墩柱施工技术交底(三级交底) 7页

墩柱施工技术交底工程名称武汉西四环工程施工单位中建五局交底部位墩柱施工接受交底人劳务人员质量技术交底内容1、作业时间安排：2013年9月26日〜2014年9月11日。2、材料：C40径、B28钢筋、B16钢筋、B12钢筋等；机械：切丝机、弯曲机、切割机、龙门吊、平板汽车、25t汽车吊等。3、施工工艺（1）、测量放线在承台混凝土强度达到2.5MPa后，由测量人员放出墩身外轮廓线、各转折点，再用水准仪测量出转折点的高程。然后墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。（2）、支架搭设搭设临时钢管脚手架以保证施工人员安装模板及殓浇筑的需要。脚手架采用双排®48imnX3.5mm钢管搭设，扣件连接。在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，严格控制立杆之间距离和垂直度（要严格控制支架的垂直度在2cm之内）。扫地杆离地面高度20cm。其立杆间距横桥向为90cm、纵桥向为60cm布置，双排立杆距离为90cm,横杆步距设置120cm；在脚手架搭设中设置纵向、横向每四排立杆设剪刀撑；架体临边设置安全防护栏杆，髙度应超过施工作业面，栏杆髙度设1.5m,并架体满挂密目安全网。脚手架平台采用自制钢管扶梯供人员上下，人行通道采用竹笆脚手板。碗扣式支架施工时应严格安装支架搭设要求进行，具体图示如下：（3）、钢筋安装①、墩柱钢筋根据墩柱髙计算下料（主筋B28根据施工图纸与承台墩柱预埋钢筋长度对应下料。B12钢筋下料：5号和5’号钢筋用9米钢筋下料，剩0.982米，0.982*2+9=10.964米,可以制作3号筋10.768米。3'号与4'号钢筋分别用9米钢筋下料，余料与9米钢筋配合使用制作两根4号钢筋5.162*2=10.324米），必需控制废料的量。钢筋统一在加工场制作而成，平板汽车送至现场，25t吊车吊装，钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计、规范要求。同时要根据设计保护层厚度安装垫块（垫块必需符合设计规范要求），垫块成梅花形。②、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，安装钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位的尺寸、编号、对加工的半成品要检查核对无误后方可施焊、套筒连接，施焊前要准确定位，墩柱钢筋中心位置及四边控制线，满足规范要求。注意：①、钢筋切丝时，必需切除钢筋头以保证丝口质量。同时，施工禁止用“Z”字开头的焊条。②、钢筋焊接时单面焊长度为10D、双面焊长度为5D,钢筋搭接长度为35D。\n（4）、模板安装①、模板的打磨模板在使用前，应对模板表面进行除锈、磨光。为保证论外观质量，必须用砂轮磨光机打磨2〜3次，直到模板表面发光，无暗黑色斑与锈迹为止。模板去污后，统一采用符合相关规范的脱模剂涂刷，涂刷时要轻、薄及均匀，以保证混凝土表面颜色一致O②、模板的吊装墩柱模板采用定型钢模进行拼装，采取螺栓连接。模板安装釆用25t吊车配合人工进行吊装，将立柱模板吊起，在模板底面贴上双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度（模板的接缝控制在lmm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，施工中严格控制轴线偏位在8mm以内），复核无误后用缆风绳锁定模板；背杠螺杆加固，保证轻施工时模板不移位；墩身最上一层模板必须加设拉杆支撑，防止模板变形；在墩柱钢筋底四周焊口撑，对模板四周底部进行定位。模板组合完毕后，在模板与承台预埋件之间各张拉4根缆风钢丝绳，用链葫芦进行模板加固示意图③、模板的质量控制\n立模要求拼缝严密不漏浆（拼缝不严处贴模板专用橡胶条、双面胶），同时模板表面平整度（W5im）应在规范要求范围内；模板各部件加固牢固；模板自身的竖直度及中心位置准确无误；模板表面脱模剂涂抹均匀、无污物。当有污渍时，须重新清理再涂抹脱模剂。（5）、混凝土浇筑①、混凝土由中建六局提供，搅拌站集中拌合，罐车运输，吊车吊料辅以串筒入模分层浇筑，下料高度不超过2米，插入式振捣器振捣。②、墩柱混凝土在浇筑中应按一定厚度、顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm,先浇中间后浇回角，应在下层観初凝前浇筑上层混凝土，采用振捣器振动捣实。使用插入式振动器时，快插慢拔，移动间距不宜超过振捣器工作半径的1.5倍，与模板保持5〜10cm的距离，插入下层径5〜10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位，必须振动到该部位從密实为止，即程停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑要连续进行。因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间，若超过初凝时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。在観浇筑过程中，注意观测模板情况，如有变形或移位要立即校正加固，处理后方可继续浇筑，在浇筑过程中碗的坍落度在设计范围内适当调小。如出现泌水较多现象，须在不扰动已浇筑轻的情况下采取措施进行排水，查明原因减少泌水后方可继续浇注栓。③、为防止墩柱模板胀模，混凝土每浇筑4m〜6m必需间隔30min左右。浇注快完成时注意牲用量，避免柱顶牲超高或过低以及牲浪费现象。（6）、拆模及养护混凝土浇筑完成后进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时要注意对成品的保护，同时防止模板变形，模板拆除先上后下，拆下的模板要及时清理干净，严禁使用大锤敲打，且拆除后按编号摆放整齐以备再用。墩柱模板拆除后，继续加强对墩柱的养护，用塑料薄膜包住，顶部用土工布覆盖，按时从墩顶浇水，为保持栓面湿润,养护时间不少于7天，确保墩身质量和美观。对于分两次浇筑的墩身，应是先浇筑的先养生，后浇筑的后养生，避免时间差造成的漏养。（7）、质量检验标准①、钢筋制作墩柱钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每次检查2个断面2箍筋间距（mm）±10尺量：每次检查10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%检查£径±5尺量：按骨架总数30%检查\n4钢筋保护层厚度（mm）±5尺量：沿模板周边检查8处墩柱质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差1栓强度（MPa）符合设计要求2相邻间距（俪）±203断面尺寸（nrni）±154竖直度或斜度（nrni）0.3%H且不大于205顶面高程（mm）±106轴线偏位（rrnn）107节段间错n（mm）3②、模板安装模板允许偏差和检验数量、检验方法序号项目允许偏差检验数量、检验方法1轴线位置（mm）柱8全站仪每安装段全部检查2内部尺寸（mm）墩台±20尺量：检查3个断面3相邻两板表面高低差（nrni）2尺量：检查2〜4处4模板表面平整度（nun）52m直尺：每20m2测1处5竖直度或斜度（帧）0.3%H且不经纬仪或吊垂线：测量26预进坦件的预留孔位置L□纵横两向尺量检查针对性交底：（1）、墩柱尺寸、高度、墩身外轮廓线、各转折点及墩柱高程;（2）、墩柱钢筋配筋图。\n交底人签名职务交底时间接受交底人签名\n\n