桩基施工技术交底记录ok 22页

年月日工程名称风峪沟桥分部工程基础分项工程名称承台交底内容:1、技术要求：基坑以挖掘机开挖，人工配合整修，为了防止挖机碰撞钢筋，开挖时在基桩的位置处撒出灰线，挖出的弃方必须立即运走或堆移到基坑边缘1m以外，以免影响坑壁的稳定性和下一步工作的顺利进行。基坑开挖的宽度应比设计宽度宽出1m左右，以便承台钢筋的绑扎和模型的支设。基底在施工中避免超挖，对于超挖松动部分应彻底消除，不得补垫。凿除多余桩头采用风钻或风镐，配合大锤、钢钎进行，待测桩合格后即可进行下道工序。基坑开挖完毕经监理工程师检验合格后，即可进行承台底模的铺筑，底模采用砂浆铺筑5-1Ocm,宽度大于承台宽度20cm,以便承台侧模的砌筑。模板采用砖模，砖模砌筑时要砂浆饱满，线型顺直，内模用水泥砂浆抹面，在砌筑时将砖模外用土分层填筑并夯实，以保证砖模的稳定性，模板砌筑完毕后，进行标高检验，把栓的浇注高度明显的标注到砖模上，以便检查栓的浇注高度。待底模碇达到一定的强度后，把承台的钢筋位置一一用墨线打出，在承台钢筋绑扎时按墨线摆放即可，钢筋绑扎时伸入承台的基桩钢筋必须用钢刷刷干净，这样能使钢筋与承台確很好地联接。钢筋必须用场外加工，现场拼装、绑扎。拼装时，必须调直\n基桩和承台连接钢筋，严格按设计图纸进行拼装、绑扎，承台钢筋绑扎时，要预埋桥墩身的钢筋。碇采用商品碇，由碇罐车运至现场，通过溜槽放料入模，放料高度不宜超过2m,以碗不发生离析为度，否则要设置串筒减速装置，浇注前承台底板必须洒水\n润湿，认真检查磴的坍落度和和易性，符合要求后，即可进行浇注。浇注时，必须水平分层连续进行，分层浇筑厚度不超过30cm,磴应连续浇注，保证磴內在质量。采用插入式振捣器振捣，每棒间距W35cm,碗必须振捣密实（碇不再下沉，无气泡冒出）后，再浇注下一层，直至浇注完毕。殓养护用草袋覆盖，洒水养护，养护期间经常保持覆盖及確的湿润，养护时间不得少于7天，在碇强度达到强度后，检验，拍照，并做好记录。2、质量标准磴抗压强度必须符合附录三的规定；断面尺寸允许偏差宽、高士20mm；长侵允许偏差士20mm；顶面高程允许偏差士10mm；位置纵横轴线允许偏差15mmo交底单位接收单位交底人接收人\n年月日工程名称风峪沟桥分部工程下部结构分项工程名称墩柱交底内容:ng1、技术要求:工程测量人员准确放样出墩柱模板线，并用墨线标出，在离模板支设附近50cm处准确操平，测出实际标高，依此来控制墩顶的标高。墩柱钢筋采用场外加工，钢筋加工时，在平整的工作平台上进行加工，钢筋下料前必须调直，无局部弯曲，确保钢筋表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊条采用506焊条，接头双面焊长度不应小于5d,绑扎钢筋接头长度应符合规范要求。加工成半成品后，运至现场进行拼装、绑扎，先在承台底板上用墨线打出钢筋摆放线，放置5cm厚水泥预制块，确保保护层厚度，钢筋绑扎时，按墨线摆放，严格按图纸及规范要求控制好主筋、箍筋之间的间距。根据实际地形及该墩的高度，我部采用组合式定型钢模施工，模板采用组合式定型钢模，安装位置要求准确，大面平整，结合严密，支撑牢固，刚度强度满足施工荷载要求，并就近支设施工支架。確采用商品確，罐车运输，采用吊车配合料斗的方式入模，浇筑时分层、分段、对称地按\n20-30cm的厚度，采用插入式振捣器进行振捣，层间连续作业时须插入下一层的深度不得超过5cm,磴用料须将坍落度控制在设计最佳值10%以内,磴入模振捣时应减少对钢筋和模板的冲击，防止发生变形和位移。实心墩墩身磴立面表面体积大，养护要求高，成形初期采用麻袋覆盖、洒水养生，拆模后涂刷养护剂或缠裹塑料薄膜并洒水养生，养护时间均不得小于7天，并达到设计强度的80%以上，确保碗表面无干裂、干缩现象。2、质量标准碗抗压强度必须符合附录三的规定；断面尺寸允许偏差宽、高土10mm；长度允许偏差士20mm；顶面高程允许偏差士10mm；位置纵横轴线允许偏差10mm,垂直度0.25%H,且不大于25o受力筋间距允许偏差士20mm,箍筋、横向水平筋间距允许偏差士10mm,筋骨架尺寸长允许偏差士10mm，宽、高允许偏差士5mm,保护层厚度允许偏差t10mmo\n交底单位接收单位交底人接收人\n年月日工程名称风峪沟桥分部工程基础及下部结构分项工程名称桩基、承台、墩柱、盖梁、箱梁钢筋加工及安装交底内容：（一）冷拉钢筋操作1、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。2、机械作业时必须扎紧袖口、整理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。3、电动机停电时，应立即切断电源。手工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱。4、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。5、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。6、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。7、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒线，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。\n&每班冷拉完毕后，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，为拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。（二）手工加工及邦扎K钢材半成品必须按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋，应随时使用随时运送。2、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。3、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角\n1m15\n\n年月日工程名称风峪沟桥分部工程基础及下部结构分项工程名称机械施工交底内容:•、磨光机操作规程1.作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。2.鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10o〜15o角。3.鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2〜0.5mm,二筒0.5〜0.8mm,三筒0.8〜1.00mm。下进料车昆应高出台面0.3〜0.5mm,并与上进料车昆轴平行。4.磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。5.用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。6.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。二、对焊机操作规程1.电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节和第12.4节的规定。2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安\n装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。表1导线截面对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500\n一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545一次电压为380V吋导线截面（mm2）616253550701501.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。2.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C;排水量应根据温度调节。4.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。5.闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。冬季施焊时，室内温度不应低于8°Co作业后，应放尽机内冷却水。三、点焊机操作规程1.作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。3.2.启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。\n焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4.作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40°C,排水量可根据气温调节。5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。6.当控制箱长期停用时，每月应通电加热30mino更换闸流管时应预热30mino正常工作的控制箱的预热时间不得小于5mino四、交流电焊机操作规程1.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2・次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。1.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。2.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。\n交底单位接收单位交底人接收人安全技术交底记录年月日工程名称风峪沟桥分部工程基础及下部结构交底内容：（一）冷拉钢筋操作1＞电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。2、机械作业时必须扎紧袖口、整理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。3、电动机停电时，应立即切断电源。手工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱。4、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。5、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。6、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。7、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒线，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开\n冷拉钢筋2m以外。&每班冷拉完毕后，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，为拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。（二）手工加工及邦扎1、钢材半成品必须按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋，应随时使用随时运送。2、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。3、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。5、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。6、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。7、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。&展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。9、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。10、绑扎钢筋的绑扎头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在\n钢筋骨架上或攀登骨架上下。11＞抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。12＞吊装较长骨架时，应设控制缆绳，持绳者不得站在骨架下方。13、吊装钢筋骨架时，下方不得站人。钢筋骨架就位处在1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。14、绑扎安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。15、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯。（三）电焊工K焊接作业现场周围40m范围内不得堆放易燃易爆物品。2、电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系好安全带。3、高处作业时，必须符合下列要求：与电线距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。4、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。5、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。\n6、工作中遇到下列问题应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。7、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。（四）碇施工安全1＞使用汽车罐车运输殓时，现场场地必须平整坚实，现场指挥人员站在车辆侧面，卸料时，车轮应挡掩。2、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁,堆放时，垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压渣码放。3、碇浇注作业必须专人指挥，分工明确。4、向模板内灌注碗时，作业人员协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥;浇注腔作业时，模板仓内照明用电必须是用12V低压。5、沟槽深度大于3m时，应设置碗溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜槽帮上操作，溜放作业人员应协调配合。6、浇注实心板时，应该对称浇注。7、碗振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。8、泵送碗时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必\n须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。9、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。10、使用覆盖物养护碇时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。11＞覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。（五）架子工施工安全1、脚手架打设前应清除障碍物、平整场地、夯实地基，做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。2、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架结合进度搭设搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。3、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。4、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。5、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。6、在带电设备附近搭拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于10m,未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。\n7、非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经工程总工程师批准后方可支搭、使用。8、严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送碗和砂浆的输送管等固定在脚手架上。9、其中吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m。10、脚手架底层步距不应大于2m,支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm,每根立杆底部应设置底座或垫板。11＞设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm吋，应采取可靠措施固定。12.当梁模板支架立杆采用单根立杆吋，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。13.拆除脚手架前应勘查周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工，拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。14、架子的拆除程序与搭设的程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆；严禁用推、拉方法拆除脚手架；拆除全部剪刀撑、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。15、拆杆和放杆时，必须有2-3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。\n（六）电工1＞电工按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。2、人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。3、开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。4、搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须在主管单位人员的监护下人工开挖。5、杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋中，较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上。6、立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。7、立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。&邻近其它带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于3mo9、变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧，送电时，先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器停电时，先拉中间相，后拉两边相，送电时，先合两边相，后合中间相。10、巡视架空线路时，应沿线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。\n11＞雨天不得进行室外高压作业，严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。12、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车压、水泡及物砸的措施。