工艺工法QC内蒙古住宅小区钢筋工程施工技术交底 12页

一、施工准备（1）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出场材质证明、合格证、检测报告；做完复试,并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加200高垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈和清理之后在运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查以及已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，梁、柱、墙、外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6斜度整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高，检查下层伸岀搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处理套剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架并按照安全文明要求做好安全防护。（2）材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出场质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发射功能脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合现场钢筋配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用大理石板制成50mni见方，厚度同保护层、或用塑料卡、拉筋、支撑筋、双F定位卡具。（详见钢筋工程施工方案）（3）工器具\n成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G4台钢筋弯曲机GW-406台钢筋调直机2台无齿锯4台电焊机BX3-300-24台电焊机BX3-5004台螺纹套丝机GY-408台钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量耍求(一)钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸±10mm+20mm±5mm2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B土5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条\n6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±10mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±Sniiii：保护层厚度基础土5mm柱、梁±3mm板、墙、壳土3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±10mm钢筋弯起点位置15mm三、工艺流程1、柱子钢筋绑扎3、板钢筋爭扎清理模板模板上画线标LH绑板下受力筋""绑负弯矩钢筋4、楼梯钢筋绑扎画位置线f绑主筋f绑分布筋―►绑踏步筋四、操作工艺（1）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋在下层伸出的直螺纹连接筋上，然后连接柱子钢筋，在直螺纹连接长度内接头每侧不少于9个丝扣，绑扣尾丝要向柱屮心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°o2、直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头的连接接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用项次钢筋类型混凝土强度等级C30C35C401I级钢筋38d35d33d211级钢筋（刀牙型）48d44d41d3III级钢筋（月牙型）58d52d48d注:\n1）当1、2级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d；2）任何情况下搭接长度均不小于300mmo绑扎接头的位置应相互错开，从任何一绑扎接头中到搭接长度的1.4倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：授拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用机械连接接头时,从任一接头屮心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不得超过50%。3、柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm口大于h/6,不得设在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为篩筋直径）。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋距应符合设计图纸及规范；小于等于lOOinni且不大于5d的要求；并符合施工方案要求和03J101-1图集要求。6）柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm（或用塑料卡卡在外篩筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定位框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）墙体拉接筋或埋件，按有关图纸、图集和施工方案留置。8）柱筋到结构封顶吋，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae,具体参见03G101-1框架结构一二级抗震中的有关做法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（2）梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋筋直螺纹连接穿次梁底层纵筋并与篩筋固A穿主梁上层纵向钢筋—»按篩筋间距绑扎-►穿次梁上层纵向钢筋一》按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的的下部纵向受力筋钢筋肓螺纹连接，将箍筋按以画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋钢直螺纹连接钢筋，并套好箍筋；放主次梁的顶部筋直螺纹连接；隔一定间距将顶部筋与篩筋绑扎牢固；调整篩筋间距使间距符合设计耍求，先绑顶部筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋育径加以解决。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及仲过柱中心一般大于45d。绑梁上部纵向箍筋，宜用套扣绑扎采用两道\n绑丝扎牢。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍吋，单面焊缝长度为10d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50価处。梁与柱交接处篩筋应加密，期间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由梁筋穿在主筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变长度一般为600nmi以保证箍筋梁筋紧密绑扎到位。7、在主、次梁受力筋下均应垫犬理石垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度,受力筋为双排时，可用25短钢筋间距2M垫在两层钢筋Z间，钢筋排距应符合设计规范耍求。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mni时，采用机械连接接头,小于18nini时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级可不做弯钩）搭接应在屮心两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任意区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%受压区不得超过50%。（3）板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板H模板上画线绑板下部筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线3、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有钢筋的相交点应全部绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加工字型、直径12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距0・8m。建块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mmo盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（4）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线「绑主筋―绑分布筋i绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规定。（五）成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踏步行走。浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的止确性。\n2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施吋，不得任意切断和移动钢筋如有问题找现场技术人员协商处理。（六）应注意的质量问题1、浇注混凝土前检查钢筋级别、规格、尺寸、间距、位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修复甩筋的位置，防止墙、柱筋主筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置篩筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按耍求是施工。4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10do5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工吋不应踩到。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能同一方向的顺扣。层高超过伽时，搭钢管架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、墙、柱预埋筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下铁要固定绑扎牢固,确保位置准确。必耍时可附加钢筋焊牢。確浇筑前应有专人检查修整。10、在穿底板上下铁钢筋时，要注意不要将防水保护墙的保护层损坏，伤及防水层。（七）安全注意事项7.1施工过程中必须有足够的安全保证措施，做到工种Z间相互配合，不盲目施工严格执行安全技术交底和机械技术操作规程杜绝机械伤害。7.2确保安全第一、预防为主，加强个人的自我保护意识，进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业系好安全带、临边作业做好安全防护。7.3所有的钢筋机械必须定机定人，电焊工持证上岗，工完断电锁箱。7.4用塔吊调运钢筋时，注意长短料合理分开，严禁混吊；吊钩重物下严禁站人，塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。7.5抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤和高处坠落及物体打击事故。7.6施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。7.7严禁穿托鞋、裸膀赤臂上班。A.环保及安全文明施工8.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.2m,并用密目网遮挡。8.3绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。&4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料吋下面严禁站人。8.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占\n场内道路和安全防护设施。&6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。8.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8.8加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。&9钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。九•滚轧直螺纹接头质量标准9.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。9.2套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。9.3在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。9.4在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。9.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长岀500cm,以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。7.6外观质量要求：接头丝扌II外露不的大于1扌II,外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。十、钢筋成型8.1主筋成型：10.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mmo10.1.2HPB235级钢筋均做180。弯钩，平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5do（如图所示）10.1.3HPB235级钢筋180。弯钩弯曲直径、平直长度\nHPB235级钢筋规格（1）64>84)10弯曲直径D（mm）152025平直长度（mm）18243010.1.4HRB335、HRB400级钢筋需做90°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：D径直曲弯筋钢级533RBH10.10.钢筋直径（mm）1214161820222528弯曲直径（mm）607080901001101301401.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90°或180°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。1.6地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D,不小于5do地下室集水坑钢筋弯折加工图\n10.1.7HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直，在调直机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。10.2箍筋成型：10.2.1篩筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。10.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10do本工程箍筋主要为48、©10、①12、①14等，其弯钩的平育长度分别为80mm.100mm.120mm>140mmo10・2・3篩筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。(见下图)弯钩平直长度规格4)84)10①12①14平肓长度80mm100mm120mm140mm10.2.4拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有"6、64)8①10①12平直长度75mm80mm100mm120mm10.2.5梯子筋制作：梯子筋主筋要比墙筋主筋肓径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同,上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2nmi,两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小丁•墙厚2mm,（见下图）竖向梯子筋的作用：控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。水平梯子筋的作用：主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。\nb楼层梯子筋10.2.6马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度二板厚一2个保护层一3皮铁）。10.3钢筋的滚轧直螺纹连接10.3.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得岀现翘曲或马蹄形。10.3.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。10.3.3加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致,并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。10.3.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。\n10.3.5接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。