跃城人工挖孔桩施工技术交底记录 4页

人工挖孔桩分项工程施工技术交底记录工程名称大成中学施工单位作业班组上石方班组施工部位基础工作内容人丄挖孔桩交底时间2013年11月6口-、施工技术及质量要求1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中冇数。2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成示，办理验收手续。3、放线定桩位及高程一开挖笫一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑笫一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂肓运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轴）一安装M桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）"先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分〜检查验收一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋。4、开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，冇效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9〜1.2m为立。5、为防止桩孔壁坍方，确保安全就工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定6、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在80〜100mm,确保孔壁的稳定性。7、质最要求符合《建筑地基基础工程施工质最验收规范》（GB50202-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计耍求2箍筋间距±203直径±108、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须冇1组试件,小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1〜3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻DW1000mm±50<1D/6,且不人于100D/4,且不大于150\n孔桩D>lOOOnun±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌DW500mm-20<170150注桩D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地血标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。二、施工安全要求1、从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。2、人工挖孔桩施工适用于桩径800晰〜2000mm.桩深不超过15m的桩。3、人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝十-护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。4、人丄挖孔桩丿施丄过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。5、施工前，施工企业应和具冇资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。6、人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现状；地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现状；施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。7、施工现场应配有急救用品（氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。8、人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工栋号的负责人进行安全技术交底并形成文件。9、施工中孔口需用热板时，热板两端搭放长度不得小于Im,梨板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径人于lm时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。10、施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备（辘轴、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效：系入孔内的料斗应由柔性材料制作。11、人工挖孔桩必须釆川混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm.间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地而20cm,并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。12、挖孔施工屮辿岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。13、人工挖孔作业应符合卜•列要求：（1）每孔必须两人配合遹工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。\n（2）土方应随挖随运，祈不运的土应堆在孔口Im以为，高度不得超过lm；孔口bn范围内不得堆放任何材料。（3）作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。（4）严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过lmin。（5）孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轴；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。（6）桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。（7）料斗装土、料不得过满，每斗重量不大于50kg。（8）必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。（9）暂停作业时，孔口必须设围栏和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。\n14、两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。15、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。16、人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检杳监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。17、人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业询必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过加后，作业屮应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。18、当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可丿施丄；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地而时，应设护栏和安全标志。19、孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。技术负责人：交底人：接受交底人（签字）: