工艺工法QC工业园区标准化厂房主体结构施工技术交底 26页

工程名称X工业园区标准化厂房交底编号02交底部位办公楼、宿舍、食堂主体结构分部工程名称主体结构交底提要本技术交底按照施工规范及图纸进行交底，各施工班组人员必须严格*此技术交底施工交底内容:01、钢筋制作与安装一、材料要求1、钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、铁丝钢丝采用20〜22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。3、其他水泥砂浆垫块、花岗石厚度等于保护层；塑料卡、或①6〜10mm铁马橙等，焊剂等。二、主要机具设备1、机械设备调直机、切断机、变曲成型机、对焊机、点焊机、手工电渣压力焊设备等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔和管钳等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清理干净，板缝已堵严密。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留\n筋必须进行处理。对伸出的预留筋进行处理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行清除，清理干净并湿润。6、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。四、施工操作工艺（一）柱子的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋f竖向受力钢筋焊接f画箍筋间距线f绑箍筋1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2、暗柱采用电渣压力焊向上接入，焊前检查钢筋的接头，包括是否弯折、表面锈斑、离地尺寸（50MM）等。注意接头位置，注意在同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定时，必须调节接头的位置后才能施焊。焊好的钢筋必须及时检查，发现问题及时处理。3、在焊好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,成梅花形状形式，以确保主筋保护层厚度的正确。（二）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2〜4根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横、竖钢筋。\n1、一般先立2〜4根竖筋，与下层伸出的连接，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划下竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。\n2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头上下、内外都应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。4、墙配有双排钢筋，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁，成梅花布置，其纵横间距不大于600mmo5、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6、墙模板合模后，必须对伸出的钢筋进行一次修整，在连接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中必须有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。（三）梁钢筋绑扎1、模外绑扎：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根〜在横柑上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横柑落骨架于模板内模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉交点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程所有的箍筋弯钩应为135。。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不应采用绑扎接头。小于20mm时，可采用绑扎接头。结头末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d,接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，各种连接方式的接头区段长度和同一区段接头百分率应符合GB50204-2002的规定。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距和加密区长度均应满足设计的要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。\n8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间或者用镀锌铁丝绑扎吊起，用以满足钢筋排距的设计要求。（四）板钢筋绑扎施工工艺：清理模板——►模板上画线——►绑板受力筋——►绑负弯矩钢筋1、绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固。注意在施工的过程中短方向的受力筋放在下部，长方向的受力筋放在上部。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎，两层钢筋之间须设钢筋支架或者垫块，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫马凳，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，必须符合设计规定，设计图纸未注明的，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中一中跨度）。8、在钢筋下面垫好砂浆或者花岗岩垫块，间距0.5m,垫块厚度等于保护层厚度•成梅花布置。（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。施工楼梯梁时，则先绑扎梁,后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，垫好砂浆或花岗岩垫块后，支踏步模板。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、质量标准（一）钢筋工程质量标准（主控项目和一般项目）必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002中的规定。（二）允许偏差项目\n现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档〕其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间;一点其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档〕其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0尺量检查10受力钢筋保护层梁柱±5尺重检查墙板±3\n电渣压力焊接头外观检查结果应该符合下面的要求：(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；(3)接头处的弯折角不得大于4。;(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。六、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，造成钢筋变形以影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7、所有的砂浆或者花岗岩垫块必须垫到位置，特别是楼板的负弯矩筋用砂浆垫块垫的特别注意垫块的保护。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有效的安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，必须对漏电保护开关进行检查，机械空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下的短\n钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断及两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、在高空安装钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，操作面必须满铺脚手板，同时操作人员必须佩带安全带、安全帽。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设绝缘横担木，把电线挂在横担木上。12、现场操作人员均应戴安全帽。13、钢筋起吊时必须设专人指挥，吊装范围内不得站人。八、施工注意事项\n1、本工程所有的钢筋加工均集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟翻施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺雨和的钢筋数量、发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减速少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底，柱侧露筋。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面,而影响板的承载力。10、各构件受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。11、钢筋的焊接、机械连接必须满足设计和相关的施工技术规程、验收规范。12、每项工作完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。02、模板安装与拆除一、施工材料1、模板：使用模板的强度、刚度要满足要求，尺寸规矩。2、对拉螺栓：采用中14mm以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3、脱模剂：水性脱模剂。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。5、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板,\n方尺，铁水平，翘棍等。\n6、支撑体系：钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程1.1施工流程(1)、结构层施工测量定位放线复核验收一钢筋连接、绑扎、隐蔽验收一现浇模板支架搭设、剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收一现浇梁板支模加固、自检、复核、验收一梁板钢筋制作绑扎、隐蔽验收一浇筑混凝土养护一测量、放线一…。(2)、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。1.2木制大模板施工技术要求1.2.1墙模板安装(1)、根据图纸设计要求进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。(2)、根据该工程特点，对外墙模板项目部要求配定型整体模板(支拆模)，考虑标准层流水施工，尽量满足单元之间错开1-2天时间。(3)、在楼层施工放线完成后，为保证施工要求，施工班组必须对层高、开间采取控制措施(焊定位筋)。(4)、对模板的拼接要合理，对模板内的杂物必须清理，以保证從质量。1.2.2现浇板、梁模板安装技术要求(1)、现浇板、梁模板采用15厚木工板，100X50木方做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。(2)、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm,排距1000mm；梁模支架的立杆间距800x800mm,水平连杆步距1300mm,扫地杆离地150nini.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。(3)、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须按设计要求起拱。(4)、现浇模板的铺设：50x100mm的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木,间距设定为250mm-300mm,垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板(木工板)铺设从一侧边角开始,铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。(5)、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400nini圆钉固定，防止边缝漏浆,污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。(6)、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标髙平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。(7)与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。(8)空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10x6mm塑料凹槽条，距边沿30mm,拐角部位的凹槽条须切割45。角对接，端部距剪力墙50mm,凹槽条用18mm圆钉固定。1.2.2楼梯模板安装技术措施：(1)楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根\n据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施\n工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15伽厚x(板厚一板筋的保护层)宽梯型木条，木条背后钉抛光的梯形方块，(梯形木块宽50mmx厚50mmx长墙竖向钢筋的净间距)。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除，在墙混凝土面形成凹槽，以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。(2)模板采用15厚的木工板板，50x100mm木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用①48钢管和①12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相应厚度的(40x60)mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。(3)梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用lm的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。1.3拆除大模板1.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达IMpa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度4Mpo才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。1.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。1.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。1.4.4清除模板平台上的杂物，将模板吊出。1.4.5模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度一80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。1.4.6配成的模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。1.4.7现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应与项目负责主管及时函接。2质量标准2.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。2.3允许偏差项目见表4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4项目允许偏差(mm)检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高土5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面内部尺寸+4〜一5+4〜5尺量检查每层垂直度66用2in托线板检查\n相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10,0+10,0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10,0+10,03成品保护3.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。3.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3.4模板与墙面粘结时，禁止用大型机械吊拉模板，防止将墙面拉裂。3.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。4应注意的质量问题4.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。4.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。4.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。4.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。4.6n窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4.7严格控制模板上口标高。5质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：5.1模板分项工程检查记录。5.2模板分项工程质量评定资料。6配模要求6.1对原材料使用进行检查，对不符合支模要求的材料进行（加工）处理。6.2专人配模，作业班组长对用料计划做严格要求，做到计划分配；严禁浪费处理。7文明施工及安全施工要求7.1进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。\n7.2广泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。7.3登高作业时，特别时临边髙空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时,模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。7.4大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。7.5、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。7.6模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放髙度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70°-80°左右。7.7每日工作完成前，须做到工完场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的圆钉即使拔除，防止扎脚伤人。7.8在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。03＞混凝土浇筑一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。2、浇筑混凝土用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。3、提前一天向商品混凝土供应商报送计划。4、振捣器（棒）检验试运转。5、配备好足够的施工作业人员。6、混凝土浇筑申请。（二）材质要求1、商品混凝土必须提供质量合格证明文件。2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。（三）主要机具尖锹、平锹、插入式振捣器、汽泵或地泵、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。二、质量要求（一）殓:工程1、殓施工（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级根据交底要求专项分标号浇筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，分标号浇筑；不得混合浇筑。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3）不得留施工缝（2）一般项目\n1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。2）混凝土浇筑完毕后，应覆盖薄膜，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同；④采\n用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞靂的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。注：a.当日平均气温低于51时，不得浇水；b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。2、现浇结构外观尺寸偏差检验批（1）主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m8>5m10全髙（H）H/1000且W30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全髙（H）垂直度H/1000且W30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程作业准备―►商品栓泵送►柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣>工作面清理及预验收—>养护\n四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。（二）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，泵管铺设应根据楼板的几何形状、结构选择合适的泵管路径，并与滋工人员探讨浇筑顺序。如果发生故障，停歇时间超过45niiri或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的论严禁用在永久建筑结构上。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过21】1,浇筑髙度如超过311】时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据论供应能力，一次浇筑方量，论初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1・25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层轻结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5〜IOiihii厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱髙在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,保证混凝土的分层准确，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使其初步沉实，再继\n续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁、柱轻强度等级不同时，柱轻浇到梁底。2、和板连成整体高度大于5的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2〜3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣或在不影响工程质量的前提下可移动钢筋位置，程完成前应将钢筋复位。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP&时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（六）剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5〜10mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、浇観时，要将泵管中独喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时丈量観浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般①50振捣棒作用有效高度为470価），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。碗下料点应分三点布置。在牲接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。4、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5〜10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰髙度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6、墙体碗浇筑高度应高出板底20〜30mmo混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（七）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。\n2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3\n的部位。（A）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（九）工作面清理确认碗浇捣完成后，要及时清理所有材料、机械，并集中堆放到下一施工段，或指定的位置，还应及时清理楼（地）面漏浆并交现场施工员检查确认，做到工完场清。（十）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（十一）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、径振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。5、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。6、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。7、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施，防止大模碰坏墙体。8、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（十二）应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、控制好底板的平整度。6、后浇带和止水带留设规范。7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。9、冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。04、砌体结构一、作业条件1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。\n2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3、立皮数杆：用30mmX40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。6、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。加气论砌块应防止雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。二、操作工艺砌砖墙：①组砌方法：砌体一般釆用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。②排砖扌畧底（干摆砖）；一般外墙第一层砖挥底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标髙，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。④挂线：砌一砖厚混水墙时宜釆用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm0为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝,当砌完一步架髙时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅\n拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。①留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋巾6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。构造柱做法:凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根巾6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。三、质量要求1、主控项目(1)砖、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。(5)竖向灰缝不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。(6)轴线位置偏移10mm,检查全部承重墙，不大于lOiiim。(7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mmo2、一般项目(1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm,以8〜12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。(2)基础顶面和楼面标高，±15mm,用水平仪和尺检测。(3)表面平整度，清水墙5nmi,混水墙8mm,用2米靠尺及塞尺测量。\n(1)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm,尺量检查。(2)窗口偏移20inin,吊线或经纬仪检查。\n（6）水平灰缝平直度，清水墙：7nun,混水墙：10mm。如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mmo各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过允许值，但不得超过其值的15%,既为合格，否则返工处理。四、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放髙度不能超过加。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱桧时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体.8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。五、应注意的质量问题：（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣\n时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。(1)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。(2)构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。六、成品保护：(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。(4)在髙车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。七、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。交底人复核人接底人日期