工艺工法QC北京地铁盾构区间始发端头注浆加固施工技术交底 8页

图1-1XX站接收端头地质纵断面图技术交底记录编号003表C2T工程名称XX地铁14号线工程23合同段來XX站〜XX站区间交底日期2012-10-17施工单位XX集团有限公司分项工程名称交底提要XX站端头加固施工技术交底交底内容：XX站端头加固施工技术交底一、工程概况及施工范围1、工程概况本标段工程包括：来XX站-XX站区间以及来XX站的土建工程。来~善区间工程出来XX站后，折向东北方向下穿XX、XX铁路及涵洞和一些施工场地后到达XX站。盾构区间左线设计里程为K45+923.980〜K47+116.888,右线设计里程为K45+923.980〜K47+126.41久在左线设计里程K46+493.308处设一长链24.308m,左线设计全长1217.216m,右线全长1202.438m,线间距14〜19m,区间覆土15.22〜18.81m,线路最大坡度25%。，最小平面曲线半径为360m。区间在里程K46+258.000处设1#联络通道兼泵房，在里程K46+780.000处设2#联络通道，均采用矿山法施工。盾构由XX站南端始发，掘进施工后，在来XX北端接收。施工对象为XX站始发端头土体加固，采取地而钻孔双重管无收缩帷幕止水注浆。XX站端头加固范围内地层为粉质粘土③1层、粉土④2层外和⑥层。翳(m)38.0036.0034.0032.0030.0028.0026.0024.0022.0020.0018.0016.0014.00\n2、施工范围(1)端头加固径向为隧道周围上、下及左右各3.0m；加固长度为在始发端头处6.0mo具体如下图所/5：6003第头土帥駆丄.s0£图1-2端头加固示意图8MiiLOlQliI1OTUML12000图1-3XX端头加固纵断面示意图\n3、注浆孔布设本工程注浆孔拟采用间距1.0米交联等边形式布孔，根据具体的地质条件及注浆效果进行孔距调整。注浆孔布置详见图l-4of—♦1T1if—>'iFJ1•11fJiIAiIi14ri1f*—11£F■ha!11£biI■i1iIiI卜1・()Iri1i*1—k4—i—JL—il粘叩Jki血袖側11腑Jw』僦!1C(XICQ；icqL图1-4注浆孔布置4、主要工程数暈XX站土体加固注浆数量表表1-1序号浆液类型单位数量备注1悬浊液m3544.32A液+C液（水泥+水玻璃）2溶液型浆液m3233.28A液+B液（磷酸+水玻璃）二、地面注浆施工工艺1、施工原理及工艺流程⑴双重管钻机采用特殊的钻杆。钻孔时，清水从端头混合器的端点送出，利于成孔；钻孔到所定深度，用高压注浆泵将双液浆分别压入钻杆外管和内管内，在端头混合并进行喷射，使浆液能够较好的浸透到地层中。⑵该方法是通过渗透作用，在不改变地层组成的情况下，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，土层粘结强度及密实度增加，起到固结、充填效果；随着土体的压密和浆液的挤入，在压浆点周围形成灯泡\n形空间，从而达到土体加固的效杲。施工工艺流程：见图2-1图2-1地面注浆施工工艺流程图2、主要技术措施⑴管线调查首先做好管线调查工作，做到心中有数，以便于及时调整注浆压力及浆液注入量，防止浆液误入既有管线，造成对既有管线的破坏。⑵注浆孔布置注浆孔按间距不大于1.0m交联等边三角形布置。⑶钻机定位钻机定位要准确，特别上拱位置，钻机要安放在操作平台上，要精确计算操作平台的高度，以便确定钻孔的最佳角度；开钻前的钻头点位与布孔点之间误差不得大于8cmo钻杆倾斜度不得大于1.5°o⑷钻孔钻孔时，精确计算钻杆角度，密切观察钻孔进度，如果发生坍塌情况，应立即停止钻孔，先进行回抽注浆加固（压力应达到（）.30-1.0MPa）,并确认加固效果后，方可停止注浆，再改到临近孔位向前继续钻孔施工。⑸制浆根据现场不同地质情况选择A、B（磷酸+水玻璃）液组成的溶液型浆液或A、C（水泥+水玻璃）液组成的悬浊液浆液，应采用准确的计量工具，按照既定配方配料施工，第一循环一般作为试验段施工,\n根据注浆效果及时调整浆液配合比及悬浊液和溶液注入比例，确定最佳的浆液配合比及浆液注入比例。\n⑹注浆注浆为分段回抽注浆法施工，一般回抽步距为0.3m,注入顺序从外围到中心进行施工。根据本工程实际情况结合以往施工经验悬浊液控制在总浆液的70%,溶液型浆液控制在总浆液的30%能够达到很好的加固效果，注浆压力控制在0.30〜IMpa之间，专人操作。当压力突然上升或突然下降或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，分段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。配合比见表2・1：材料配合比表2・1序号浆液类型单位每n?配合比1悬浊液A液+C液（水玻璃+水泥）kg190kg:250kg2溶液型浆液A液+B液（水玻璃+磷酸）kg240kg:23kg3、施工参数⑴注浆孔直径：42mm。⑵注浆扩散半径：0.5〜1.0m。⑶浆液凝结时间：20s〜30miric⑷注浆压力在工程实际中根据注浆效果及浆液注入量确定最终注浆压力，一般注浆压力为0.3Mpa〜l.OMpa。4、地面注浆质量保证措施⑴注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆堵塞管道和地表隆起。⑵在注浆过程屮，如果发现地而跑浆可采用双快水泥封缝后继续注浆，当冒浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行二次注浆。（3）注浆过程中应随时检查地表检查点，注浆压力及注浆量根据沉降数据及时调整，防止出现过大沉降和隆起，引起地面开裂。⑷停浆后，应立即关闭孔口闸门，然后拆除清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。⑸为了确实的获得注浆质量和数量，必须做好注浆记录并保存好全部证明和测量数据。⑹施工中应经常监视注入量、注浆压力及管道检查孔情况，必要时变换注浆参数。⑺检查孔应进行取样检查，检查固体抗压强度，渗透状况和固结质量。⑻在实施注浆过程中的异常情况进行分析和制定处理措施。\n三、施工安全保证措施⑴按要求做好消防工作；⑵临时用电严格按照规定执行；⑶施工前，复查地下构造物的埋设位置及走向，当危及安全时，立即停止施工，待处理完毕后再施工；⑷钻机、搅拌机、注浆泵等设备严格按设备操作规程操作；⑸钻孔过程屮按试验人员要求进行泥浆配制，泥浆的比重严格控制，确保孔壁不坍塌；⑹操作人员应戴活性炭过滤器防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖套；⑺在进行化学浆液注浆施工时，人的眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20min,严重者送医院治疗；⑻加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均妥善处理；⑼对使用的钻注设备，经常进行安全检查，电器部分应安装漏电保护器；（10）钻孔作业抽换钻杆时，应防止钻杆被高压水泥冲出孔口伤人；（11）钻机注浆泵及高压管路必须试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。⑫每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。（13）安装高压管路和泵头各部件时，过丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。（⑷注浆过程屮，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。（15）注浆时不得随意停水停电，必要时事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。（⑹注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。（17）注浆现场操作人员必须配戴安全帽和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。（⑻现场的浆液材料小含有磷酸，属于屮强酸，操作人员应带面罩，穿酸碱防护服，注浆期间远离设备。审核人交底人接底人1、木表山施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。\n2、当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。