下基层施工技术交底 5页

水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层技术交底施工要求1、施工前期准备（1）放样：采用全站仪坐标放样，每隔10米在底基层上放出中线及边线，钉钢钎，水准仪测量钢钎顶高程，初步按1.25的虚铺系数挂线；（2）下承层准备：施工前洒水湿润。（3）人员和机械安排：项口经理：李积奎；项目副经理：杨刚、刘天双；现场技术员：宫锁、高金山、黄文化、李建平；现场工长：王景权；试验员：焦兴龙、张洋、姜亦来；民工：40人。机械：WBS500型拌和楼1台，ZL50型装载机2台，10T自卸汽车10辆，22T振动压路机1台，18T振动压路机1台，20T三轮压路机1台，YL16120胶轮压路机1台，4000L洒水车2辆，WTU751摊铺机2台。（4）试验准备：水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层施工前按规范要求及试验要求进行原材料检测和水泥粉煤灰稳定碎砾石的组成设计，确定各种材料所用的比例，并报监理工程师审批。\n2、拌和水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层采用1台WBS500型拌和楼厂拌，拌和时试验人员要跟机进行控制，水泥用量按设计要求控制准确。对拌和出来稳定碎砾石现场取样，根据水泥粉煤灰稳定碎砾石的组成设计和现场原材料的含水量及天气、气温等多种因素的影响，对施丁现场的水泥粉煤灰稳定碎砾石取样情况及吋反馈，及时调整混合料的含水量。考虑到拌和及运输中的水分损失,控制其含水量略高于最佳含水量1%-2%；同时，控制混合料的水泥剂量，使之高于设计0.5%-1%。3、运输试验段施工采用10辆自卸汽车运输，现场派专人指挥运输车卸料。4、摊铺(1)混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按1.25的松铺系数，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时中间不宜中断，如因故中断2h以上时，设置横向接缝。(2)摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)水泥粉煤灰稳定混合料摊铺前，为保证上下层之间的结合,将下承层适当洒水湿润。(4)施工中采用两台摊铺机前后相距5-8m同步向前摊铺，并一\n起碾压。（5）专设3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料），保证线型顺直和平整度。5、碾压摊铺完成后进行碾压，水泥粉煤灰稳定碎砾石碾压要及时，采用静碾与振动碾压相结合，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上，市地势低的一侧向地势高的一侧进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽；碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎砾石的表面应始终保持潮湿；如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥粉煤灰稳定碎砾石层表面不受破坏。施丁中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间。本工程使用20t三轮压路机和激振力大于40t振动压路机碾压，并用16t胶轮压路机进行柔性碾压。碾压时先采用胶轮压路机静碾，在采用振动压路机碾压，最后用三轮压路机静碾消除轮迹。静压速度为1.5-1.7KN/h,振动碾压速度为2.0-2.5KM/ho碾压过程中试验人员与测量人员及时检测每次碾压后的压实度和高程，根据数据确定碾压的最佳方案和铺筑下基层的虚铺系数。6、接缝处理水泥粉煤灰稳定碎砾石的施工采用整幅摊铺，不设纵缝；横缝，每一作业段完成后，第二段施工前对前段施工末端进行挂线\n切齐，再进行第二段施工，保证接缝的技术指标符合规范要求。7、养生碾压检验合格后的水泥粉煤灰稳定碎砾石立即用一布一膜覆盖洒水养生，并成立专门的养生小组，对试验路段的养生时间进行监控、记录。养生期间建立标志标牌，未达到设计要求强度的水泥粉煤灰稳定碎砾石路段，在养生期内除洒水车外禁止一切车辆通行。确保每一路段的养生期符合设计要求。\n水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层工艺流程图交底人：F1期: