312盖梁施工技术交底_建筑土木_工程科技_专业资料 8页

盖梁施工技术交底施工单位东宏建设股份有限公司交底人接受交底人交底内容：墩柱的混凝土强度达到75%设计强度时方可进行首件盖梁工程的施工，施工工序框图如图所示：盖梁施工工艺框图一、主要施工工序\n1.1、安装抱篩和支架首件盖梁采用钢抱箍施工，钢抱箍由专门厂家制作，每个抱箍使用前必须进行试拼，抱篩试拼可在墩柱底进行。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增人墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝十表面。抱箍安装吋，人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱篩安装提供一个临时支撑，方便安装。辅助支架的高度以不影响模板和钢筋安装施工为准。。抱箍安装好后在桥墩上抱箍卜•方作好标记，然后将工字钢安装在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间采用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接固定。在工字钢上安放方木，方木间距20cm,两端用铁丝绑扎固，方木安装完成后即安装底模和操作平台护栏。在工字钢上安装方木后进行预压施工，预压采用土袋进行，土袋重量按设计盖梁重量50%、100%分级加载(加载重量按盖梁混凝土方量计算)，每级间隔2h。在支架两端，中部各选两点进行观测，观测加载前后挠度变化，最大挠度不大于跨度的1/400,支架无异常变形可认为支架承载力合格。根据预压结果确定支架的搭设高度和设置跨中预拱度。1・2、测量放样盖梁预压完成后进行底模铺设，底模采用优质竹胶板，拼缝采用透明胶带粘贴，铺设好底模后立即进行测量放样。根据现场控制点，用全站仪测出立柱顶面中心点，并用红色记号笔做出标记，同吋记录屮心点标高。根据盖梁的尺寸定出模板安装的边线，弹施工线，经主管技术负责人员和监理复核后安装钢筋和模板。1・3、钢筋制作和安装(1)钢筋加工所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。每种型号钢筋在钢筋加工场加工，然后运至处理好的盖梁底板上进行绑扎。钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工，箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。盖梁骨架统一在钢筋加工场焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度大于等于5d。钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。钢筋焊接的焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。受力钢筋焊接必须保证焊缝质量，接头不允许放到最大弯距处，同吋抗拉区接头面积不大于50%。\n（2）钢筋安装钢筋加工完成后用平板车运到现场，吊车吊装到盖梁底模上进行绑扎。钢筋绑扎前要核对盖梁和骨架的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程屮，用临吋框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用殓垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧，冃呈梅花型布置。钢筋安装完成后进行自检，合格后通知监理验收。1.4.模板安装（1）桥墩盖梁的侧模和端模采用钢模板，两侧倒角采用钢结构三角架，底模采用竹胶板，钢模板由专门厂家生产。（2）根据盖梁底面设计标高和底模厚度，及工字钢和方木高度，来计算确定抱箍的位置。在抱箍上架2根36型工字钢，工字钢上平铺方木，在方木上铺设底模。在混凝土浇筑前在立柱中间部位搭门式支架作为支撑，支架底部支撑在系梁顶面上。（3）钢筋骨架绑扎完成且经过监理工程师检验合格后支立侧模和端模。侧模和端模现场用25T吊车吊装，模板安装时要注意临时固定，成型后采用上下设置©16对拉螺栓固定。（4）模板安装充许偏差模板安装的允许偏斧序号项II允许偏差（mm）1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154模板相邻两板表而高低差25模板表而平整56预埋件中心线位置37预留孔洞屮心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,01.5、混凝土浇筑（1）浇筑碇过程屮严格按照设计配合比调整好施工配比。（2）殓浇筑连续浇筑，以防造成施工冷缝。（3）混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,运输混凝土以2〜4r/min的转速搅动,垂直运输采用25t吊车配合料斗入模。\n(4)混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层，从浇筑跨中向浇筑两端悬臂部分对称浇筑，在下层混凝土初凝或能垂塑前浇筑完上层混凝土，盖梁碗一次浇筑厚度不超过30cm,浇筑至盖梁顶部时，采取措施排除碗的泌水；当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，不得扰动已浇筑的混凝土。(5)混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振动棒插入采用先外后内、快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表而呈现浮浆为度。振捣棒插入到下层混凝土5、10cm,并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持15cm左右的距离。(6)在混凝土浇筑前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工屮运转正常,在浇筑过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，如有变形、移位或沉陷等现象应立刻停止浇筑，待校正处理好后方可继续；(7)在浇筑盖梁混凝土时，按要求留取碗试件。根据《公路工程质量检验评定标准》第一•册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每片盖梁取2组试块。试块要洒水养生，脱模后在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。1・6、妊养生与模板拆除殓初凝后进行二次收浆抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆盖养生，混凝土浇筑完成后，应在混凝土表面初凝后予以覆盖和洒水养护。覆盖吋不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间为7d。养生时采用土工布覆盖洒水。磴强度达2.5MPa时进行侧模拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证英表面以及棱角不因拆模而导致损坏。在混凝土强度达到设计强度的75%时，拆除底模。1.7.施工注意事项(1)、墩身顶面必须认真凿毛，凿毛吋一定要认真细致，确保不损坏墩顶侧面栓。墩身强度达到70%以上方可进行盖梁施工，确保墩身殓养生期和后期殓强度达到设计要求。对已凿毛清理干净的墩身其顶面由测量组放出盖梁底中心线，并测出墩身顶面偏位情况，以便控制盖梁底模位置。(2)、要加强盖梁底模和墩身接触面的模板安装工作，确保无空隙不露浆。(3)、盖梁支架由钢抱篩和型钢组成，其安装要按设计要求，确保支架不变形。(4)、拉杆要紧固牢靠，反复检查，确保盖梁外形尺寸准确，不得有滑丝现象。侧模及底模接缝螺栓要上全、上紧，保证拼缝无错台，并在浇筑碗时不会有明显变形。\n(1)、盖梁顶而要二次收浆，确保妊表而密实、平整。(2)、支架和底模拆除一定耍在碗强度达到设计强度的75%以上时才可拆除，拆除前要经过技术人员的同意和根据试验室提供的数据为准，不允许强度较低时拆除,以防造成盖梁出现质量问题。拆除模板吋不允许撬棍损坏栓表面及盖梁结构棱角，确保碇结构外观完整。(3)、对盖梁施工是被水泥浆污染的墩身表而要认真清除并不得损坏墩身表而桧,确保墩身外观质量。㈠、钢筋间距、钢筋保护层不满足规范要求盖梁钢筋间距、钢筋保护层不满足规范要求主要从模板施工、钢筋施工、殓浇筑和质量检查等方而进行控制。控制措施如下：A、模板施工控制：盖梁模板采用定型钢模，由专业厂家加工生产，进场后进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。模板拼装完成后采用全站仪校正模板，保证模板安装符合规范要求。安装模板时要小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏或移位及时进行更换。B、钢筋绑扎及垫块定位：为了保证首件盖梁钢筋保护层，盖梁钢筋施工时，按照0.5m2-个垫块的密度，梅花形布置水泥垫块。C、混凝土浇筑控制：在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板及垫块。另外，在浇筑屮安排专人检查模板及支架的稳固和支撑情况,避免出现模板移位。D、加强质量检查：捉高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检，口检合格后请监理工程师验收。㈡、盖梁混凝土裂纹、裂缝造成盖梁混凝土裂纹、裂缝主要原因是水泥安定性不合格、养护不及时、拆模吋间不当及混凝土水化热影响。防治措施：A、采用安定性合格的水泥：避免因安定性不合格造成混凝土开裂。B、加强养护：及时洒水保持表面湿润，养生时间不小于7天。避免同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固吋因收缩后产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产牛裂缝。C、水化热控制：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等、掺加缓凝剂。采\n用遮阳凉棚的降温措施施,降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。㈢、盖梁混凝土表而有蜂窝、麻而、气孔造成盖梁混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔主耍原因是混凝土漏振，模板接缝不严密等。防治措施：①.混凝土浇筑过程屮插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5〜10cm的距离，插入下层混凝土5〜10cm的深度。轻:振捣应达到其不再沉落，表而不出现气泡，呈现出浮浆为度。做到不漏振，不过振；注意振捣方法，严格控制振捣程序，先周围后中间，振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等,注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣。②.控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过300mmo③.盖梁模板采用定型钢模，由专业厂家加工生产，保证模板制作及安装精度。模板拼接紧密，拼缝位置粘贴橡胶条，防止漏浆。㈣、盖梁混凝土构件表面泌水，色差大造成盖梁混凝土构件表面泌水，色差大主要是曲于混凝土振捣不密实、漏振，混凝土原材料问题、拌和不均匀等。防治措施：A、原材料控制：①.选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并但同一单位工程尽量采用同一批原材料。②•加强水泥现场检查。③•检查水泥的储存条件，严禁使用过期或被用水淋湿的水泥。B、混凝十•拌和控制：①严格控制混凝土配合比设计,合理选用水泥标号。②建立原材料计量岗位责任制，计量方法简单可靠。③•严格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。④•严格控制混凝土坍落度。⑤•严格控制外加剂，必须按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求方可使用。C、施工过程控制、选择50振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，即30cm-40cm。与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm的深度。做到不漏振，不过振。振捣时间以控制混凝土表面无气泡，不下沉，表面泛浆为准。、碗浇筑完成后及时养护，养护时间不能少于7犬。三、质量控制指标、检验频率和方法3.1钢筋质量检查(1)、基本要求：\n钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表而不应冇裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装吋，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。⑵、钢筋质量检查实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202篩筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(nun)±10尺量:每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽杏宽、高或宜径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3(3)、外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3.2混凝土质量检查(1)＞基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。不得出现空洞和露筋现象。⑵、实测项目盖梁实测项口记录表项次项日规定值或允许偏并检查方法和频率\n1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵、横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3~5点⑶、外观鉴定1）混凝土表而平整，施工缝平顾棱角线平直，外露而色泽一致。2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度超过lcni的必须处理。3）混凝十•表面岀现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4）施工临时预埋件必须清理。