喷射砼施工技术交底书_图文 10页

T程名称屮子铺隧道技术交底单位中恢I•丿L局集团西成诙路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝十.施工交底FI期2013年8月18日内容：中子铺隧道正洞喷射混凝土施工1、喷射混凝土设计要求隧道初期支护III级围岩Illb型喷射混凝土设计厚度拱部180。范围23cm、边墙墙12cm,喷射混凝土设计强度等级为C25;IV级围岩型喷射混凝土设计厚度拱墙25cm、仰拱10cm,IV级围岩IVb型喷射混凝土设计厚度拱墙25cm、仰拱15cm,喷射混凝土设计强度等级为C25;V级围岩喷射混凝土设计厚度拱墙28cm、仰拱28cm,喷射混凝土设计强度等级为C30。2.施工工艺流程及技术要求2.1施工准备⑴喷射前应检查断面净空尺寸，清除松动的岩块和拱墙脚处的岩屑等杂物，用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解（泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20x20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；接受人:技术负责人:交底人:\n内容：中子铺隧道正洞喷射混凝土施工1、喷射混凝土设计要求隧道初期支护III级围岩Illb型喷射混凝土设计厚度拱部180。范围23cm、边墙墙12cm,喷射混凝土设计强度等级为C25;IV级围岩型喷射混凝土设计厚度拱墙25cm、仰拱10cm,IV级围岩IVb型喷射混凝土设计厚度拱墙25cm、仰拱15cm,喷射混凝土设计强度等级为C25;V级围岩喷射混凝土设计厚度拱墙28cm、仰拱28cm,喷射混凝土设计强度等级为C30。2.施工工艺流程及技术要求2.1施工准备⑴喷射前应检查断面净空尺寸，清除松动的岩块和拱墙脚处的岩屑等杂物，用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解（泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20x20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1〜2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；接受人:技术负责人:交底人:\n工程名称小了铺隧道技术交底单位中诙十九局集团酋成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝土施工交底口期2013年8月18日①保证作业区内具有良好通风和照明条件。②喷射作业的环境温度不得低于5°CO⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2・2喷射混凝土施工工艺流程喷碗采用全自动计量强制式搅拌机在搅拌站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内。喷射混凝土强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。在隧道开挖完成后，采用湿喷机喷射作业，隧道初期支护工艺流程为开挖后初喷4cm厚混凝土封闭岩面，然后系统支护施工（打锚杆、挂钢筋网，架立钢架），最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土施工工艺见下图2・3喷射混凝土施工技术要求：⑴喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层，喷射顺序应由下而上依次进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200-300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后\n接受人：技术负责人：交底人：工程名称小了铺隧道技术交底单位中诙十九局集团酋成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝土施工交底口期2013年8月18日喷射混凝土施工工艺框图喷层。①分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝\n聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7〜10接受人：技术负责人：交底人：工程名称小了铺隧道技术交底单位中诙十九局集团酋成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝土施工交底口期2013年8月18日cm,拱部控制在5-6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2〜4h。⑵喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大,回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3〜0・5MPa,拱部0.4-0.65MPae⑶喷射时喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6-1.8m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40〜60cm,高15〜20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。⑷喷射混凝土作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h后进行。⑸喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5°C时，不得洒水养护。⑹喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严禁选用具有潜在碱活性骨料，速凝剂、水泥应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，喷射混凝土的坍落度宜控制在8〜13cm,过大混凝土会流淌，过小\n容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合接受人：技术负责人：交底人：工程名称小了铺隧道技术交底单位中诙十九局集团酋成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝土施工交底口期2013年8月18日比，喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。⑺喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后不得有空洞、杂物。⑻喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射碗厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。⑼在喷射边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中降低支护强度。(10)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。(11)喷射完成后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。3、喷射混凝土施工质量检验要求⑴喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的90%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3;表面平整度的允许偏差为100mmo⑵喷混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓，锚杆头无外露。4、安全.环水保及文明施工要求⑴喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作\n服，雨靴，橡胶手套。⑵加强洞内通风，保持洞内粉尘及有害气体含量达到相关卫生和安全接受人：技术负责人：交底人：\n工程名称小了铺隧道技术交底单位中诙十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部交底内容喷射混凝土施工交底口期2013年8月18日标准。⑶喷射混凝土，应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。⑷加强施工用电、机械设备管理，各种电器、机械设备及线路有专人经常进行检查维修、调整。⑸专职安全员应随时观察围岩变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。⑹喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。⑺洞内积水、磴土及杂物及时清理，施工便道及现场要注意洒水防尘，保持施工环境整洁。\n接受人：技术负责人：交底人：\n接受交底人员名单序号姓名单位职务备注123456789101112131415