番禺区高新沙围整治工程施工技术交底 24页

浆砌石工程施工技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程浆砌石工种砌石工—、原材料控制一般要求材质坚实，表面＜i更度5〜6,无风化，无裂纹，表面无泥垢、水锈（如有，在砌筑前必须清除干净），最小边尺寸要求大于20cm,块重大于25kg,用于面石的要有1〜2个面大致平整。二、砌筑工艺浆砌石铺砌工艺流程一般为：砌筑而清理、冲洗、选料、铺砌、安放石料、竖缝灌浆、捣实、质量检查、养护等。1、铺浆：采用水泥砂浆时，屎浆厚度为8-10cm,以盖住凹凸不平的层面为度。先浆后石，砂浆超前铺设不宜超过Imo2、摆放石料：在已朋浆面上，摆放洁净湿润的石料，并用铁锤轻轻敲打石而，使獰浆溢出为度。浆砌石砂浆缝隙为2-4cmo3、竖缝与捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆，并插捣密实。砌层高40cm以下，可一次灌平后插捣。彻筑工序总的要求是：平（砌筑层面人致平稳）、稳（石料安砌平稳，大面向下，不得架空）、满（砌缝中的砂浆必须饱满充实）、错（上下错缝搭接，不得存在通缝）。交底人签名：日期：接受人签名：\n土方开挖工程技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程土方开挖工种开挖要保持土壁稳定，防止坍塌、滑坡，以保证施工质量和安全。防止塌方主要技术措施是放缓坡和抗壁的支撑，施工过程小要注意一下儿点：1、依据不同土质的物理性能、开挖深度、土的含水量确定开挖边坡；2、当开挖土方基坑较深或晾槽时间较长时，应根据实际条件采取护面扭施。常川的坡面保护方法有：鴉料膜覆盖法、坡面挂网法或挂网抹浆法、土袋压坡等。3、基坑的支撐应根据开挖深度、土质条件、地下水位、开挖方法来选择和设计。4、根据坑内的积水虽:、地下渗流虽:、围堰渗流量、降雨量等来计算确定排水设施，做好排水系统布置，使得开挖前地下水位低于开挖面0.50m以上。5、采取分层分段依次进行，逐层逐段设置排水沟。6、开挖渣料应堆放在规定的存弃料场，严禁将有用料与弃料混杂，并保证以示能方便地将有用料取出加以利用。交底人签名：日期：接受人签名：\n土方填筑施工技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程土方填筑工种1、土方填筑施工各工序应按技术规范进行施工。2、施工中，应严格控制填筑层厚,每层厚度不大于350mm,—层填土高度不大于lm。卸料处前应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按规定20mX20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑厚度。3、施工中M按设计要求对填筑料洒水，洒水必须均匀，并随碾压作业保持连续不间断。4、过碾层而，必须凿毛。交底人签名：日期：接受人签名：\n灌浆工程施工技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程）分部分项工程锥探灌浆工种一、灌浆材料：本工程用粘土作为浆料，粘粒含量为20-45%,粉粒含量为40〜70%,砂粒含量小于10%,水土比控制在3:1〜5:1之间。二、制浆浆液容重控制在1.3-1.5t/m3（浆容重用固定铁桶称重计算所得），称量误差不大于5%,制浆前土料应先浸泡数小时，搅拌成浆，经滤筛清除大颗粒和杂物。灌浆前再通过35孔/cn?过滤筛。初定每孔灌浆lm\三、造孔：灌浆分二序造孔，泥浆孔每孔造孔深度为5m0造孔时先用铁笔做坏，用人力将导管插入或用水冲孔。四、灌浆压力：灌浆开始先用稀浆，经过3至5分种后再用大泥浆稠度，灌浆压力一般控制在0.05Mpao如发现裂缝或对周围建筑物有影响时，应适当降低压力；如泥土较密实难进浆，可适当加人压力。灌浆压力表安装在离孔口4m的范|韦|内，当压力表损坏或失准必须停止灌浆，待压力表更换或修好后才能继续灌浆。五、灌浆程序：先灌迎水坡，后灌背水坡；完成造孔Z后按顺序在第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔施工。要求复灌一次，间隔时间不小于15d°复灌时把导管拔高lm,泥浆搅拌时必须做到每桶泥浆搅拌一次，不允许边进泥边出浆。六、封孔：每孔灌浆完后，待孔周围泥浆不再流动吋，将孔内浆取出，灌浆孔用含水量适中的粘土球回填捣实封口。交底人签名：日期：接受人签名：\n水下抛石施工技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程水下抛石工种1、块石要求石质坚破，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa,软化系数大于0.7,重率不小于2.65t/m3；不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料；抛填块石料粒径、重量应符合设计要求，一•般采用粒径不小于0.25m块石抛投，70%以上单块抛石重量不得小于30kg/块。2、抛投顺序：抛石应按要求从上游向下游依次抛石，抛石应该遵循先护脚再护岸的原则。交底人签名：日期：接受人签名：\n混凝土工程施工技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程混凝土工程工种1、混凝土浇筑时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水周围的混凝土必须保持注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。2、严格按施工设计有序地浇筑，不可随意浇筑以免造成冷缝。3、栓浇筑，必须按经工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，浇入仓Ifli的栓必须随浇随平仓，不得堆积，并用震捣器捣实到最人实度，每一位置的振捣时间以殓不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。靠近模板边人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大使模板变形。轻丿施工过程中，如遇不良天气要进行覆盖，必要时，按规范耍求留好施工缝，停止施工，并做好施工记录。恢复施工时，将施工缝处理好再进行浇筑。4、结构物设计顶面的絵浇筑完毕后，必须使其平整，高程符合设计要求，桧浇筑完毕后，当硬化到洒水不损坏时，必须加强洒水等养护措丿適，使碗表面经常保持湿润状态。5、俭施工过程中，定期测量俭的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定収样，以上各项及天气变化、浇筑悄况，逐一做好丿施工记录。交底人签名：日期：接受人签名：\n土石方机械司机安全技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程工种推土机1、川手摇启动时，必须五指并拢，用拉绳启动时不得将细缠在手上。2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。3、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。4、推土机行驶前严禁冇人站在履带和刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可开动，严禁拖顶启动。5、推土机上下坡不得超过35°,横坡行驶不得超过10°o交底人签名:U期：接受人签名:\n土石方机械司机安全技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程工种压路机1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并锲紧滚轮。3、开动前，机械周围应无障碍物和人员。4、作业前，检查各系统挂管路及接头部分无裂纹，松动和泄鉤现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺丝无松动，确认正常后，方可启动。5、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并锲紧滚轮。6、变换压路机询进或后退方向，应待滚伦停止后进行，严禁利用换离合器做制动。7、振动式压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硕路面上行走时严禁振动。8、振动式压路机碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1〜2遍，然后再用振动机碾压。严禁在尚未起振情况下，调节振动频率。交底人签名：日期：\n接受人签名：\n土石工程安全技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程浆砌石砌筑工种砌石工1、进入现场必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽和防护手套。2、搬运石料要拿稳放牢，细索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得人满，防止滚落伤人。3、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准冇人。4、在脚手架上砌石，不得使用人锤，整修石块时要戴防护眼镜，不准两人对面操作。5、工作完毕，应将脚手架上的石渣清除干净。交底人签名：日期：接受人签名：\n土石工程安全技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禺区高新沙围整治工程分部分项工程土方开挖工种普通工1、进入现场必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽和防护手套。2、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时做成一定的坡势以利泄水和边坡稳定，禁止采用挖空底脚操作方法。3、在深基坑开挖时，应随时注意上壁的情况，如冇发现大面积的裂缝时，必须暂停施工，同时报告项目经理进行处理。4、施工中如遇到不能辨认的物体或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止施工，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。5、人工吊运泥土，应检查工具、绳索、钩子是否牢固，起吊时垂线而不得有人，用车子运应整平走道，淸除障碍。交底人签名：日期：接受人签名：\n钢筋工程技术交底施工单位：安徽水安建设发展股份有限公司工程名称番禹区高新沙围整治工程分部分项钢筋工程工种钢筋工(1)2.1技术准备1.2.认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点人样图。1.3.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。(1)2.2材料要求(1)钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现彖时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。(2)电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。(3)英他材料：绑扎丝、氧气、乙烘等。1.2.2.3机具设备1.2.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调肓机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂伦切割机等。1.3.工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。(1)2.4作业条件所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。钢筋安装方案已审批，作业而已具备安装条件。1.2.3施工工艺(1)3.1工艺流程钢筋进场检査〜钢筋储存|〜1.2.3.2操作工艺1.钢筋进场检查1.钢筋进场吋，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及吋剔除。表1—3钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许備差，表面不得沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污榜拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污2.核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。2.钢筋储存1.钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且\n应设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。3.钢筋取样试验(1)按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。表1-4钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样方法和数量热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)晦处理钢筋1.2.同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。1.3.同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号任选2根钢筋切取，数量2个1徐拉钢筋同级别、同直径从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和榜弯试验(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另収双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4.钢筋加工2..配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所盂长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料氏度应考虑钢筋弯曲时的弯曲仲氏虽，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。3..钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可釆用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调百，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应W2%,11RB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应W1%。4..钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表而汕漆、汕污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。5..钢筋宜在加工棚内集屮加工，运至现场绑扎成型。6..钢筋下料1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2)钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个別情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。7..钢筋驾制(1)钢筋的弯制应采用钢筋弯Illi机或弯箍机在工作平台上进行。(2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。\n弯曲部位弯曲角度180°钢筋弯制及末端弯钩形妆形状图钢筋牌号弯曲直径（D）平亶部分长度备注末端弯钩135°90°HRB335HRB335按设计要求（一般莎Dd为钢筋直径HRB400按设计要求（一般$10d）各类〃为钢筋直径中间90°弯以下制3）箍筋的末端丿应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于篩筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于篩筋直径的10倍。2.钢筋接头连接（1）钢筋接头连接型式冇炸接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、炸接方法、适川范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGT18）的规定。\n结构类别弯曲角度图示般结构907180°r190790°1抗震结构1357135"箍筋末端弯钩表1—61.普通混凝土屮钢筋肓径等于或小于25nim时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应悍接，不得采用绑扎接头。2.对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm吋，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。3.焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并皿符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)o4.钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。5.钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。若设计无规定时，可按表1-7选用。表1一7钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件丁型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303ES003E5016E5O15E4303HRB400E5003E5503E6016E60156.手工电弧悍施焊准备1.检杏电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3.试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。7.手工电弧焊施焊操作1)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。4)收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。\n1)多层焊：如钢筋直径较人，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一•层后，应清渣再焊接\n下一层；应保证焊缝的长度和高度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂纹。7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右悍法，悍条与工作表面成70°夹角。8）立焊：立焊吋，铁水■熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作吋焊条应与垂直面成60°〜80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊笫一•道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9）横焊：焊条倾斜70。〜80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。10）仰焊：仰焊吋宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保少母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°〜90°紡其余各层焊条横摆，并在坡II侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）焊接过程屮应及时清渣，焊缝表而应光滑，焊缝余高M平缓过渡，弧坑应填满。（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：0接头焊缝宜釆用双面焊，当不能进行双面焊吋，可釆用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。表1一8钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度HPB235单面焊双面焊*7HRB335单面焊HRB400双面焊注:d为主筋直径（mm）。2）应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊吋，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。釆用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径和同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留的间隙。1-12-2图1-1钢筋搭接焊接头d—钢筋直径；L—搭接长度\n3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋百径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。（10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。（11）各受力钢筋Z间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：图1一2焊缝尺寸示意图焊缝宽度；、一焊缝厚度；川一钢筋直径1）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面血积与受力钢筋总血积的厲分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。图1一3搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计.2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最人弯矩处。（12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。2）直径不大T12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3）应在搭接头屮心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。钢筋牌号混凝土强度C20C25高于C25HPB2353SM30d25〃月牙纹HRB3354Sd40d35dHRB400SSJSOJ45d表1一9受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：1.当HRB355、HRB400牌号钢筋直径"大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值绘加5"采用.1.当螺纹钢筋宜径"不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5"采用.2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加.3.茯任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mmf受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.4.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5比5.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10J,HRB40C牌号钢筋不宜采用.6.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应増加5比7.两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.\n5）施工屮钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。（13）各受力钢筋Z间的绑扎接头应互和错开，其在构件中的位置应符合下列规定：1）从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段L范围内（见图1-4）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率满足以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。A1■T■1T■—-=1—1L图1—4钢筋搭接示意图注：图中所示U1.3倍打［区段内有接头的钢筋面积按两根计.2）搭接怏度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3）绑扎接头中的钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mmo4）対焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内（见图1-4）,有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。注：1.釆用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。1.绑扎接头区段L的长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。2.钢筋绑扎及安装（1）钢筋的级別、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊坏，必须釆用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。（2）在结构配筋情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位示再进行悍接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为便骨架不变形、不发生松散，必要吋可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）o（3）焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按卜列规定进行点焊：1）焊接骨架的所冇钢筋交叉点必须焊接。2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向叉力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。（4）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行，操作时应注意下列各点：1）拼装骨架应按设计图纸放人样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。\n构件跨度（m）工作台上预拱度（mm）骨架拼装拱度（mm）构件预拱度（mm）7.53010010〜12.530〜SO20〜30101540〜50302020S0〜7040—5030表1-10简支梁钢筋骨架预拱度注：跨度大于20m时，应按设计规定预留拱度.2）拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及吋补焊。3）拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。4）施焊次序应由中到边或由边到屮，采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（5）焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时,应符合下列规定:1）焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位丁•构件的最大弯短处。2）焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mmo3）受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。表1一11受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度C20C2S高于C25HPB23530J25d20日月牙纹HRB33540d35d30dHRB40045J40d3S日注.搭接长度除符合本表规定外，茯受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm,1.当混凝土强度等级低于C20时，HPB235牌号钢筋的搭接长度不得小于4CU,HRB335牌号钢筋的搭接长度不得小于50".2.当螺纹钢筋直径"大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5成3.当螺纹钢筋直径"不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5比4.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受:扰动时，其搭接长度宜适当増加.5.轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混擬土搭接长度增加5么6.当有抗蕊要求时，对一、二级抗霍等级应增加5".（6）现场安装钢筋应符合下列要求：1）钢筋的交义点应采用铁丝绑扎牢。2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊婆求外，应与受力钢筋垂直设置；篩筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱和竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。\n有抗扭要求的螺旋篩筋，钢筋应伸入核心混凝土中。4）在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平血与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；屮间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂宜；当采用插入式振捣器浇筑小型截而柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°o5）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的篩筋间距：当钢筋受拉吋应＜5d,且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d（d为受力钢筋的最小直径），且不应大于200mmo6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。1.2.3.3季节性施工2.雨期施工（1）雨期施工应采収有效防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。（2）雨犬不得露大进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。3.冬期施工（1）悍接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，蝕低温度不宜低于-20C,并应采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁未冷却的接头少冰雪接触。（2）冷拉钢筋时的温度不宜低于-15°C,当采取可靠的安全措施时可不低于-20°C；当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提高，捉高值应经试验确定，但不得超过30MPao1.2.4质量标准1.2.4.1基本要求1.钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应冇裂皮和油污。3.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。1.2.4.2实测项目见表1-12、表l-13o表1-12钢筋网实测项目项次检査项且规定值或允许備差检查方法和频率1网的长、宽（mm）土10尺量:全部2网眼尺寸（mm）土10尺量:抽查3个网眼3对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线表1一13钢筋安装实测项目项次检査项目规定值或允许储差检査方法和频率1A受力钢筋间距(mm)两排以上排距土5尺量:每构件检査2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、燉台、柱±20灌注桩土20\n2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间®(mm)±10尺量:每构件检査5〜10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长土10尺量:按骨架总数30%抽杳宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽査30%保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋土5尺量:每构件沿模板周边检査8处基础、锚碇、嬪台土10版土3注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽克30%.2.在海水或腐蚀环噫中,保护层厚度不应出现负值.2.4.3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。1.2.5成品保护1.2.5.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。1.2.5.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。2.5.3应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业「L骨架刚度较小吋，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。5.4应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。1.2.6应注意的质量问题1.2.6.1绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检杏搭接长度是否符合设计和规范要求。1.2.6.2钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。(1)6.3绑扎接头与焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。1.2.6.4露筋。钢筋绑扎完毕示，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。1.2.6.5钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用I•字扣或套扣绑扎。1.2.6.6焊接接头质量不合格。1.焊接前，対所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2.焊接前，绑条焊接头应检杏绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等；搭接\n焊接头应检杳搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。1.焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。2.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。1.2.7环境、职业健康安全管理措施1.2.7.1环境管理措施对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。1.2.7.2职业健康安全管理措施1.卷扬机冷拉钢筋2.冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得便用开口滑轮，•卷扬机的距离不得小于5叽3.冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳;冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。4.冷拉钢筋时，必须将钢筋R牢，待人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。2.调直机调直钢筋1.调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辗应保持安全距离，机器运转中不得调整轧银，严禁戴手套作业。2.作业屮机械周阳不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调肓的钢筋，钢筋调肓到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取捲施防止端头弹出。3.调直短于2m或直径大于9mm的钢筋吋，必须低速运行。4.展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。3.切断机切断钢筋1.2.作业时应摆宜、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。1.3.切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作吋动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400帧，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋,严禁直接用手送料。1.4.作业屮严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业屮严禁进行检修、加汕、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。4.弯曲机弯制钢筋(1)弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(2)作业小不得川手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。5.钢筋焊接安全1.2.电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。1.3.作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。1.4.作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。\n1.2.作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。1.3.下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。1.4.在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、粋停焊接作业等情况时，应切断电源。1.5.操作屮应注意防火，消防设施应齐全有效。1.钢筋绑扎安全吊装钢筋骨架时，下方不得冇人，骨架较氏时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。交底人签名:H期：接受人签名: