路主线全长13.093公里，底基层主耍工程量18cm水泥稳定碎石386423m2,16cm水泥稳定碎石3195m2,共计389618m2,基层主要工程量34cm水泥稳定碎石361148m2,20cm水泥稳定碎石16312m2,18cm水泥稳定碎石31472m2,16cm水泥稳定碎石9428m2o由于水泥稳定碎石基层和底基层仅配合比不同，施工方法和工艺相同，因此木交底已包含基层和底基层全部内容，不再单独进行交底。四、施工组织设计及安排5、人员配置人员类别人员数量组长/负责人具体人员信息分工现场施工总负责1孙建民全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1陈金超具体负责现场施工技术，及吋处理各种技术、质量问题质检人员2赵圣仁赵圣仁、孙永坤负责质检工作专业测录工程师2张向利张向利、袁鹏飞负责现场放样机械工程师2刘牛刘住、郑建平负责现场机械调度，拌和站标定调试试验人员4张文君孙永坤、许少康负责前场，张雪刚、冉曾斌负责后场安全人员2高凤远高凤远、魏洪森负责现场安全作业辅助人员15魏宏飞、赵红星配合交通管制，王建荣、宼瑞生、马庆炳、龚元才、黄敬甫、方艾健、曾勇摊铺机辅助人员，刘立凡配合试验检测，杨元雄、朱千、马煖配合后场试验检测，段根旺、韩则龙配合测量6、机械配置1水稳碎石拌和楼800徐州1800/t良好2016-8-1满足2胶轮压路机XP301徐州230t良好2016-8-1满足3洒水车EQ1108湖北合力48吨良好2016-8-1满足\n4单钢轮振动压路机徐工徐州422t良好201681满足5水稳摊铺机柳工柳州212.5m良好201681满足6装载机徐工徐州850型良好2016-8-1满足7小型床路机徐工徐州11吨良好2016-8-1满足8800kw发电机组上柴上海1800kw良好2016-8-1满足9自卸汽车济南重汽中国1420t良好2016-8-1满足10H卸汽车长春一汽中国1025t良好2016-8-1满足11地磅天津1200t良好2016-8-1满足12小型铳刨机徐工徐州12m良好2016-8-1满足二、施工工艺流程其工艺流程为：准备卜•承层一施工放样一混合料拌合一运输一摊铺一整型一碾压一接缝处理一养生11、准备卜•承层路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，有贴皮现象的刮除。详细检查下承层(路床顶层)断面标高、横坡。路床顶层表面清扫干净并采用雾状洒水车洒水保持表面略湿润，不得大水，表面不得存有积水。底基层边缘采用型钢立模支撑，口有一定超宽，以保证底基层边缘压实度。摊铺前1小时对下承层洒水泥浆，水泥浆浓度通过试验确定,以便于喷洒为原则,且折合成水泥为1.0〜1.5kg/m2或］袋/50m2o同时，水泥浆洒布进度应确保摊铺时作业面下的水泥浆未达到初凝状态为准。为确保喷洒均匀，应采用专用设备喷洒水泥浆。12、施工放样(1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认町的资料，并对测量、放样数据进行抽检。(2)选用①3mm的钢丝作为基线。(3)张拉长度150m,且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力\n不小于800No（4）钢钎选用具冇较人刚度的①18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扌II为好,便于拆卸和调整标高；钢钎间距采用10m（直线段不长于10m,曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm一40cm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。（6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常即恢复。（7）测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。13、混合料的拌和3.1拌合而，应先调试标定所用设备，确保配合比符合设计耍求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。3.2拌合机实际产量应不超过额定产量的85%、不低于70%,保证实际出料能力略超实际摊铺能力的5〜10%。3.3每天开始拌合前，应检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌合含水量要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。3.4每天出料吋，检查配合比是否符合设计要求。3.5拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。料斗内应加设高度不低于50cm十字型分料板，以减少粗细集料离析。14、混合料的运输4.1每天开工前时，检查运输车辆完好情况，装料前应将车厢清洗干净：运输车辆数量一定要满足拌合出料与摊铺需要，并要有富余。4.2装车时，运输车辆应前后移动，按“品”形分多次装料，以减少粗细集料离析。4.3应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，运输车上的混合料需采用帆布严密覆盖，以减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，车内水泥稳定混合料不能在初凝时间内运输到工地摊铺现场压实，必须予以废弃。4・4水泥稳定碎石出厂时应在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。所冇超时的混合料应废弃，不得使用摊铺。\n15、混合料摊铺及能力5.1为防止混合料离析，应对摊铺机采取卜•列措施（1）螺旋分料器不应该装在高位（2）螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不应大于25cm；（3）采用钢板降低前挡板高度，离地高度宜为5cm；（4）前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落.5.2、摊铺要求（1）两台摊铺机外侧摊铺机在前、内侧摊铺机在后，前后错开距离不超过10m,成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有不小于15cm宽度的搭接，并避开车道轮迹带、上下层搭接位置应错开50cm以上。（2）摊铺速度应与拌合能力相匹配，月.尽力匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机待料；（3）螺旋分料器应匀速不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；（4）螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；（5）摊铺机必须开启振动器和夯锤，确保初始压实度不小于85%。4.3其他注意事项摊铺机后而应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压前必须沿着侧模处将水泥浆灌入底基层边缘混合料中，初压后再次灌浆，保证底基层边缘强度。路基段短于200n）时，水泥稳定碎石底基层可以分层连续施工，但间隔时间不超过4h。8、碾压6.1按照下表方案碾压，每遍重叠1/2轮宽，并通过实验路段最终确定碾压程序与工艺。5.2初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。碾压方案阶段压路机类型及组合碾压速度1】艺要求遍数初压胶轮压路机+双钢轮压路机1.5-1.7km/h紧跟摊铺机，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后不少于2遍复压振动压路机1.8~2.2km/h先强振不少于2遍，再弱振不低于4遍不少于6遍\n终压胶轮压路机或与双钢轮压路机组合1.5T.7km/h以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停圧标准6・3直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。6.4压路机倒车换挡要轻月.平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人进行铲平处理。6.5压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上调头和急刹车。6.6碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹彖，影响压实时应及时采用喷雾形式补水。6.7碾压过程屮，随时采用无变形6米铝合金检测平整度。碾压应达到规定压实度、基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，应进行及时补压或返工处理。6.8压实度检测后的坑洞应及时采用流动性好的混凝土回填并插捣密实。7、接缝处理7.1水泥稳定碎石摊铺应连续不屮断作业，若遇下列情况应设置横缝：(1)水泥稳定碎石因故中断时间超过2h,则设横缝；(2)水泥稳定碎右每天收工Z后，第二天开工的接头断而设置横缝；(3)通过桥涵特别是明涵、通道，在其两边设置横缝，且基层横缝与桥头搭板尾端吻合。7.2横缝与路中心线垂直设置，设置方法：(1)人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；(2)将混合料碾压密实；(3)在重新开始摊铺混合料Z前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净；(4)摊铺机返冋到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；7.3横向接缝处理\n(1)卜•一次施工前，将压路机沿斜面开到已施工的断面处，用3ni直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。(2)在横缝处重新开始摊铺混合料后、碾压前，采取将水泥浆灌入横缝处新摊铺的混合料中，以确保新老混合料充分结合，避免形成质量隐患。(3)压路机沿接缝横向碾压，市已压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。(4)碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合设计规定。8、养生及交通管制8.1碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，底基层表面应即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布Z间搭接不小于50cm,两侧下搭不小于50cm,并用砂袋或其它重物压住。采用的土工布要求白色、重量不小于250g/m\单幅宽不小于3哄8.2养生至少7d后方能铺筑上层；养生14d后，可移走覆盖的透水无纺土工布，但在铺筑上层Z前，始终保证底基层表面湿润。8.3养生用洒水车采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏底基层结构。养生效果以表面基木潮湿为准，养生结朿后表面无冲刷、无离析、无松散。8.4土工布覆盖养生期间，应采取硕隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不应超过20kni/ho覆盖养生结朿后，禁止一切超载车辆通行，并应采取措丿施避免车俩集屮快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。&5设专人负责养生工作，现场设置养生牌，并建立养生记录台账，表格样式以项目部下发表格为准。三.施工质量控制的项目、频度和质量标准1、基本要求1.1底基层和基层必须在得到开工令后方可开工。1.2拌和出料后立即取样并在lOmin内送达工地试验室，进行灰剂量和矿料级配检验。灰剂量采用滴定法检测，矿料级配采用水洗法检测。\n1・3记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量，计算灰剂量的一致性。1.4对未能在水泥初凝时间内完成，但在终凝时间内完成碾压的路段，要求毎幅4?50m进行二次钻芯取样核杳。芯样必须完整，无明显断层和松散层。否则，应进行返工处理。1・5实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测选用水准仪辅助测沉降量，待沉降量变化很小时用灌砂法测压实度。1.6检测合格后，立即覆盖保湿养生。1.7取芯时间：水泥稳定碎石养生到7d进行取样，芯样必须完整且无明显断层和松散层。否则，查明原因，视情况确定是否返工处理。4、质量控制的项目、频度和质量标准应按下表要求对水泥稳定碎石质量控制的项目、频度和质量标准自检，监理工程师按所列频率的20%抽检。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项冃规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1A压实代表值98979695按附录B检杳每3度(%)极值94939291200m每车道2处2平整度(mm)81212153m直尺:每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：200m测4个断面14宽度(mm)不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面15A厚度代表值-8-1010-12按附录H检杳，每3(mm)合格值-15-20-25-30200m每车道1点6横坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：200m测4个断面17A强度(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查33、外观鉴定\n(5)表面平整密实、无坑洼、无明显离析；(6)施工接茬平整、稳定6、质量检验评定底基层应按照《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》JTGF80/1进行评定。交底人：交底日期：\n接收人：